歐陽新民，張玉晰

（河北鋼鐵集團邯鋼西區(qū)煉鋼廠，河北邯鄲 056000）

1 改進前的狀況

邯鋼西區(qū)煉鋼廠轉爐用副槍槍體采用設備冷卻水水冷方式進行冷卻，冷卻水壓力0.95～1.15MPa，流量為40m3/h，進水最高溫度40°C，經過閥站、軟管和副槍槍體后升高25°C 左右?，F(xiàn)場使用過程中，副槍槍頭密封主要存在以下兩個問題：一是副槍口粘渣之后，副槍下槍時把持器與渣子刮蹭造成對副槍連接套管沖擊，由于槍頭內螺紋是銅質螺紋，遭沖擊后容易滑扣損壞（圖1 所示3 處螺紋），連接套管直接從槍頭內滑落漏水；二是副槍槍頭內漏（圖1 所示4 處），水經把持器滲入電氣接插件內，造成副槍信號丟失，無法使用。

圖1 原設計副槍槍頭密封裝置裝配圖

2 具體改進措施

圖2 原設計副槍連接套管

圖3 原設計副槍槍頭螺紋

圖1 所示為副槍槍頭密封裝置裝配圖，槍頭密封裝置主要由把持器1、連接套管2、副槍槍頭3、密封圈4 等組成。副槍槍頭上帶有螺紋套筒用于擰入連有把持器的連接套管。由圖1中結構可知，把持器擰在連接套管螺紋之上，連接套管通過其上部插入副槍內管、下部擰入副槍槍頭螺紋套筒內與副槍內外管構成一循環(huán)密封水路。針對副槍連接套管直接從槍頭內滑落問題，由圖1 所示結構可知，連接套與槍頭之間的連接螺紋必然損壞，即副槍連接套與槍頭之間的連接螺紋設計強度不能滿足現(xiàn)場使用要求。圖2、圖3 所示分別為連接套管、槍頭的原設計圖，由圖可知，連接套管上及槍頭上螺紋為M40×1.5，考慮到副槍在實際使用過程中有可能產生的磕碰現(xiàn)象，結合副槍冷卻水相關技術數(shù)據，將連接套管與槍頭上螺紋更改設計為M40×2，以增強連接套管與槍頭連接的螺紋強度。更改后的連接套管及槍頭設計如圖4、圖5 所示。針對副槍槍頭內漏問題，由圖1 結構可知，水若經副槍內管內漏，最大可能為連接套與副槍內管連接處的O 形密封圈損壞，理論上正常使用副槍冷卻水水溫最高為65°C，為了提高密封圈的使用壽命，將O 形密封圈的材料更改為氟橡膠；由圖2 可知，連接套管與副槍內管連接處設計為2個O 形密封圈密封。由圖1 可知，連接套管與內管之間再增加一個O 形密封圈密封不會影響連接套管安裝，由此決定將連接套管與副槍內管連接處設計更改為3個O形密封圈密封，更改后的連接套管設計如圖4 所示。圖6為改造后的副槍槍頭密封裝置裝配圖。

圖4 連接套管改造后設計圖

圖5 副槍槍頭改造后設計圖

圖6 改造后副槍槍頭密封裝置裝配圖

3 改進后的效果

更改后的副槍密封裝置經現(xiàn)場使用檢驗，連接套滑落及副槍內漏現(xiàn)象在副槍正常下線之前再未出現(xiàn)，保證了轉爐生產正常有序地進行。