吳國雄

摘要：隨著經(jīng)濟快速增長和人們生活水平的不斷提高，中央空調(diào)系統(tǒng)成為了各類高檔建筑中必不可少的設(shè)施。中央空調(diào)工程是一個系統(tǒng)工程，包含著技術(shù)、設(shè)備、設(shè)計、管理等眾多規(guī)范。文章針對中央空調(diào)工程安裝過程準備工作、容易出現(xiàn)的問題以及問題解決辦法進行了淺略的分析。

關(guān)鍵詞：中央空調(diào)；風(fēng)柜機；電氣系統(tǒng)；風(fēng)機盤管

中圖分類號：TU831 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）14-0161-02

本人從事多年空調(diào)工程安裝維修監(jiān)管方面的工作，現(xiàn)針對中央空調(diào)工程安裝過程準備工作、容易出現(xiàn)的問題以及問題解決辦法作淺略的分析。

1 調(diào)試準備工作

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以下準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。

（1）熟悉圖紙及有關(guān)資料：要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的主要人員首先要熟悉整個廠房空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。

（2）系統(tǒng)檢查：一是對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標(biāo)識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識清楚。二是檢查中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。三是對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。四是電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（3）現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在的問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）和工程質(zhì)量評定標(biāo)準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。

（4）準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。

（5）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應(yīng)已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。

（6）組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。

（7）做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。

2 調(diào)試中常遇問題的解決方法

2.1 風(fēng)柜機風(fēng)量過大

在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)柜機風(fēng)量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風(fēng)機風(fēng)壓大于實際風(fēng)管系統(tǒng)阻力，因風(fēng)壓過大而引起超風(fēng)量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題：

2.1.1 噪音大。過大的風(fēng)速會引起風(fēng)管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。

2.1.2 機外帶水。過大的風(fēng)速將把風(fēng)柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風(fēng)柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風(fēng)管，達不到除濕的目的。

2.1.3 柜機漏水。過大的風(fēng)速可將冷凝水帶至風(fēng)柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處

滲出。

2.1.4 超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風(fēng)量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10%以上，長期運行將影響電機的性能。

為達到設(shè)計風(fēng)量，通常用以下三種方法：

（1）調(diào)小送風(fēng)管總閥開度，增加風(fēng)管系統(tǒng)阻力。但當(dāng)閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調(diào)房間，使室內(nèi)噪音過大。

（2）減少電機轉(zhuǎn)速。由公式n=（1-S）60f/p可知，要改變電機轉(zhuǎn)速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)p、加調(diào)壓電阻分壓改變轉(zhuǎn)差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。

（3）改變電機與風(fēng)機的皮帶輪半徑比來改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速。由公式：N1/N2=R1/R2；n1/n2=L1/L2（式中N1、N2分別為電機轉(zhuǎn)速與風(fēng)機轉(zhuǎn)速，R1、R2分別為電機皮帶輪半徑和風(fēng)機皮帶輪半徑；n1、n2分別為改變前、后的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，L1、L2分別為改變前、后的風(fēng)機風(fēng)量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風(fēng)機皮帶輪半徑來改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而達到減少風(fēng)量的目的。

綜上所述，方法（3）（即通過改變皮帶輪半徑來減少風(fēng)量）應(yīng)為最佳選擇。

2.2 個別風(fēng)口噪音過大

在調(diào)試過程中，因有個別風(fēng)口在風(fēng)管上的分布位置原因（例如主管道前段的風(fēng)口或局部拐彎處的風(fēng)口）使其風(fēng)量過大，風(fēng)葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象的解決方法有：若是大區(qū)域送風(fēng)，則可將其關(guān)閉，對該空間的室內(nèi)參數(shù)不會有很大影響；若小區(qū)域送風(fēng)，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。

3 系統(tǒng)故障排除

3.1 風(fēng)柜系統(tǒng)

3.1.1 系統(tǒng)某條支管風(fēng)量變小（其他支管風(fēng)量變大）。一般情況是該條支管上的鋼制調(diào)節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導(dǎo)致閥體開度變小。

3.1.2 系統(tǒng)突然無風(fēng)。

原因分析：（1）電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。（2）總風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構(gòu)是否脫扣或機構(gòu)上的彈簧的彈性變形。（3）皮帶脫落或疲勞折斷。

3.1.3 系統(tǒng)各支管風(fēng)量都變小。

原因分析：（1）皮帶過松而引起風(fēng)葉轉(zhuǎn)速變?。唬?）風(fēng)柜的濾網(wǎng)積塵太多造成阻力太大。

3.1.4 房間溫度過高或過低。

原因分析：（1）系統(tǒng)風(fēng)量變小；（2）設(shè)計容量不足；（3）比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導(dǎo)致無法控制送、回風(fēng)溫度。

3.2 風(fēng)機盤管系統(tǒng)

3.2.1 不制冷。

原因分析：（1）電氣線路出問題（電容燒壞、電機燒壞、三速開關(guān)故障）；（2）冷凍水路不通；（3）電動二通閥不通；（4）盤管被堵塞；（5）溫控器的室溫調(diào)得太高；（6）風(fēng)機盤管維修后閥門忘記重新開啟。

3.2.2 不夠冷。

原因分析：（1）電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足；（2）盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好；（3）回風(fēng)過濾網(wǎng)積塵太多造成風(fēng)量不足；（4）溫控器感溫點的溫度調(diào)得高于設(shè)定溫度。

3.2.3 溫度太低。

原因分析：（1）電動二通閥失靈，室內(nèi)溫度達到時不能正常關(guān)閉；（2）溫控器的設(shè)定溫度調(diào)得太低。

3.2.4 風(fēng)機盤管回風(fēng)噪音過大及天花板產(chǎn)生“吱吱”的聲音。

原因分析：回風(fēng)過濾網(wǎng)積塵太多。

3.3 水泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的主要故障和原因

3.3.1 水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。

原因分析：（1）定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠；（2）管路的排氣閥或壓力表漏氣；（3）水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。

3.3.2 水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。

原因分析：（1）出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞；（2）電動機的旋轉(zhuǎn)方向反向；（3）水泵的葉輪淤塞；（4）水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

3.3.3 水泵消耗的功率過大。

原因分析：（1）填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱；（2）葉輪與密封環(huán)磨損；（3）管路阻力比設(shè)計小，水泵流量過大。

3.3.4 水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。

原因分析：（1）吸水高度過高；（2）在吸水管內(nèi)有空氣滲入。

3.3.5 水泵振動。

原因分析：（1）水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調(diào)整好；（2）彈簧減震器選擇不合理。

3.3.6 軸承發(fā)熱。

原因分析：（1）水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多；（2）水泵和電動機的軸不同心。

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（責(zé)任編輯：黃銀芳）