丁其全
(冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)公司,河北省邯鄲市,056002)
冀中能源邯礦集團(tuán)陶二礦選煤廠是一座入選能力為1.20 Mt/a的礦井型無(wú)煙煤選煤廠,該廠原生產(chǎn)工藝為80~0 mm不脫泥三產(chǎn)品重介分選,粗煤泥采用CSS提取精煤,細(xì)煤泥濃縮壓濾回收,洗水閉路循環(huán)。2011年底為了響應(yīng)邯礦集團(tuán)精煤戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效,選煤廠對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加了煤泥浮選并于2012年1月投入生產(chǎn),其煤泥水處理工藝流程如圖1所示。
圖1 陶二礦選煤廠煤泥水處理工藝流程
XJM-KS型浮選機(jī)是在XJM-S型浮選機(jī)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上,研發(fā)出的集礦漿預(yù)處理作業(yè)和分選作業(yè)于一體的浮選機(jī),該機(jī)的礦漿預(yù)處理作業(yè)在礦化器中完成,礦化器由噴射器、喉管和擴(kuò)散管等幾個(gè)部分組成。來(lái)料礦漿首先進(jìn)入礦化器與藥劑充分混合和礦化,再進(jìn)入浮選機(jī)槽中進(jìn)行分選。XJM-KS型浮選機(jī)簡(jiǎn)化了浮選工藝,給浮選系統(tǒng)工藝布置帶來(lái)了極大的方便。
經(jīng)過(guò)礦化器的礦化作用,將礦漿和藥劑混合后進(jìn)入浮選機(jī)第一室的假底下,葉輪旋轉(zhuǎn)在輪腔中形成負(fù)壓,使得假底下和槽內(nèi)的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū),同時(shí)外界空氣沿導(dǎo)氣管筒進(jìn)入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里充分混合。在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū),空氣被粉碎形成氣泡并與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下均勻分布于槽體截面,并且向上升浮進(jìn)入分離區(qū)富集形成泡沫層后由刮泡機(jī)構(gòu)排出。
假底上部未被礦化的煤粒通過(guò)循環(huán)孔和上吸口吸入葉輪,再次混合、礦化和分離。槽內(nèi)未及時(shí)礦化的部分礦漿,通過(guò)埋沒(méi)在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的假底下,完成如同第一室的全部過(guò)程后進(jìn)入第三室。如此周而復(fù)始,礦漿經(jīng)最后一室分選后入尾礦箱排出最終尾礦。
(1)礦化器的使用,簡(jiǎn)化了浮選工藝系統(tǒng),減少了占地面積,提高了礦化率和分選效果。
(2)采用較為先進(jìn)的 “假底底吸、周邊溢流”入料方式,集直流式入料和自吸式入料于一體,克服了單獨(dú)使用直流式入料礦漿易發(fā)生短路的缺點(diǎn)和自吸式入料礦漿通過(guò)量小的缺點(diǎn)。
(3)獨(dú)特的空氣流道,將套筒進(jìn)氣管吸入的空氣同時(shí)導(dǎo)入上、下層葉輪腔內(nèi),保證通過(guò)葉輪上下層的礦漿流在最佳礦化區(qū)域,極大地提高了礦漿礦化的幾率,提高了浮選速度。
(4)該浮選機(jī)采用液位自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,可通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)尾礦閘板,簡(jiǎn)化了操作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可通過(guò)手動(dòng)操作保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
(5)槽內(nèi)礦漿采用 “W”形立體循環(huán)方式,氣泡在槽內(nèi)分布均勻,流態(tài)合理。
(6)浮選機(jī)的型號(hào)為XJM-KS24系列浮選機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下:外形尺寸為16272 mm×3950 mm×3566 mm,單槽容積為24 m3,干煤泥處理能力為0.6~1.0 t/h,礦漿處理能力為6~10 m3/h,入料壓力為0.06~0.12 MPa;攪拌電機(jī)功率為45 k W,刮泡機(jī)功率為3 k W。
陶二礦選煤廠主要入洗本礦原煤,煤種屬高變質(zhì)無(wú)煙煤。洗精煤主要用于冶金和化工等行業(yè),原煤±0.1 mm含量在30%~40%,屬難選煤。精煤產(chǎn)品的灰分不大于15.5%,硫分不大于1.0%。入浮煤泥篩分和浮沉試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1和表2。
表1 小篩分試驗(yàn)結(jié)果
從表1可以看出,入浮煤泥中+0.50 mm的顆粒的產(chǎn)率達(dá)到了7.67%,試驗(yàn)過(guò)程中顯見(jiàn)大顆粒矸石,是由于矸石脫介篩跑粗造成的,經(jīng)過(guò)調(diào)整篩板這部分顆粒已經(jīng)去除;煤泥主導(dǎo)粒級(jí)為-0.045 mm,其含量高達(dá)47.35%,且灰分較高,說(shuō)明煤泥泥化較嚴(yán)重。
從表2可以看出,浮選精煤灰分為14%時(shí),精煤理論產(chǎn)率為43.23%。在入浮煤泥的小浮選試驗(yàn)中,小浮選試驗(yàn)條件為浮選機(jī)容積為1.5 L,礦漿濃度為80 g/L,攪拌速度為1800 r/min,充氣量為0.25 m3/(m2·min),礦漿預(yù)攪拌時(shí)間為2 min,接觸時(shí)間為2 min,刮泡時(shí)間為3 min,入料灰分為42.35%。
對(duì)藥劑的用量及兩種藥劑的比例關(guān)系展開(kāi)了進(jìn)一步的探索,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表2 小浮沉試驗(yàn)結(jié)果
表3 小浮選實(shí)驗(yàn)結(jié)果(柴油+GF)
由表3可以看出,當(dāng)捕收劑和起泡劑的比例為4∶1時(shí)的浮選效果最好,精煤灰分為13.92%時(shí),可燃體回收率在65%左右,煤泥可浮性為中等可?。ㄒ罁?jù)煤炭可浮性評(píng)定辦法MT/T259-1991)。
浮選車間自投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)2個(gè)月的調(diào)試,生產(chǎn)指標(biāo)趨于穩(wěn)定,2012年的1-10月份的生產(chǎn)情況見(jiàn)表4。
表4 浮選車間月度生產(chǎn)結(jié)果%
從表4可以看出,浮選指標(biāo)逐月變好(其中2月份礦井煤質(zhì)較差,入浮煤泥灰分在46%以上,導(dǎo)致浮選完善指標(biāo)和可燃體回收率較低),從5月份至今,浮精產(chǎn)率保持在40%以上,浮選完善指標(biāo)維持在50%左右,可燃體回收率在63%以上,數(shù)量指標(biāo)也在92%以上,各項(xiàng)工藝指標(biāo)均接近設(shè)計(jì)值,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
陶二礦選煤廠在補(bǔ)建浮選車間前,煤泥經(jīng)濃縮后直接壓濾銷售,售價(jià)不高,沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。浮選車間投入生產(chǎn)后,可從煤泥中提取40%的精煤,總精煤產(chǎn)率提高了15%,至今共浮選精煤7.1萬(wàn)t,創(chuàng)效共1500多萬(wàn)元。
XJM-KS24大型浮選機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題有:
(1)加藥口存在噴料和噴油現(xiàn)象。在開(kāi)機(jī)或上料出現(xiàn)中斷時(shí),礦化器吸氣、加油孔會(huì)出現(xiàn)噴料和噴油現(xiàn)象,既造成了藥劑的浪費(fèi),也影響了車間的文明生產(chǎn)。
(2)浮精煤刮板易斷裂。浮精煤刮板為5 mm左右的普通塑料板,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后,該板韌性變差,易發(fā)生斷裂,建議將浮精煤刮板換成聚氨酯板。
(3)第一室常發(fā)生翻水。該浮選機(jī)入料方式為“假底底吸、周邊溢流”,當(dāng)入料量較大、假底不能完全吸收時(shí),一些料漿不通過(guò)假底而是直接向上翻騰,造成第一室入料口處嚴(yán)重翻水,影響第一室的分選效果。
XJM-KS24大型浮選機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐證明,在浮選高變質(zhì)無(wú)煙煤時(shí),擁有浮選速度快、選擇性好、性能穩(wěn)定和運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),可獲得符合質(zhì)量要求的浮選精煤和尾煤產(chǎn)品,而且該機(jī)在使用后極大地改善了陶二礦選煤廠煤泥處理環(huán)節(jié),減少了尾煤量,避免了煤泥壓耙事故的發(fā)生,保證了工藝系統(tǒng)的良性運(yùn)轉(zhuǎn),在洗水閉路循環(huán)方面起到了重要作用。
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