鄭 杰
(烏魯木齊石化公司熱電廠,新疆 烏魯木齊 830019)
現(xiàn)在大中型鍋爐均采用煤粉燃燒,原煤經(jīng)過(guò)制粉系統(tǒng)磨制成煤粉后再送入爐膛內(nèi)燃燒。制粉系統(tǒng)分為直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式,直吹式是將磨煤機(jī)磨成的合格煤粉直接送入爐膛內(nèi)燃燒,而中間儲(chǔ)倉(cāng)式是將磨煤機(jī)磨制合格的煤粉先存儲(chǔ)在煤粉倉(cāng)內(nèi),然后再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要,從煤粉倉(cāng)經(jīng)過(guò)給粉機(jī)送入爐膛內(nèi)燃燒。由于煤粉存在自燃性和爆炸性,而制粉系統(tǒng)中存在大量懸浮狀態(tài)的煤粉,如果局部存在點(diǎn)火源,煤塵就會(huì)發(fā)生著火爆炸,進(jìn)而引起整個(gè)制粉系統(tǒng)的著火爆炸事故,因此必須認(rèn)真分析制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸的原因,從而正確地提出預(yù)防制粉系統(tǒng)著火爆炸的管理途徑、設(shè)計(jì)要求以及針對(duì)性的改進(jìn)措施。
煤粉具有自燃性和爆炸性,因?yàn)槊悍壑形搅舜罅康目諝?,受空氣的氧化作用?huì)緩慢地發(fā)熱而使煤粉溫度升高,當(dāng)達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。煤粉、空氣的混合物在一定的條件下會(huì)發(fā)生爆炸,引起設(shè)備損壞和人員傷害。煤粉發(fā)生爆炸具備的3個(gè)基本條件是:(1)煤粉的存在;(2)合適的氧濃度,即煤粉量和空氣量的比例要位于爆炸極限內(nèi);(3)要有足夠的點(diǎn)火能量。
從煤粉發(fā)生著火爆炸的基本條件看,首先制粉系統(tǒng)中始終都會(huì)存在大量的煤粉,而且當(dāng)煤粉揮發(fā)份Vdaf<10%時(shí),一般沒(méi)有自燃和爆炸的危險(xiǎn);當(dāng)燃料揮發(fā)份Vdaf>20%時(shí),由于屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤,此時(shí)燃料揮發(fā)份析出和著火溫度均較低,容易發(fā)生自燃和爆炸事故;煤粉越細(xì),著火爆炸的可能性越大,對(duì)于煙煤,當(dāng)其粒徑大于100μm時(shí),幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸,但在實(shí)際使用中煤粉的粒度均小于100μm,因此對(duì)于燃用揮發(fā)份大于10%的鍋爐制粉系統(tǒng),爆炸的可能性始終是存在的。煙煤氣粉混合物濃度只有在0.32~4 kg/m3范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生爆炸,而濃度在1.2~2 kg/m3范圍時(shí)爆炸危險(xiǎn)性最大。當(dāng)氣粉混合物中氧含量<15%時(shí),一般沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)。若采用具有自燃爆炸特性的煤種,則在爆炸范圍內(nèi)的氣粉混合物,如遇足夠的點(diǎn)火能源就能引起爆炸事故。在正常運(yùn)行中,制粉系統(tǒng)中的煤粉濃度在較大的范圍內(nèi)波動(dòng),其具備爆炸濃度的條件幾乎不可避免。煤粉需要足夠的點(diǎn)火能量才會(huì)著火爆炸,給煤粉提供足夠的點(diǎn)火能量除了煤粉本身的自然而形成點(diǎn)火源外,也可能是有外來(lái)火源,但是不論是外來(lái)火源還是內(nèi)在火源,均可以通過(guò)采取措施進(jìn)行控制。
從以上分析看,控制點(diǎn)火源是控制制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸較容易采取的方法,由于存在點(diǎn)火源而使制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸的原因如圖1所示。
制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)出入口、分離器內(nèi)、煤粉倉(cāng)內(nèi)以及輸粉管道內(nèi)由于各種原因存在沉積的煤粉,長(zhǎng)時(shí)間的積存受空氣的氧化作用會(huì)緩慢地發(fā)熱而使煤粉溫度升高而自燃,進(jìn)而成為制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)源地。造成制粉系統(tǒng)積粉的原因主要有以下方面:(1)制粉系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝中有造成煤粉積存的死角;(2)由于粉倉(cāng)溫度低或粉倉(cāng)內(nèi)鋼壁腐蝕形成腐蝕坑,造成粉倉(cāng)內(nèi)積粉;(3)制粉系統(tǒng)啟停時(shí),通風(fēng)吹掃不徹底,造成磨煤機(jī)內(nèi)積粉;(4)制粉系統(tǒng)保溫不良、設(shè)備進(jìn)水或煤粉水分大,造成煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積;(5)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間的停用時(shí),沒(méi)有排空粉倉(cāng)、磨煤機(jī)內(nèi)的存粉和存煤,造成積粉;(6)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)運(yùn)行期間沒(méi)有進(jìn)行定期降粉,造成粉倉(cāng)存在積粉。
圖1 點(diǎn)火源致使制粉系統(tǒng)著火爆炸的原因
磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度是制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù),磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度的選定是按照煤的類別,并綜合考慮實(shí)際煤質(zhì)變化、運(yùn)行工況波動(dòng)等不利因素來(lái)進(jìn)行選定的,各類煤種制粉系統(tǒng)干燥劑的最大限額溫度如表1所示。
表1 制粉系統(tǒng)干燥劑的最大限額溫度 單位:℃
磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度選定后,在制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度高,會(huì)使制粉系統(tǒng)中的煤粉自燃爆炸;制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度低,會(huì)導(dǎo)致制粉系統(tǒng)內(nèi)煤粉結(jié)塊、沉積,最終也會(huì)使積粉自燃爆炸。
由于原煤從煤礦運(yùn)到到煤場(chǎng),不可避免地存在一些易燃易爆物品,雖然經(jīng)過(guò)輸煤系統(tǒng)的篩選,但還會(huì)有一些易燃易爆物品進(jìn)入制粉系統(tǒng)內(nèi),如:油、雷管、木塊等,運(yùn)行中油、雷管會(huì)因?yàn)橹品巯到y(tǒng)中熱空氣的加熱而發(fā)生自燃爆炸,木塊被木塊分離器分離,不認(rèn)真清理木塊分離器,木塊也會(huì)發(fā)生自燃,成為制粉系統(tǒng)中的點(diǎn)火源。
制粉系統(tǒng)漏風(fēng),特別是中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中的煤粉倉(cāng)漏風(fēng),會(huì)造成粉倉(cāng)內(nèi)氧量增加,導(dǎo)致粉倉(cāng)內(nèi)煤粉發(fā)生自燃,產(chǎn)生揮發(fā)份氣體,當(dāng)粉倉(cāng)處于低粉位時(shí),揮發(fā)性氣體與粉層自燃面大面積接觸,受到如新粉濺落等擾動(dòng)后自燃火焰與揮發(fā)份氣體迅速混合導(dǎo)致爆炸。制粉系統(tǒng)漏粉,會(huì)在制粉系統(tǒng)外造成積粉,長(zhǎng)期的積粉會(huì)導(dǎo)致積粉自燃,由于制粉系統(tǒng)是負(fù)壓的,如被吸入,即成為制粉系統(tǒng)中的點(diǎn)火源,造成制粉系統(tǒng)爆炸;另外,自燃的積粉會(huì)引燃制粉系統(tǒng)外的可燃物,造成制粉系統(tǒng)外發(fā)生著火。
制粉系統(tǒng)中煤粉處于較高速度運(yùn)動(dòng),制粉系統(tǒng)的磨損較大,會(huì)出現(xiàn)泄漏,為了制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行就要進(jìn)行銷漏,需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),動(dòng)火中出現(xiàn)不清理現(xiàn)場(chǎng)積粉等違章現(xiàn)象,即會(huì)造成著火爆炸的問(wèn)題。
(1)消除制粉系統(tǒng)內(nèi)積粉。消除制粉系統(tǒng)的積粉,就可以防止制粉系統(tǒng)積粉氧化發(fā)熱而使煤粉溫度升高而自燃,從而減少制粉系統(tǒng)自燃爆炸。要消除制粉系統(tǒng)的積粉,應(yīng)該從設(shè)備管理和制粉系統(tǒng)運(yùn)行管理上采取措施:1)設(shè)備管理方面的措施。對(duì)于新安裝的鍋爐,設(shè)計(jì)、安裝時(shí)應(yīng)避免制粉系統(tǒng)內(nèi)有造成煤粉積存的死角;在役鍋爐,應(yīng)定期檢查制粉系統(tǒng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)容易積粉的部位,在檢修中對(duì)容易積粉的部位進(jìn)行改造,從而減少制粉系統(tǒng)的積粉。對(duì)于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)應(yīng)定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板,嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng),并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角,特別要注意倉(cāng)頂板一大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。做好設(shè)備保溫工作,減少煤粉因結(jié)露產(chǎn)生的結(jié)塊、沉積現(xiàn)象。2)運(yùn)行管理方面的措施。堅(jiān)持執(zhí)行中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。制粉系統(tǒng)啟停時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)程對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行徹底的通風(fēng)吹掃。嚴(yán)格控制煤粉水分,防止煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積。(2)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度,特別是制粉系統(tǒng)啟停時(shí),會(huì)使煤粉濃度和氧氣濃度處在爆炸范圍內(nèi),因此磨煤機(jī)出口溫度在啟停時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制。(3)加強(qiáng)原煤管理,清理原煤中的易燃易爆物。加強(qiáng)原煤管理,按規(guī)定檢查煤質(zhì),并及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門(mén),清除煤中自燃物,嚴(yán)防外來(lái)火源;對(duì)于爆炸性強(qiáng)的煤種,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督,如有可能,可采取配煤措施。(4)消除制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉。消除制粉系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)以及粉倉(cāng)的漏風(fēng),經(jīng)常保持制粉系統(tǒng)及設(shè)備周圍環(huán)境的清潔,不得有積粉存在。(5)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)動(dòng)火管理工作,杜絕違章動(dòng)火。在制粉系統(tǒng)的消缺檢修工作中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)規(guī)定,必須嚴(yán)格進(jìn)行粉塵濃度的測(cè)量,合格后方可進(jìn)行動(dòng)火。為了保證粉塵濃度的合格,制粉系統(tǒng)的動(dòng)火應(yīng)要求在制粉系統(tǒng)停運(yùn)15 min后進(jìn)行,這樣制粉系統(tǒng)中粉塵已經(jīng)完全沉降,制粉系統(tǒng)中粉塵濃度基本上也合格了。
鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸是大型電站的惡性事故,往往會(huì)造成重大的人員及設(shè)備的損壞,通過(guò)以上分析制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸的原因,正確地提出了預(yù)防制粉系統(tǒng)著火爆炸的管理途徑、設(shè)計(jì)要求以及針對(duì)性的改進(jìn)措施,及時(shí)把鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸事故消除在萌芽狀態(tài)。
[1]國(guó)家電力公司發(fā)輸電運(yùn)營(yíng)部.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》輔導(dǎo)教材.中國(guó)電力出版社,2001
[2]岑可法,周昊,池作和.大型電站鍋爐安全及優(yōu)化運(yùn)行技術(shù).中國(guó)電力出版社,2003