季冬生 (南京南化建設(shè)公司南化項(xiàng)目部 210044)

緒論

閥門是大型成套裝置中的重要組成部分，主要用于工藝管道介質(zhì)(物料、水、蒸汽、空氣和油品等)的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向等。閥門質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響這些裝置的正常生產(chǎn)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)境污染，并起著至關(guān)重要的作用。

閥門的品種規(guī)格多，主要有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、蝶閥及特殊用途閥等，用途廣，用量大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)和粗略估算，一套大型成套裝置中，閥門的投資約占設(shè)備總投資的3～5%。

閥門因性能和質(zhì)量問題而造成的重大事故屢見不鮮，用戶對閥門的可靠性極為關(guān)注，這是裝置安全運(yùn)行的根本保證。

論文主體

由于廠家生產(chǎn)過程中工藝、原材料的偏差，存放過程中產(chǎn)生的腐蝕以及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的碰撞，都有可能對閥門的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以為了安全生產(chǎn)，在安裝前需要對閥門按批次進(jìn)行抽檢。

一、閥門試壓的原則

（1）閥門安裝之前可按照設(shè)計(jì)方所給的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn)，若沒有特別要求可按每批到貨數(shù)量的10%（且不少于1個(gè)）進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)加倍檢查，如再發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）焊接連接形式的閥門，用盲板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

（3）試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)便于檢查，并且注意內(nèi)部流向。

（4）試驗(yàn)時(shí)壓力要分三個(gè)階段逐漸增高，不允許持續(xù)加壓。

（5）強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2～3min，重要的和設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門應(yīng)持續(xù)時(shí)間長一些，不超過5min。

（6）試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）。

（7）凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

（8）強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

（9）鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

（10）閥門試壓時(shí)，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形造成不必要的損壞。

二、閥門試壓的要求

1.試壓前檢查：閥門必須具有質(zhì)量證明文件，并且有鑄鋼閥門的磁粉檢射線檢查和不銹鋼閥門的光譜分析報(bào)告，經(jīng)外觀檢查合格后方可試壓。

2.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表中要求[1]

保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（S）閥門公稱尺寸殼體實(shí)驗(yàn)1560120300≤DN50 DN65～DN150 DN200～DN300≥DN350密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)15606060其他類型閥606060120止回閥1560120120

實(shí)際操作中為保證質(zhì)量一般均采用300S。

3.試驗(yàn)介質(zhì)的選擇：液體介質(zhì)可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體，上密封和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體，使用液體時(shí)需將液體充滿腔體，對于奧氏體不銹鋼閥門，介質(zhì)中的氯化物含量不得超過100mg/L；氣體介質(zhì)可用氮?dú)?、空氣或其他惰性氣體。試驗(yàn)介質(zhì)都需處于常溫。

4.壓力表的選?。簯?yīng)鑒定合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程為被測壓力的1.5～2倍。

三、閥門試壓的方法

1.閥門殼體壓力試驗(yàn)

封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排盡閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸增壓到公稱壓力的1.5倍，按保壓時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，若在規(guī)定時(shí)間后依然保持壓力，則試驗(yàn)合格。

2.閥門閥芯密封試驗(yàn)

封閉閥門一端口，閥門全閉，向封閉側(cè)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排盡腔內(nèi)空氣，逐漸增壓到公稱壓力的1.1倍，保壓300S，壓力不減少則閥芯密封合格。

3.閥門上密封試驗(yàn)

封閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到公稱壓力的1.1倍，保壓至規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格。

對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向施加壓力。

四、閥門試驗(yàn)合格后

將閥門內(nèi)部清理干凈，兩端應(yīng)加防護(hù)蓋；在閥門大蓋法蘭處或閥體側(cè)面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標(biāo)識，標(biāo)記要清晰、整潔，并填寫檢、試驗(yàn)記錄。

[1]GB/T13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》

[2]GB/T24919-2010《工業(yè)閥門 安裝使用維護(hù) 一般要求》

[3]GB/T26480-2011《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》

[4]SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》

[5]SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》

[6]GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》