石 強,呂士勇,封全保,劉 輝
(1 大同電力機車有限責任公司 技術(shù)中心,山西大同037038;2 北京二七軌道交通裝備有限責任公司,北京100072)
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,鐵路運輸需求日益增長,基于我國有限的鐵路運輸資源,發(fā)展重載貨運刻不容緩。HXD2C機車轉(zhuǎn)向架就是由大同電力機車有限責任公司基于法國PRIMA貨運機車轉(zhuǎn)向架的基礎上,經(jīng)過消化吸收和再創(chuàng)新而開發(fā)的軸功率為1 200kW、速度為120km/h、軸重為25t的Co轉(zhuǎn)向架。
該轉(zhuǎn)向架具有輪軌動作用力小,有良好的平穩(wěn)性、穩(wěn)定性和曲線通過性能,較高的黏著利用率,可靠的牽引、制動性能,滿足模塊化、標準化,簡統(tǒng)化的要求,2010年在鄭州鐵路局管內(nèi)進行了第一次動力學性能試驗,試驗性能良好。
(1)HXD2C轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)簡單,維修性好。設計采用的標準全面,主要以UIC和EN標準為主,主要部件都有標準可依,針對重載貨運的技術(shù),采用了一系“軟”二系"硬"的懸掛方式;
(2)主動齒輪采用簡支梁安裝方式,這種結(jié)構(gòu)不同于既有機車的懸臂式結(jié)構(gòu),它改善了主動齒輪及電機軸承的工作條件,也改善了齒輪的嚙合性能和齒輪傳動的平穩(wěn)性,延長了齒輪的使用壽命;
(3)齒端抱軸箱軸承和電機齒端軸承通過齒輪油進行潤滑,不同于既有直流機車的脂潤滑;
(4)材料要求高:主要受力部件材料滿足在-40℃時的沖擊要求,提高了產(chǎn)品的可靠性,安全性;
齒輪箱、抱軸箱采用球墨鑄鐵材料,金相組織性能好,強度高;構(gòu)架鋼板采用細晶粒高強度的S500MC鋼板材料;
(5)車輪采用了適合于踏面制動的R7T材料,提高了抗剝離性能;
(6)牽引裝置采用了推挽式水平短牽引桿技術(shù),有效減少了軸重轉(zhuǎn)移,且結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠;
(7)采用了600A大額定電流的接地裝置,保證機車在滿功率運行工況下,避免軸承被電蝕,提高了軸承可靠性,保證了機車安全運行;
(8)輪緣潤滑采用已在國外高速機車應用的油氣混合式輪緣潤滑技術(shù),大大減少了車輪輪緣磨損;
(9)轉(zhuǎn)向架落成后進行稱重試驗,使轉(zhuǎn)向架具備了可互換性。
主要技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 轉(zhuǎn)向架主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)向架主要由輪軸驅(qū)動系統(tǒng)、構(gòu)架、一系懸掛裝置、二系懸掛裝置、牽引裝置、基礎制動裝置和附屬裝置等組成,轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。
圖1 轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)簡圖
輪軸驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動軸組裝、驅(qū)動單元組裝兩部分組成,HXD2C機車有6組輪軸驅(qū)動系統(tǒng)。
驅(qū)動軸組裝由車軸、車輪、抱軸箱裝配、軸箱裝配、從動齒輪等組成,結(jié)構(gòu)簡圖見圖2。
車軸材料為A1N,;車輪采用進口整體輾鋼車輪,材料牌號R7T,輪徑為φ1 250。車輪與車軸配合過盈量為0.31~0.37mm,齒輪與車軸配合過盈量為0.35~0.41mm,采用冷壓裝,輪對壓裝執(zhí)行UIC 813要求,在輪轂和大齒輪轂側(cè)面設有注油孔,以方便退輪。
軸箱采用無導框獨立懸掛結(jié)構(gòu),由軸箱體、軸承、軸圈、軸端壓蓋、前蓋和后端蓋等組成。一、三位輪對軸箱軸承采用整體式圓錐滾子軸承,中間位輪對軸箱軸承采用整體式圓柱滾子軸承。中間位輪對軸承自由橫動量±18mm,軸承在正常工作條件下溫升≤55℃,所允許的最高溫度≤120℃,軸承型號見表2,使用的潤滑油脂牌號見表3。
表2 軸承型號
表3 潤滑油脂牌號
抱軸箱裝配由抱軸箱體、兩組不同的圓錐滾子軸承、軸承座、密封蓋、密封環(huán)、調(diào)整墊、隔環(huán)、擋油板、橡膠密封圈等組成,組裝后橫動量為0.15~0.25mm,齒側(cè)抱軸箱軸承的潤滑采用齒輪油進行潤滑,非齒側(cè)抱軸箱軸承采用潤滑脂潤滑,潤滑脂為殼牌Shell 2760B,機車每運行15萬km需補充注入200±10g潤滑脂,軸承在正常工作條件下溫升≤55℃,所允許的最高溫度≤120℃,抱軸箱軸承型號見表4。
表4 抱軸箱軸承型號
驅(qū)動單元組裝由齒輪箱、主動齒輪、密封元件及電機懸掛和防落系統(tǒng)組成,驅(qū)動單元采用彈性半懸掛方式,一側(cè)通過抱軸箱和兩套圓錐滾子軸承與車軸聯(lián)結(jié),另一側(cè)采用一個電機吊桿懸掛于構(gòu)架上,電機吊座上安裝有橡膠套,可實現(xiàn)驅(qū)動單元與構(gòu)架之間相對位移。為了防止電機懸掛系統(tǒng)失效后造成事故,每套驅(qū)動單元設計有一套電機防落系統(tǒng),以確保電機懸掛系統(tǒng)的可靠性,齒輪油采用BP-Energear SHX-LS 75W-90或Shell Spirax ASX 75W-90潤滑油,注油量約為18dm3。新驅(qū)動單元跑合期2萬km換齒輪潤滑油,以后正常換油周期:每20萬km或1年換油(以先到者為限)。齒輪箱中還設計有磁性螺堵,以凈化潤滑油中的磁性雜質(zhì),保持齒輪油清潔,驅(qū)動單元結(jié)構(gòu)簡圖見圖3。
圖2 輪軸驅(qū)動系統(tǒng)
圖3 驅(qū)動單元結(jié)構(gòu)
構(gòu)架為“目”字型焊接結(jié)構(gòu),由兩個側(cè)梁、一個牽引梁、一個橫梁和兩個端梁組成,除前端梁為鋼管結(jié)構(gòu)外,其余各梁均采用箱形焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡圖見圖4。
圖4 構(gòu)架結(jié)構(gòu)
一系懸掛裝置由兩組彈簧、兩組軸箱拉桿、一個油壓減振器組成,彈簧剛度為579.2N/mm,在每組彈簧的上方裝有絕緣墊和絕緣環(huán),以隔斷構(gòu)架與驅(qū)動軸組裝之間的電流傳導,避免電流通過軸承產(chǎn)生電蝕;軸箱拉桿橡膠關(guān)節(jié)可滿足徑向、垂向、橫向3個方向的剛度要求,機車運行時,軸箱拉桿可傳遞牽引力、制動力,以適應一系懸掛裝置的垂向、橫向位移;軸箱與構(gòu)架之間設有垂向、橫向止擋,垂向止擋間隙為29mm,軸箱上的起吊環(huán)可實現(xiàn)驅(qū)動軸組裝與構(gòu)架的整體起吊,一系懸掛裝置結(jié)構(gòu)簡圖見圖5。
圖5 一系懸掛裝置
二系懸掛裝置由6個橡膠堆、兩個橫向減振器、兩組垂向止擋、兩組橫向和4組搖頭止擋組成。二系橡膠堆剛度為6kN/mm,二系垂向止擋間隙為20mm;橫向止擋自由間隙為20mm,彈性間隙為40mm;搖頭止擋間隙為107mm,二系懸掛裝置結(jié)構(gòu)簡圖見圖6。
牽引桿裝置采用水平推挽式結(jié)構(gòu),由牽引桿、橡膠關(guān)節(jié)和防落銷組成。牽引桿通過彈性橡膠關(guān)節(jié)連接于轉(zhuǎn)向架和車體之間。牽引點位于輪軸的縱向中心線上。
牽引橡膠關(guān)節(jié)參數(shù)見表5,結(jié)構(gòu)簡圖見圖7。
圖6 二系懸掛裝置
表5 牽引橡膠關(guān)節(jié)參數(shù)
圖7 牽引橡膠關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)圖
基礎制動為踏面制動,每組轉(zhuǎn)向架裝有6組單元制動器,其中3組為常用制動器,3組為儲能制動器,儲能制動器安裝在轉(zhuǎn)向架的驅(qū)動端。
基礎制動的主要性能參數(shù)見表6。
表6 基礎制動裝置
附屬裝置主要有輪緣潤滑裝置、接地裝置、軸端速度傳感器、排石器和撒沙裝配、轉(zhuǎn)向架起吊裝置等組成。
輪緣潤滑采用油氣潤滑技術(shù),每個轉(zhuǎn)向架在1位、3位各配有一組輪緣潤滑器,輪緣潤滑脂為L-WFB000。
在1位、3位輪對的每個軸箱裝有接地裝置,每臺轉(zhuǎn)向架共4個,每個接地裝置額定電流為600A。
每個牽引電機非齒端有測速傳感器,2位齒端軸箱設有監(jiān)控速度傳感器。
轉(zhuǎn)向架的前端安裝有排石器以清掃軌面。轉(zhuǎn)向架排石器距軌面高度為30mm(可調(diào))。
撒沙裝置在轉(zhuǎn)向架上只安裝有撒沙管,其余部分安裝在車體上。
HXD2C機車轉(zhuǎn)向架是在HXD2B機車轉(zhuǎn)向架的基礎上,結(jié)合中國鐵路的具體情況,進行了適應性改進而自主設計,經(jīng)過型式試驗及運營考核,該轉(zhuǎn)向架能滿足我國鐵路運輸?shù)男枰?。和HXD2B轉(zhuǎn)向架相比,HXD2C轉(zhuǎn)向架動力學性能更加優(yōu)越,尤其適合在曲線較多、工況復雜的線路上運行。
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