趙春永，郝亞碩，王東利，袁耀東，黃俊鋒

(洛陽LYC軸承有限公司 大型軸承廠，河南 洛陽 471039)

利用全自動臥軸雙端面往復式磨床MKD7675磨削軸承套圈雙端面，套圈加工范圍及精度為：外徑150～300 mm，寬度20～150 mm，端面平面度3 μm，加工精度較高。但該機床在加工寬系列套圈(外徑250～300 mm、寬度130～150 mm)，特別是外圈帶凹槽時，套圈容易發(fā)生歪斜，導致兩端面產生不均勻磨削, 平面度超差，而且端面有磨傷現象。

1 原支承結構及分析

原雙端面磨床支承由左、右2副支承組成，除支承板不同，其余組成部件可通用，通過調整兩支承與側面導板的相互位置，使套圈的中心處于兩支承的中心。原支承結構如圖1所示。加工時，以套圈外徑面定位，將套圈放在兩支承的支承輪(軸承)上，通過送料盤將套圈送入兩砂輪之間，進行往復磨削(圖2)。但是，當加工寬系列套圈時，由于支承結構的支承輪寬度較窄(僅為13mm)，尺寸不足套圈寬度的1/10，致使套圈支承不穩(wěn)，容易發(fā)生歪斜。特別是在加工寬系列、中心帶凹槽的外圈時，由于大部分凹槽寬度超過13 mm，為了使支承輪避開凹槽，支承輪需支在凹槽邊緣，更加容易造成套圈失穩(wěn)而產生歪斜，引起套圈兩端面的不均勻磨削，平面度超差，時有磨傷現象發(fā)生。

(a) 左支承 (b)右支承

圖2 原支承與工件工作原理圖

2 改進后的支承

為了從根本上解決套圈端面加工精度低，可能存在磨傷的問題，對支承結構加以改進。根據原支承結構存在的不足，最簡單的方法是加寬支承輪的寬度，但原支承輪為6302標準軸承，若增加寬度，需訂購非標軸承，勢必增加制造成本，且周期較長。因此，經過分析論證，主要對支承板的上半部分結構進行改進，改進后的支承左、右對稱，結構相同，其中右支承與工件定位如圖3所示。支承的上半部分總寬度不變，采用雙支承輪支承套圈外徑面，兩支承輪之間的有效寬度超過30 mm，支承輪通過內六角螺栓和心軸進行固定，便于安裝和拆卸更換。

圖3 改進后的支承與工件定位示意圖

3 改進后效果

對兩個型號軸承套圈改進前、后的平面度和外觀質量進行對比，見表1。由表1可以看出，改進后平面度合格率大幅提升，端面磨傷已徹底消除，提高了產品質量，達到了工藝要求。

表1 改進前、后的效果對比