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北方通用動力集團有限公司鍛造廠 （山西大同 037036） 李志廣

沈陽建筑大學市政與環(huán)境工程學院 （遼寧 110168） 李 萌

環(huán)類件在開式模鍛時一般不能鍛出通孔，應在模鍛件內孔內保留一定厚度的沖孔連皮（重量約占鍛件重量5%～10%）；沖孔連皮分上下模對稱的平底連皮、斜底連皮、帶倉連皮、拱底連皮及壓凹連皮5種基本結構形式。如果沖孔連皮設計不當，則會導致其鍛造工藝性差，難變形區(qū)大，變形力大，金屬流動性差，鍛造缺陷多，質量穩(wěn)定性差，材料消耗大，鍛造效率低，以及鍛模使用壽命低等不利現(xiàn)象。理論與實踐表明，模鍛件復合式沖孔連皮結構優(yōu)化設計是克服上述缺點的一種有效途徑。

1. 復合式沖孔連皮結構與應用實例

模鍛件復合式沖孔連皮結構是指在鍛模設計時將平底連皮、斜底連皮、帶倉連皮、拱底連皮及壓凹連皮中兩種結構以上組合運用，或與模鍛飛邊及坯料（或鍛件）等結構組合運用而獲得的復合式沖孔連皮結構。

根據不同使用條件具體可分為上（下）模拱底和下（上）模平底的復合式、上（下）模平底和下（上）模壓凹的復合式、上（下）模平底和下（上）模斜底的復合式、上（下）?；蛏舷履Ｆ降字泻行钡椎膹秃鲜降?大類結構形式。

（1）上（下）模拱底和下（上）模平底復合式沖孔連皮結構 圖1為齒輪分步復合模鍛成形的流程：先將坯料1模鍛成形齒輪鍛件3和形成大齒輪的上模拱底連皮與下模平底連皮復合式沖孔連皮結構2，再利用其沖孔連皮2模鍛材料牌號相同的止推墊6，最后將止推墊6鍛件的沖孔連皮5再沖切或機加成螺母墊片8。

齒輪分步復合模鍛成形實現(xiàn)了平底連皮與拱底連皮復合式沖孔連皮廢料的循環(huán)再利用，可最大限度地提高齒輪鍛件材料利用率，原材料消耗降低12%，鍛件成本降低10%，具有綠色制造與循環(huán)經濟的特點。

圖1 齒輪分步復合模鍛成形流程

（2）上（下）模平底和下（上）模壓凹的復合式沖孔連皮結構 如圖2所示，進排氣齒輪模鍛件形狀特點（零件錐形內孔尺寸過小且上小下大），在模鍛成形時，宜采用上壓凹連皮和下平底連皮復合式沖孔連皮結構，即將距離分模面8mm的φ28mm×（8～26）mm平底沖孔連皮凸臺部分置于下模模膛，這要比SR12.5mm壓凹凸臺部分置于上模模膛的效果更佳：放置坯料相對容易，鍛造效率高，鍛模使用壽命高。

圖2 進排氣齒輪模鍛件

（3）上（下）模平底和下（上）模斜底的復合式沖孔連皮結構 如圖3為不銹鋼殼體模鍛件本身底部為平底連皮結構，變形水平方向流動阻力大，難變形區(qū)大，模膛凸出部分易磨損、堆塌和易斷裂失效，鍛模使用壽命極低。經改進，特將原平底連皮結構設計為上模斜底和下模平底復合式連皮結構，可有效克服上述缺點。

圖3 不銹鋼殼體模鍛件

（4）上（下）?；蛏舷履Ｆ降字薪院行钡椎膹秃鲜經_孔連皮結構 如座體模鍛件的內孔尺寸較大（見圖4、圖5），原設計皆為傳統(tǒng)的平底沖孔連皮結構。如果沖孔連皮過薄，水平方向變形阻力過大，難變形區(qū)大，模膛凸出部分易磨損和堆塌，鍛模使用壽命低，折疊、模鍛不足和局部未充滿等缺陷多，鍛造效率低。沖孔連皮過厚，雖然有助于克服上述不利因素，但不利于去除沖孔連皮，也浪費金屬材料。

在實際設計中，根據圖4座體熱模鍛件的形狀特點（上模變形量大、下模變形量?。貙D4座體熱模鍛件的原平底沖孔連皮結構優(yōu)化改進設計為上模平底中含有斜底、下模仍為平底的復合式沖孔連皮結構，則可有效克服原平底沖孔連皮設計結構缺點。根據圖5座體熱模鍛件的形狀特點（與圖4相比，上下模的變形量都比較大），特將圖5座體熱模鍛件的原平底沖孔連皮結構優(yōu)化改進設計為上下模平底中皆含有斜底的復合式沖孔連皮結構，則可有效克服原平底沖孔連皮設計結構缺點。

圖4 座體熱模鍛件

圖5 座體熱模鍛件

優(yōu)化設計的圓環(huán)座體模鍛件的上下模平底連皮中，含有斜底連皮的復合式結構，其沖孔平底連皮厚度和復合斜底連皮最小厚度可按下式計算：

式中S——平底連皮厚度（mm）；

d——鍛件內孔直徑（mm）；

h——鍛件內孔深度（mm）；

Smin——復合斜底連皮最小厚度（mm）。

以圖5座體模鍛件S和Smin的計算為例（圖4座體模鍛件S和Smin的計算于此同理），將d＝209mm和h＝22.5-5＝17.5mm代入式（1），可得模鍛平底連皮厚度S＝8.9mm，因復合斜底沖孔連皮可有效降低沖孔連皮尺寸，因此，實際優(yōu)化設計為8.0mm較為合理。將S＝8.0mm代入式（2），可得復合斜底連皮最小厚度Smin＝5.2mm，充分考慮該復合斜底連皮的實際有效直徑尺寸為φ165mm及考慮沖孔連皮厚薄應適度。

因此，實際優(yōu)化設計為5.0mm較為合理。座體沖孔連皮結構優(yōu)化設計，可達到座體模鍛的難變形區(qū)小、金屬流動效果好、省力成形效果好、尺寸一致性好，減少材料消耗至少0.30kg/件，減少錘擊次數(shù)2～4錘次/件、提高切邊沖孔效率，以及提高鍛模與沖孔模使用壽命等效果。

2. 結語

（1）模鍛件復合式沖孔連皮的四大結構形式沒有統(tǒng)一固定模式，在實際設計與應用時，應一切從實際出發(fā)，尤其是要根據環(huán)類件的形狀特點或模鍛工步等約束條件來綜合優(yōu)選確定。

（2）理論與實踐表明，模鍛件復合式沖孔連皮結構優(yōu)化設計，是有效改善具有沖孔連皮結構鍛件的模鍛工藝性，減小難變形區(qū)及金屬變形阻力，減少材料消耗、變形力和鍛造缺陷，以及提高質量穩(wěn)定性、鍛造效率和鍛模使用壽命的一種行之有效的方法，具有技術上的可行性、質量上的可靠性和經濟上的合理性。