孫丹丹

(南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 211188)

1 引言

某企業(yè)要制造一個容器，材料為12 mm厚度的SA203 Cr.E，加工方法主要是焊接，采用GTAW(鎢極氬弧焊)，焊接后的參數(shù)必須達(dá)到ASME標(biāo)準(zhǔn)的要求。該容器用于盛裝危險氣體，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。因此，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在正式加工前要做好焊接試驗及工藝評定工作［1］。

2 焊接試驗過程

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定表1所示的焊接試驗過程并按照表列各項工序操作。

表1 焊接試驗過程卡

3 焊接工藝規(guī)程

3.1 焊接工藝技術(shù)要求

準(zhǔn)備好厚度為12 mm的SA203Cr.E(3.5%Ni)的焊接試板，對接。開雙V形坡口(尺寸如圖1所示)，放置襯墊。保護(hù)氣體選用99.99%Ar，焊接時氣體流量控制在14～18 L·min-1，背面保護(hù)時氣體流量控制在18～25 L·min-1。焊前預(yù)熱，保持預(yù)熱溫度不低于5℃，層間溫度控制在120～155℃。

圖1 坡口尺寸

噴嘴尺寸選擇Φ16.0 mm，鎢極尺寸選擇Φ3 mm。采用擺動運(yùn)條技術(shù)，焊后用刷和打磨方式進(jìn)行清理，不用錘擊。

3.2 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)如表2所示。

表2 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

4 焊接工藝評定

4.1 取 樣

按照圖2～4所示尺寸進(jìn)行取樣。

圖2 拉伸試樣

圖3 彎曲試樣

4.2 焊接試驗

(1)RT(Radiographic Test)檢驗 采用型號為XXG3005的X射線機(jī)(額定功率為300 kV/5 mA.焦點(diǎn)尺寸為2.0 mm×2.0 mm，增感屏/鉗箔厚度為0.03/0.03 mm)對全部焊縫進(jìn)行RT檢測;透照布置采用單壁片內(nèi)源外法;手動沖洗膠片，顯影溫度21℃，顯影時間5 min。

圖4 沖擊試樣

(2)拉伸、彎曲、沖擊試驗 按照表1中相關(guān)要求對試樣進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗。

(3)試驗數(shù)據(jù) 拉伸、彎曲、沖擊試驗數(shù)據(jù)列于表3中。

表3 拉伸和彎曲及沖擊試驗數(shù)據(jù)

5 焊接工藝評定結(jié)果

按照ASME驗收標(biāo)準(zhǔn)，觀察RT膠片，分析試驗數(shù)據(jù)，確定以上試樣都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，說明文中所制定的焊接工藝規(guī)程可行，可以依據(jù)此焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)實(shí)際焊接操作［2］。

6 結(jié)語

應(yīng)用文中焊接工藝生產(chǎn)出的容器已經(jīng)交由客戶投入使用。在使用過程中未出現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)一步說明所用的焊接工藝是切實(shí)可行的［3］。

［1］ 郭雄華，沈言錦.HYD36板材的焊接性試驗研究［J］.熱加工工藝，2012(23):148-153.

［2］ 王慶超，閆素蘭.礦用汽車中低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接［J］.焊接技術(shù)，2013(2):64-65.

［3］ 趙 芳，梁建明.城鎮(zhèn)燃?xì)釶E管道的焊接工藝評定［J］.焊接技術(shù)，2013(3):56-58.