孫 占,王 勇
(中國核電工程有限公司,北京 100840)
核安全是核電發(fā)展的永恒主題,而核電設(shè)備的質(zhì)量是決定核安全的關(guān)鍵因素。供方是核電設(shè)備質(zhì)量好壞的決定性因素,只有合格的供方才能提供采購文件要求的設(shè)備和服務。為了保證設(shè)備和服務的質(zhì)量,在合同簽訂之前,采購方應根據(jù)規(guī)定的準則對提供影響安全和可用率的設(shè)備潛在供方生產(chǎn)能力及設(shè)備、技術(shù)能力、質(zhì)量保證體系、經(jīng)營業(yè)績、商務等進行綜合評價和選擇。
焊接作為特種工藝是核設(shè)備制造的關(guān)鍵技術(shù)和重要環(huán)節(jié)。焊接過程是一個持續(xù)時間短暫、物理變化復雜的過程,焊接質(zhì)量的影響因素很多:焊工水平、焊接材料、焊接工藝、環(huán)境條件等,在焊接生產(chǎn)的全過程中任何一點疏忽都有可能造成焊接產(chǎn)品缺陷,造成嚴重后果,焊接的好壞直接影響核設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。因此對潛在核電設(shè)備供方的焊接設(shè)計和制造能力的評價關(guān)系著整個核電站的安全運行。
基于我國核電發(fā)展現(xiàn)狀,核電設(shè)備國產(chǎn)化已經(jīng)成為必然的發(fā)展趨勢,然而國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)設(shè)備焊接生產(chǎn)執(zhí)行的都是國家標準和行業(yè)標準,比如GB國標系列、JB機標系列等,但壓水堆核電站核設(shè)備的焊接設(shè)計與制造執(zhí)行特有的焊接技術(shù)規(guī)格書,現(xiàn)階段焊接技術(shù)規(guī)格書的主要編制依據(jù)是《RCC-M壓水堆核島機械設(shè)備和建造規(guī)則》《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》和核電設(shè)計單位的附加焊接要求。
與常規(guī)的ISO9001質(zhì)量保證體系不同,核設(shè)備制造過程中必須完全執(zhí)行國家核安全局頒發(fā)的HAF003《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》。核設(shè)備的焊接設(shè)計及制造必須堅持“符合用戶要求、符合設(shè)計圖紙;符合技術(shù)標準、符合工藝規(guī)范;持續(xù)改進創(chuàng)新”的質(zhì)量方針,做到“凡事有章可循”“凡事有人負責”“凡事有人監(jiān)督”和“凡事有據(jù)可查”,有效地控制設(shè)備制造中的焊接工藝、焊材采購、焊前檢查、焊接生產(chǎn)過程、焊后處理等全部過程,確保其整個焊接過程必須遵循規(guī)范、標準、圖紙或其他特殊要求,并保證由合格的人員,按照認可的程序和使用合格的設(shè)備、材料來完成。
《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理條例》規(guī)定:核安全機械設(shè)備和電氣設(shè)備的制造商必須進行取證,核安全設(shè)備的采購只能在已取得國家核安全局頒發(fā)的相應資格許可證的單位范圍內(nèi)評價和選擇。從事核安全設(shè)備制造和無損檢驗服務的單位,必須依據(jù)HAF601《民用核安全設(shè)備設(shè)計制造安裝和無損檢驗監(jiān)督管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定取得資格許可。從事核安全設(shè)備的無損檢驗和焊接活動的個人,必須按照HAF602《民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定》、HAF603《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定取得相應資格。
核設(shè)備供貨業(yè)績,尤其是設(shè)備運行業(yè)績是供方焊接能力評價的一個重要指標。但核電業(yè)績是一個逐步積累的過程,只要其質(zhì)保體系是健全的,技術(shù)和商務上是滿足要求的,即使其尚未有核電供貨業(yè)績,也可以作為合格供方。對于供方以往供貨設(shè)備的焊接設(shè)計和制造能力評價,可以通過審查客觀書面的、定性或定量的焊接有關(guān)資料,如:焊工管理程序、焊材采購文件、焊接工藝評定文件,焊接工藝規(guī)程、產(chǎn)品焊接記錄、焊接不符合項管理程序、焊縫合格率等。對于有供貨運行業(yè)績的供方,還應與設(shè)備用戶溝通設(shè)備在役運行情況。
焊接作為核設(shè)備制造的重要工序,是核設(shè)備制造周期的關(guān)鍵路徑。應根據(jù)采購包設(shè)備數(shù)量和每臺設(shè)備具體焊接工作量,對供方焊接技術(shù)人員的數(shù)量和技術(shù)水平、焊工焊接操作工和無損檢查人員的數(shù)量和工作經(jīng)驗、焊接車間場地規(guī)模、焊接設(shè)備的種類和數(shù)量等焊接活動要素進行評估,初步估算出供方核設(shè)備設(shè)計制造的焊接工期,給買方評價供方設(shè)備按期交貨能力提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
對于重要核設(shè)備采購,通常到源地評價供方的技術(shù)能力和質(zhì)量保證體系,評價管理部門對質(zhì)量的態(tài)度、人員能力及其制造設(shè)施和裝備的實際條件。對核設(shè)備供方源地焊接技術(shù)能力和質(zhì)量保證能力評估工作主要包括評價供方的焊接組織及技術(shù)管理、焊接活動相關(guān)人員素質(zhì)、焊接質(zhì)保及技術(shù)程序的執(zhí)行、焊接場地及設(shè)備情況等。
3.1.1 焊接組織結(jié)構(gòu)評價
依據(jù)焊接專業(yè)結(jié)構(gòu)的特殊性,結(jié)合分工明確、職責清楚的原則,供方可結(jié)合自身組織機構(gòu)情況,設(shè)立焊接專業(yè)職能部門和相應崗位。職能部門包括技術(shù)部、焊接施工隊、理化室、無損檢測室、QC部、物資部等部門。供方焊接工作人員的崗位包括焊接技術(shù)總工、焊接工程師、焊接質(zhì)保工程師、焊接隊長、焊工及焊接操作工、焊材管理員、焊接無損檢測員等。通過評估供方焊接職能部門和崗位分工的完整性及合理性,對供方焊接組織管理能力給出初步評價。
3.1.2 焊接技術(shù)與施工管理能力評價
焊接技術(shù)管理工作主要包括:國家標準規(guī)范、技術(shù)文件、設(shè)計變更清單等數(shù)據(jù)平臺的建立、消化;焊接管理和工作程序、焊接工藝數(shù)據(jù)庫、焊接質(zhì)量計劃、焊接材料計劃等文件的編制及使用。焊接技術(shù)管理就是確定上述內(nèi)容由哪個部門、哪些人來做,具體做什么、怎樣做,相互之間如何協(xié)調(diào)管理。以技術(shù)為核心的焊接管理模式為例,如圖1所示。焊接施工管理包括:生產(chǎn)任務分解和分工、焊接勞動力安排和持證人員資格控制、進度計劃控制、設(shè)備工機具控制、焊接材料發(fā)放、焊接質(zhì)量控制等。通過評估供方上述技術(shù)資料、計劃程序、工作過程控制程序的完備程度和可操作性,對供方焊接技術(shù)和施焊能力給出初步評價。
圖1 焊接管理流程
焊接人員素質(zhì)是體現(xiàn)和保證企業(yè)焊接能力的重要因素,企業(yè)焊接技術(shù)儲備、對焊接標準規(guī)范的掌握、對核質(zhì)量保證要求的理解都是通過具體員工體現(xiàn)的。因此應與供貨方焊接活動相關(guān)人員進行焊接技術(shù)交流,評價他們對崗位職責、焊接標準規(guī)范、焊接理論知識的理解和掌握程度。主要焊接人員需具備的崗位職責如表1所示。
表1 主要焊接人員需具備的崗位職責
3.3.1 焊材庫房評價
焊材是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ),而焊材的合理保管與發(fā)放是保證焊材質(zhì)量的必要條件。對于供方焊材庫的評價側(cè)重于以下方面:
(1)具備可操作性強的焊材管理程序。
(2)焊材發(fā)放與回收記錄完整,發(fā)放記錄表至少包括焊工姓名和代號,焊材牌號、規(guī)格、批號、分發(fā)數(shù)量、回返數(shù)量、焊劑新舊配合比,日期等。
(3)焊材是否處于有效期內(nèi)。
(4)焊材烘干箱具有能識別烘箱內(nèi)焊材批號的標識。
(5)焊材烘干設(shè)備儀器的定期標定。
(6)焊材存放室配有溫度計、濕度計、溫度/濕度調(diào)節(jié)設(shè)備,且焊材存放室溫度與濕度記錄完整。
(7)焊材質(zhì)量證明書和原始每項測試報告復印件文件齊全。
(8)區(qū)分驗收合格焊材、不合格焊材和未驗收焊材。
當天晚上,小蟲和玉敏去了姑媽家。兩人散著步,一路看著凌州夜景。夜晚的凌州華燈齊放,流光溢彩,整座城市晶瑩剔透,艷麗華美,勞累的人們從工作中解脫出來,在燈紅酒綠中釋放疲憊和激情。小蟲說,凌州人真他媽的幸福死了。玉敏說我們是沒指望了,沒鉆戒這事也沒指望。
(9)碳鋼焊材與不銹鋼焊材物理隔離存放。
3.3.2 焊接現(xiàn)場評價
綜合文件審查的情況,對施焊工作進行現(xiàn)場檢查,評估焊接管理程序、焊接工藝程序、焊接質(zhì)保程序的執(zhí)行情況。焊接現(xiàn)場檢查的要點為:
(1)不銹鋼與碳鋼部件分開存放,分區(qū)域進行焊接施工。
(2)生產(chǎn)用焊接、熱處理設(shè)備和輔助工機具設(shè)備完好狀態(tài)、測量儀表在檢定有效期內(nèi)。
(3)焊工的焊接活動在資格證書的適用范圍內(nèi)。
(4)可確定產(chǎn)品焊接現(xiàn)場使用的焊材(焊條、焊絲、焊劑等)的批號。
(5)個人用便攜式保溫筒要插電工作。
(6)具有現(xiàn)場使用的焊接工藝規(guī)程/工藝卡,焊工可隨時查閱。
(7)實際施焊參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程/工藝卡。
(8)現(xiàn)場產(chǎn)品焊接變形控制、焊縫質(zhì)量情況。
(9)焊接記錄是否真實完整。
3.3.3 力學性能試驗室評價
制造規(guī)模較大的供方在自設(shè)的力學性能試驗室進行焊材驗收、焊接工藝評定、焊接見證件的拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗,因而需要對其進行檢查評估,以確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。評估要點為:
(1)試驗室試驗管理程序完整且可操作。
(2)試驗室的資質(zhì)等級及其試驗范圍。
(3)法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明。
(4)試驗人員的資質(zhì)證書。
(5)試驗試樣標識編碼完整、唯一。
(6)焊材驗收、焊接工藝評定和焊接見證件(如有)試樣和余料的保存。
(7)試驗記錄真實完整。
3.3.4 無損檢驗室評價
焊縫無損檢驗是保證產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是判定焊接產(chǎn)品是否合格的重要依據(jù)。常用NDT方法有外觀檢驗、液體滲透檢驗、磁粉檢驗、X/γ射線檢驗、超聲波檢驗等。以射線檢驗室評估為例,對其檢查要點如下:
(1)射線探傷室具有國家資質(zhì)部門給出的輻射防護檢查報告。
(2)探傷用X/γ射線機(源)、黑度計設(shè)備狀態(tài)完好、測量儀表在標定有效期內(nèi)。
(3)使用驗收合格的膠片。
(4)射線檢驗活動在射線檢驗員資格證書的適用范圍內(nèi);
(5)具備射線探傷機曝光曲線、放射源衰變表。
(6)抽查射線檢驗工藝卡,其內(nèi)容完整且符合工藝規(guī)程要求。
(7)射線底片存儲間具有溫濕度控制設(shè)備,且溫濕度記錄完整。
(8)抽查射線底片,其黑度、標識、焊縫質(zhì)量影像等信息與檢驗報告內(nèi)容一致。
(9)無損檢驗報告編號與質(zhì)量計劃中信息一致,其內(nèi)容符合設(shè)計要求,簽字的無損檢測人員(操作、簽發(fā))取證項目和級別與報告中“人員”一致。
焊接作為特種工藝是核設(shè)備制造的關(guān)鍵技術(shù)和重要環(huán)節(jié),焊縫的質(zhì)量直接影響核設(shè)備的性能,進而影響整個核電站的運行安全。潛在核電設(shè)備供方的焊接設(shè)計和制造能力是潛在供方評價的重要組成部分,對其焊接能力評價主要從以下幾個方面進行:
(1)評價核設(shè)備供方的資質(zhì)、供貨業(yè)績和生產(chǎn)制造能力。
(2)評價供方的焊接組織和焊接技術(shù)管理能力。
(3)評價供方的焊接工作相關(guān)人員的能力。
(4)評價供方的焊接設(shè)施及設(shè)備,包括焊材庫、焊接現(xiàn)場、力學性能試驗室、無損檢驗室。
[1]《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理條例》國務院第500號令,2007[S]
[2]HAF003《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》[S].
[3]CNPE-0426-QAP-014供方的評價和選擇管理程序[S].
[4]Q/CNPE.J103.24-2009碳鋼、低合金鋼焊接[S].
[5]ISO9001質(zhì)量管理體系[S].
[6]RCC-M壓水堆核島機械設(shè)備和建造規(guī)則,2000版含2000補遺[S].
[7]ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范,1998版至2000版增補[S].