中信重工機(jī)械股份有限公司(河南洛陽 471039)趙繼紅
“褐煤提質(zhì)”技術(shù)是國(guó)家推廣的新型節(jié)能技術(shù)之一。HPU140-100對(duì)輥成形機(jī)(輥?zhàn)又睆?400mm,輥面長(zhǎng)度1000mm)是我公司為北京神華國(guó)際技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)制造的世界最大、國(guó)內(nèi)首臺(tái)“褐煤提質(zhì)”生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該對(duì)輥成形機(jī)不僅可以替代國(guó)內(nèi)煤炭行業(yè)現(xiàn)有的低溫、低壓成形制煤技術(shù),而且將解決貧煤、無煙煤存在的熱穩(wěn)定性差等技術(shù)難題。
HPU140-100對(duì)輥成形機(jī)利用其輥套(見圖1)的對(duì)滾和擠壓作用,將從螺旋給料機(jī)中輸送的煤粉輥壓成煤球。輥套工作時(shí)壓力大,高達(dá)1000t。為確保成球質(zhì)量和脫球效果,對(duì)輥套球坑的加工提出了嚴(yán)格要求。
(1)輥套整體采用4Cr5MoSiV1(高鉻鋼),整體淬火,硬度達(dá)52HRC以上。
(2)輥套外圓直徑1400mm,內(nèi)孔直徑為1100mm,高度為1000mm,凈重4.6t,輥套內(nèi)孔、外圓均有嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求。
圖1 HPU140-100對(duì)輥成形機(jī)球坑輥套
(3)球坑為57mm×40mm(長(zhǎng)×寬)、深8.5mm的R75mm內(nèi)凹球坑,周邊R15mm圓滑過渡,共計(jì)1400個(gè),要求加工后的表面粗糙度值Ra=3.2μm以下,最終拋磨至Ra=1.6μm,深度一致。
生產(chǎn)前期,我公司采用高速鋼刀具修磨成的球頭刀進(jìn)行球坑加工,但刀具磨損嚴(yán)重,往往加工兩排球窩后就無法使用。球坑從粗加工到精加工需要幾十把成形刀,而且精加工時(shí)由于不停更換刀具、重新找正,也無法保證1400個(gè)球窩加工深度的一致性,球坑加工的效率和質(zhì)量均無法保證。
為了攻克這一技術(shù)難題,筆者制定了以下加工試驗(yàn)方案(精加工量1mm)(見附表),并進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。
球坑加工試驗(yàn)方案表
以下為試驗(yàn)所選用的各刀具的加工結(jié)果以及與原高速鋼球頭刀的對(duì)比。
(1)高速鋼球頭刀。加工幾個(gè)球窩后就已經(jīng)磨鈍,從粗加工到精加工需要幾十把成形刀,因不停更換刀具,無法保證1400個(gè)球窩的深度一致。加工完成1400個(gè)球坑需要15天,刀具費(fèi)用18000元(200元/把,90把),性價(jià)比最差。
(2)硬質(zhì)合金成形球頭刀(見圖2)。靠前加工的球坑,表面粗糙度比較好,靠后加工的球坑,球坑中間部位表面粗糙度比較好,可以達(dá)到Ra=3.2μm;兩邊R區(qū)易產(chǎn)生振刀,表面粗糙度無法保證,需更換8把刀。加工完1400個(gè)球坑需要9天,刀具費(fèi)用41600元(5200元/把,8把)。性價(jià)比不好,球坑加工質(zhì)量較差。
(3)R10mm鑲片球頭刀。表面粗糙度可以達(dá)到Ra=6.3μm,但靠近中間部位呈凸起狀態(tài),需更換8個(gè)刀片。加工完成1400個(gè)球坑需要5天,刀片費(fèi)用2664元(333元/片,8片)。性價(jià)比好,球坑加工質(zhì)量稍差。
(4)R12mm鑲片球頭刀(見圖3)。表面粗糙度值達(dá)Ra=3.2μm以下,需更換8個(gè)刀片。加工完成1400個(gè)球坑需要5天,刀片費(fèi)用2664元。性價(jià)比最好,球坑加工質(zhì)量最好。
圖2 硬質(zhì)合金成形球頭刀
圖3 R12mm鑲片球頭刀
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,公司采用R12mm鑲片球頭刀用于輥套球坑批量加工。批量生產(chǎn)實(shí)踐表明,球坑加工質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求,效率大大提高。同時(shí)由于刀具磨損后只需更換刀片,從而降低了加工成本,經(jīng)測(cè)算,加工成本下降了39000元左右,效益明顯。
采用R12mm鑲片球頭刀加工技術(shù)替代前期的高速鋼球頭刀進(jìn)行HPU140-100對(duì)輥成形機(jī)輥套球坑的加工,不僅可以確保球坑的加工質(zhì)量,大大提高加工效率,而且大大降低了生產(chǎn)成本。