威海職業(yè)學院 （山東 264210） 叢培蘭

1.圓柱弧形螺紋的編程

（1）常規(guī)編程方法 用圓頭車刀精車如圖1所示的圓柱弧形螺紋。槽的剖面半徑為10mm，刀片半徑為3mm。若采用一般編程方法用31次進刀加工。其程序如下:

圖1 圓柱弧形螺紋示意圖

O003；

N10 G54 T0101 S300 M03；

N11 G00 X200 Z57 M08；（到第l刀起點）

N12 G92 X100 Z-118 F’25；（切第l刀）

N13 G00 Z56.962；（到第2 刀起點）

N14 G92 X98.537 Z-118；（切第2刀）

…

N69 G00 Z43.038；（到第30 刀起點）

N70 G92 X98.537 Z-118；（切第30 刀）

N71 G00 Z43；（到第31 刀起點）

N72 G92 X100 Z-118；（切第3l刀）

N73 G00 X300 Z200 M09；

N74 M05；

N75 M30；

這個程序共有66段，其中切螺旋槽就用了62段。用這個程序試切，若發(fā)現(xiàn)螺旋槽的表面粗糙度未達到要求，則需進一步細化進刀車出程序，其程序段的數(shù)量將會成倍的增加。

（2）變量編程（宏程序）

O004；

N1 #1=0；（第1刀從0°開始）

N2 G54 T0101 S300 M03；

N3 G00 X200 Z[50+7* COS[#1]] M08；（到達該刀的起刀點）

N4 G92 X[100-14*SIN[#1]] Z-118 F25；（切一刀）

N5 #1=[#l]+6； （把剛才的角度加6°）

N6 IF[#1 LE 180] GOTO3；（如果角度小于等于180°就轉回N3段）

N7 G00 X300 Z200 M09；

N8 M05；

N9 M30；

這個程序中，角度取絕對值。由于分31次進刀（30個間隔）車削半圓形螺旋槽，相鄰兩刀間的夾角為6°，所以N5段中“把剛才的角度加6°”。

應用這個程序若表面粗糙度不符合要求，可以減少第五步的步距角即可。這個程序只用于余量很小時的精車。如需粗車（當毛坯是圓柱料時），還應編一個相應的宏程序。即便是精車，如果余量不是很小，所車的角度就應大于180°，特別是開始進刀時。也就是說，第一刀要從負角度開始，否則第一刀加工時會切得過多。

2.復合弧形螺紋的編程

圖2中的弧形程序在圓弧面上，所用的刀具與上邊的例子一樣，也是刀片半徑為3mm。其程序如下:

G54 T0101 G40 G97 M3 S300；

G0 X120 Z12 M8；

#1 = 360；（截面圓弧判斷條件，角度單位）

WHILE [#1 GE 180] DO1；（截面圓弧判斷條件）

#2 = 1.5 * SIN [#1]；（計算截面圓弧X向坐標）

#3 = 1.5 * COS [#1] ； （計算截面圓弧Z向坐標）

#4=15； （包絡圓起始坐標Z值）

WHILE [#4 GE -15] DO2；（螺旋線包絡面判斷條件）

#5= SQRT [59.5*59.5-#4*#4]；（計算包絡圓X向坐標）

G32 X [2*[#5-16.5+#2]] Z [#4-15+#3] F11；（計算工件坐標系中的X、Z值，并插補）

#4=[#4]-1； （包絡圓變量）

END2；

G32 Z-38 F11；

#1=[#1]-5； （截面圓弧角度變化量）

G0 X120； （退刀）

Z12； （退刀）

END1 ；

G0 G40 X200 Z12；

M30；