十堰市高級技工學(xué)校（湖北 442000）王立新

在電火花加工注塑模具澆口時，常常需要采用細(xì)頭銅電極如圖1所示。

由圖1可知，工件細(xì)頭部分直徑只有0.8mm，而且長度有12mm，這種加工通常又是單件加工，不適合采用專門的工裝，由于銅料很軟，頭部直徑又很細(xì)，在車床上加工時線速度很難提高。

在加工過程中常會出現(xiàn)以下報廢情況：①細(xì)頭部分彎曲。②細(xì)頭部斷裂。③細(xì)頭部表面粗糙度超差。

經(jīng)過實(shí)踐總結(jié)，我們通過采取以下幾點(diǎn)工藝措施，可保證零件加工合格。

圖1 細(xì)頭銅電極工件

1.正確選用和調(diào)整機(jī)床

車削該工件應(yīng)選擇剛性好，主軸旋轉(zhuǎn)精度高，主軸轉(zhuǎn)速高的臥式車床。選好車床后應(yīng)對主軸軸向和徑向間隙進(jìn)行調(diào)整，使游隙減小到0.005mm以內(nèi)。將中滑板的運(yùn)動間隙調(diào)緊，使轉(zhuǎn)動中滑板手柄時需用一定的力。

2.合理選擇和修磨車刀

工件材料為銅，細(xì)頭部分又很細(xì)，加工時的切削力必須控制得很小才行。

為此，在精車時我們選用了高速鋼車刀，將切削部修磨成如圖2所示角度，且用800#以上油石對切削刃及前、后刀面進(jìn)行研光。

圖2 精車刀具幾何角度

3.選擇合理的切削用量

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)隨車削直徑小而逐步提高，特別是加工細(xì)頭部分時，當(dāng)直徑小于3mm時，應(yīng)將主軸的轉(zhuǎn)速提高到1600r/min以上，背吃刀量也應(yīng)逐步減小，因銅材較軟，在接近加工尺寸時車削線速度會很低，稍不小心就會造成彎曲斷裂，當(dāng)加工部直徑小于2mm時，應(yīng)將背吃刀量控制在0.05mm以內(nèi)，并注意觀察切削情況，確定進(jìn)給速度，以手動緩進(jìn)。為防上粘結(jié)，減小切削熱對加工的不良影響，在車削過程中必須使用切削液。

4.分階車削

此工件的加工難點(diǎn)是φ0.8mm細(xì)頭部分，在車削細(xì)頭部分前先分別車削φ16mm、φ10mm達(dá)到要求。

車削細(xì)頭部分時，為減小轉(zhuǎn)矩，可按圖3所示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ步分階加工，加工時注意按照前面所述的方法選擇調(diào)整切削用量，并留0.06mm拋光余量。

圖3 分階車削示意圖

5.拋光

細(xì)頭分階車削后會留有刀痕，可選用120#以上細(xì)砂紙，將砂紙剪成約10mm的細(xì)長條，浸上機(jī)油，在車床上對細(xì)頭部分進(jìn)行拋光，主軸轉(zhuǎn)速可根據(jù)個人對拋光的控制情況而定，注意用力應(yīng)對稱、均勻，并經(jīng)常沾油，拋光至達(dá)要求為止。