佘鐵勝
河北大城縣第二建筑工程有限公司(06590 0)
大體積混凝土在施工階段之所以會產(chǎn)生裂縫,是其內(nèi)外矛盾發(fā)展的結(jié)果。1)由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和溫度變形。2)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外約束要阻止這種變形?;炷猎谟不^程中,一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉應(yīng)力極限時,就會出現(xiàn)裂縫。因此,為確保大面積混凝土施工質(zhì)量,除了要滿足強度等級、抗?jié)B的要求,關(guān)鍵是要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差,防止因溫度應(yīng)力而造成混凝土產(chǎn)生的裂縫。筆者結(jié)合施工實踐,認為應(yīng)采取如下技術(shù)措施:
混凝土出拌合機,經(jīng)泵送、振搗等過程后的溫度為澆筑溫度,應(yīng)控制在28℃以內(nèi)。在每次混凝土開盤之前,必須嚴格控制混凝土原材料的溫度,要量測水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度,專門記錄,計算其出機溫度,并估算澆筑溫度。當澆筑溫度超過上述控制標準時,必須采取如下措施:混凝土泵管外用草袋遮蓋,并經(jīng)常灑水降溫;砂、石料避免太陽暴曬;夏季施工時拌合水中加冰來降低水的溫度;盡量利用夜間澆筑混凝土。冬期施工拌合水用鍋爐加熱,保證水的溫度在10℃以上,確保澆筑溫度在5℃以上。
澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度,在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部振實。第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂,提高混凝土密實度,還可采取二次振搗法。在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞,這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚,在澆筑2~6 h后,先用長刮尺按標高刮平,然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實,在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂,又能減少混凝土表面水分散發(fā)。
為防止混凝土內(nèi)外溫差過大,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫,可采用“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是:先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋,澆水濕潤。待混凝土初凝后,在基礎(chǔ)周圍砌擋水,蓄水深10 cm,養(yǎng)護28 d。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值,在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測溫點20個,深度分別設(shè)在板中及距表面10 cm處,分別測量中心最高溫度和表面溫度,測溫管均露出混凝土表面12 cm。
測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行,測溫頻率按持續(xù)28 d考慮。具體安排是:前3 d,每2 h測量一次;4~8 d每 4 h測量一次;9~15 d每 6 d測量一次;16~20 d 每 12 d 測量一次;21~28 d 每 24 h測量一次。從測溫曲線圖中可以看出,混凝土澆筑后,中心最高溫度發(fā)生在第四天,最高溫度55.1℃?;炷林行呐c表面溫度升降基本同步上升,在前10天溫差始終保持在8~12℃左右,遠遠低于不安全溫差25℃,后18天溫差保持在3℃左右,說明溫差控制理想。