王輝敏

（茂名臻能熱電有限公司，廣東 茂名525000）

熱力設備在停運期間，由于金屬表面存在水（或濕份），易與氧氣發(fā)生化學反應，產(chǎn)生氧腐蝕，從而縮短熱力設備的使用壽命。在機組停運中對熱力系統(tǒng)進行防腐保護是非常必要，在茂名熱電廠600MW機組停運中，用純十八胺防腐技術進行停爐保護，取得了良好保護效果。

1 防腐保護機理

十八胺也稱十八烷基胺，能在金屬表面形成一層能抵抗氧和碳酸浸蝕的單分子或多分子膜，使水中的溶解氧和氫離子不能同金屬表面接觸，起到了屏障隔離作用。十八胺是一種很好的熱力設備保養(yǎng)劑，當將其加入鍋爐后，在高溫下?lián)]發(fā)隨蒸汽循環(huán)，布滿鍋爐、汽輪機及整個熱力系統(tǒng)。在金屬表面上形成一層憎水性十八胺保護膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止熱力設備在停運期間氧腐蝕。

2 防腐保護范圍

保護范圍為機組的整個熱力系統(tǒng)，包括：給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體（包括上中下輻射區(qū)水冷壁、省煤器、過熱器）—汽機本體（高、中、低壓缸）—凝汽器—低壓加熱器—除氧器，以及所有汽水管道（包括各種疏水管道）。

3 加純十八胺停運保護方法

3.1 停運前準備工作

3.1.1 加藥設備和加藥系統(tǒng)

采用純十八胺乳濁液專用快速加藥裝置，將其出口軟管接在氨泵出口管上，加藥系統(tǒng)如圖1：

圖1

3.1.2 藥品及用量

準備10%十八胺乳濁液500kg。

3.1.3 配藥

加藥之前先用水對加藥裝置進行試運行，調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右，若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液，藥箱內(nèi)放水至滿，攪勻備用（每次每箱配藥最多6桶，以免太稠影響泵的運行）。配藥結束后自循環(huán)試泵。

3.1.4 取樣監(jiān)督

取樣點四個（凝水、給水、爐水、過熱蒸汽）。備好取樣瓶，加藥時氫柱前pH表、電導率表投運（氫柱后pH表、電導率表停運并隔離）。備好實驗室pH表、電導率表，以便異常時復測。

3.2 停運保護操作

3.2.1 十八胺一般在過熱蒸汽溫度降至500℃以下時，進行加藥，并且加藥之后過熱蒸汽溫度不再升至500℃以上。

3.2.2 在過熱蒸汽溫度降至500℃之前要做好下列工作：

(1)凝結水處理裝置旁路：停止精處理設備運行，并關閉其出、入口閥門；加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)；

(2)運行一臺電動給水泵，并打開其給水加藥門，停運的氣動給水泵的加藥閥關閉；

(3）除氧器排汽閥關??；

（4）運行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零；給水流量盡量小,控制在800T/h以下；

（5）加藥開始后氨泵、聯(lián)氨泵、停運并隔離；

（6）鈉表、硅表、磷表、溶氧表停運并關閉隔離門；

（7）飽和蒸汽取樣一次門關閉。

3.2.3 600MW 機組加藥時要求過熱蒸汽溫度在300~500℃之間；給水流量控制在800T/h左右；估計停機前約3～3.5小時（通常根據(jù)煤粉倉粉位來估計）時，請值長通知化學開始加藥。

3.2.4 化學加藥共20桶，控制在60分鐘左右加完

藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘。

加藥完畢后通知值長，機組應在加藥完畢后120分鐘左右停機，關閉汽機主蒸汽門。

若化學加藥尚未結束，汽輪機跳閘停機，鍋爐不必馬上停爐，可通過汽輪機旁路維持蒸汽循環(huán)，直致加藥結束并循環(huán)30分鐘后再停爐。

3.2.5 加藥完畢后，各取樣管道及pH表、電導率表管道不要關閉，沖洗至熱爐放水后關閉

3.2.6 自加藥開始對給水、爐水、過熱蒸汽、凝結水的pH、電導率表進行記錄，5分鐘記錄一次（一般電導率略有上升，pH不變化），如發(fā)現(xiàn)電導率、pH顯著異常，立即取樣人工復測

對給水、爐水、過熱蒸汽、凝結水自加藥開始每15分鐘取一次樣，測十八胺濃度。

3.2.7 記錄保護期間鍋爐運行參數(shù)（負荷、給水流量、主蒸汽溫度），5分鐘記錄一次

3.2.8 加藥循環(huán)結束后做下列工作

鍋爐不再進水，高加、除氧器等設備盡早放水，其他設備可以按正常操作放水，記錄各設備（高加、鍋爐、除氧器、低加、凝汽器）放水時間及放水時溫度、壓力。所有設備都應避免降至室溫后放水。

3.3 機組啟動

機組啟動時按正常操作控制，機組啟動及啟動過程中沖洗等各項操作與控制按原有規(guī)程進行；在機組啟動過程中的各個階段包括水沖洗（冷態(tài)、熱態(tài)）及點火啟動各階段,都要對凝結水和過熱蒸汽取樣測十八胺濃度，每0.5~1小時取樣一次，當水中十八胺含量>0.5mg/L時凝結水處理混床旁路；當凝結水中十八胺含量?0.5mg/L時，可以投運凝結水處理混床。

4 注意事項

4.1 在配藥操作中，配藥操作人員需戴手套、防護眼鏡，以防腐蝕、中毒

4.2 在加藥開始后，注意各取樣點水樣，當水樣發(fā)生白色渾濁時，說明加藥正常；如未發(fā)生渾濁，說明藥液沒有完全進入系統(tǒng)，應及時檢查加藥系統(tǒng)（包括給水系統(tǒng)）

4.3 加藥時藥液內(nèi)不得有異物，塊狀十八胺應攪散，以防泵堵塞

4.4 在純十八胺在蒸汽中分配系數(shù)較高,為減少因排汽損失，應通過爐底部放水建立循環(huán)，而在機組解列后的每個階段，為了加大保護面積和效果,增加接觸時間,應盡可能在系統(tǒng)中建立水汽流動途徑,從而將加入藥劑暢通而均勻地分配到熱力系統(tǒng)各個角落,形成良好的保護膜

4.5 系統(tǒng)加入十八胺時凝結水的電導率最好要小于0.3us/cm，不然影響到系統(tǒng)形成保護膜的效果

5 停運防腐保護效果

5.1 純十八胺在保護爐管的防腐效果中，水冷壁管的保護效果較好，取樣檢查沒有發(fā)現(xiàn)表面有腐蝕現(xiàn)象，純十八胺在在鍋爐水冷壁管中能形成有效的保護膜

5.2 藥純十八胺劑加進后對過熱器、再熱器、汽輪機、給水系統(tǒng)等整個水汽系統(tǒng)都能起到保護作用

5.3 機組停運后再啟動過程中的水質跟沒有實施保護前相比，水中的含鐵最高量明顯減少，水質合格時間縮短

5.4 十八胺可以滲透到一些水垢的內(nèi)部，與金屬結合后改變了金屬的表面性質，可以將部分金屬表面粘附的水垢剝離下來，隨著排污排出系統(tǒng)，鍋爐和汽輪機結垢量減少，明顯地延長鍋爐化學清洗的周期