工業(yè)節(jié)能案例

1 燃氣鍋爐煙氣余熱利用與空氣源熱泵聯(lián)合供熱

技術咨詢單位：北京浩特沃特節(jié)能科技有限公司

項目使用情況及節(jié)能效果：某小區(qū)鍋爐房1臺10t熱水鍋爐的煙筒后方安裝了由2臺熱泵、1臺板式換熱器和混合降溫器組成的煙氣余熱回收系統(tǒng)?；厥盏臒崮茉诓膳居糜诩訜岵膳到y(tǒng)的二次循環(huán)水或生活熱水，非采暖季節(jié)通過空氣源熱泵加熱小區(qū)生活熱水。經(jīng)過一個采暖季節(jié)的穩(wěn)定運行，共消耗電能4萬kWh，輸出熱能26.3萬kWh（電表及熱表計量），平均能源轉(zhuǎn)換效率為6.6。

技術原理：利用空氣源熱泵能夠吸收利用空氣中的低品位熱能產(chǎn)生熱水的特點，將燃氣鍋爐的煙氣通過氣-水換熱器和混合降溫后降到適合空氣源熱泵高效工作的溫度，可將煙氣最終排放溫度降到接近常溫，實現(xiàn)煙氣中的熱能全熱（顯熱和潛熱）回收。在降溫過程中，煙氣中大部分水蒸氣凝結(jié)成水，并吸收煙氣中的部分氮氧化物。氣-水換熱器和熱泵所回收的熱量可用來加熱水或供給取暖系統(tǒng)。

適用范圍：燃氣鍋爐（直燃機）發(fā)電、制冷、制熱系統(tǒng)節(jié)能改造。

2 耐火材料濕法噴注工藝及配套裝備

技術咨詢單位：北京聯(lián)合榮大工程材料有限責任公司

項目使用情況及節(jié)能效果：與采用濕法噴注工藝對某煉鐵廠3#高爐（580m3）進行了內(nèi)襯修復施工。噴注后，高爐氣流得到有效抑制，爐頂頂溫120℃。燃料比降至550kg/tFe以內(nèi)，煤比提高到140kg/tFe以上。高爐運行8個月以上，高爐出鐵量仍維持在2000t/d以上。與干法相比，濕法噴注施工時產(chǎn)生的粉塵減少80%以上。靜態(tài)投資回收期為2.31年，項目動態(tài)投資回收期為2.45年。

技術原理：噴注散料定量加水攪拌成砂漿狀自流料，被泵送或氣力輸送到噴嘴，在噴嘴處通過加入極少量的速凝劑，使砂漿狀自流料瞬間失去流動性，粘附于待噴注界面并迅速固化形成噴注層。

3 可重復使用的隔熱保溫

技術咨詢單位：北京英特萊節(jié)能科技有限公司

項目使用情況及節(jié)能效果:該技術主要功能是減少輪胎廠硫化機熱板、管道、閥門等熱散失，從而起到節(jié)能減排、降低車間溫度、改善工作環(huán)境的作用。系統(tǒng)使用壽命可到6～10年，基本不需要維護。改造前高壓蒸汽管道溫度190℃以上，熱板外表面溫度170℃以上，車間環(huán)境溫度在送冷風情況下超過45℃。經(jīng)過節(jié)能改造后保溫層表面溫度低于50℃，車間環(huán)境溫度30℃左右。項目年節(jié)約標準煤約1700t，節(jié)能率15%以上，項目投資回收期1.5年。

技術原理：根據(jù)熱傳遞理論，通過新型高效絕熱材料，對熱散失體（機器設備、熱力管道等）進行有效的隔熱保溫，減少熱散失，達到節(jié)能效果。

適用范圍：火力發(fā)電、石油化工、橡膠輪胎、制藥工業(yè)、糧油食品、城市供熱對等行業(yè)。

4 燃料不換向蓄熱式高溫空氣燃燒技術

技術咨詢單位：中能興科（北京）節(jié)能科技股份有限公司

項目使用情況及節(jié)能效果：采用該技術對1臺15t的熔鋁爐進行節(jié)能改造，在熔鋁爐上設置蓄熱式燃燒系統(tǒng)。使用壽命3年，維修周期1年。該廠熔煉原料主要為廢鋁，熔鋁爐改造前熔化噸鋁消耗天然氣105m3。改造后為62m3，燃料熱值為8400kcal/m3，單位能耗下降42%。項目投資回收期為0.5年。

技術特點：與傳統(tǒng)燃燒技術相比火焰空間彌散燃燒，爐溫更均勻，減少了鋁的燒損。組織貧氧下燃燒，避免高溫熱力氮氧化物的大量生產(chǎn)，進一步降低了氮氧化物等有害氣體排放。

適用范圍：鋼鐵、有色、化工等行業(yè)的燃燒氣、液體燃料的各種加熱爐和熔煉爐。

5 高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)

技術咨詢單位：北京浦仁美華節(jié)能環(huán)保科技有限公司

項目使用情況及節(jié)能效果：項目運行期間，降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為19000kg/h，強制循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)能力為1000kg/h。氯化鈉和氯化鉀實現(xiàn)分別結(jié)晶，且分離效果很好。其中，鉀鹽結(jié)晶純度達到90%以上。

與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器比較，節(jié)能率約60%，年節(jié)能量折合1萬t標準煤，折合減排二氧化碳2.7萬t。MVR蒸發(fā)器的運行成本加上回收鈉鹽和鉀鹽的利潤，每年可節(jié)約1300萬元， 2年內(nèi)收回投資。

技術原理：機械式蒸汽再壓縮技術，是指料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發(fā)器殼程給受熱側(cè)的料液加熱，料液獲得熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽再經(jīng)壓縮機重復以上過程。這樣既節(jié)省了蒸汽，又省去了冷卻水系統(tǒng)。

適用范圍：各種無機鹽廢水的回收處理。

6 新型干法水泥窯余熱發(fā)電

技術咨詢單位：北京市琉璃河水泥有限公司

項目使用情況及節(jié)能效果：余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機的結(jié)合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱工制度的作用，熟料產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定提升。項目在2000t水泥生產(chǎn)線運行以來狀況良好，各項指標均達到了設計標準，發(fā)電設備運轉(zhuǎn)率達98%，隨窯運轉(zhuǎn)率達100%，發(fā)電功率平均值達到5800kW以上，電站自用電率達到6%。

技術原理：針對水泥窯余熱分布情況對熱力系統(tǒng)進行重新設計，提高熱力系統(tǒng)效率；開發(fā)設計新型余熱鍋爐，適應水泥窯的變化和發(fā)電系統(tǒng)工藝要求，產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽參數(shù)；提高汽輪機進汽參數(shù)，降低汽耗，使汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率效率提高。

適用范圍：工業(yè)發(fā)電、環(huán)保領域。