□ 本刊記者 周一兵 宋玉春

依靠完善改進(jìn)應(yīng)用系統(tǒng)和探索新技術(shù)應(yīng)用雙輪驅(qū)動，堅持“打造數(shù)字燕山，建設(shè)智能工廠”的信息化發(fā)展戰(zhàn)略，燕山石化經(jīng)營管理發(fā)生巨大變化。

2012年的一天凌晨，正在熟睡的公司生產(chǎn)管理部部長焦陽突然被放在枕邊的手機(jī)鈴聲叫醒，他以為是鬧鈴響了，可翻出手機(jī)一看，原來是煉油一廠焦化裝置加熱爐F-2101因A路進(jìn)料量突降而產(chǎn)生報警。于是，他立即給公司值班的生產(chǎn)調(diào)度打電話詢問相關(guān)情況，并安排人員進(jìn)行處理。

這是燕山石化信息化技術(shù)創(chuàng)新帶來新變化的一個細(xì)節(jié)。2012年，燕化公司堅持“打造數(shù)字燕山、建設(shè)智能工廠”的信息化發(fā)展戰(zhàn)略，大力完善改進(jìn)應(yīng)用系統(tǒng)，積極探索新技術(shù)應(yīng)用，將管理信息化水平推上新臺階，使得公司經(jīng)營管理發(fā)生了巨大的變化。

完善改進(jìn)應(yīng)用系統(tǒng)

燕山石化始終堅持“建用結(jié)合，以用為主”，大力推進(jìn)信息化建設(shè)和應(yīng)用，利用信息化手段提升管理水平，使關(guān)鍵數(shù)據(jù)的數(shù)采率達(dá)99.74%，有效率為99.5%，處于集團(tuán)公司同類企業(yè)領(lǐng)先水平。

該公司從實際應(yīng)用出發(fā)，組織業(yè)務(wù)與技術(shù)人員自主開發(fā)具有燕山特色的ERP系統(tǒng)易用化，已實現(xiàn)了SD、PS和MRO模塊易用化，創(chuàng)建了個性化界面，展現(xiàn)用戶所關(guān)注的內(nèi)容；增加了“個人待辦事項”功能，使用戶能隨時知悉待處理的工作，并支持多個待辦事宜并發(fā)審批的功能。需要用戶在系統(tǒng)中進(jìn)行的各種操作，或自己所關(guān)心的各種數(shù)據(jù)與信息，都會以一個界面的形式直接展示給用戶，提高了工作效率。他們還組織實施“物資供應(yīng)業(yè)務(wù)功能提升”項目，在ERP系統(tǒng)中實現(xiàn)原有MPM系統(tǒng)的所有功能，實現(xiàn)了物資計劃與ERP采購的實時集成。該系統(tǒng)于去年7月15日上線，使需求計劃準(zhǔn)確率提高到99.6%，及時率提高到90.48%。自主開發(fā)了資金線上審批系統(tǒng)，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，強(qiáng)化了預(yù)算控制，財務(wù)憑證自動在ERP中生成，實現(xiàn)了在線流轉(zhuǎn)審批，提升了業(yè)務(wù)執(zhí)行績效，降低了支付風(fēng)險。

2012年，該公司組織開發(fā)了存貨管理分析系統(tǒng)，將MES、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合，綜合實時展示物資分類的庫存情況、目標(biāo)庫存以及資金占用情況，并根據(jù)目標(biāo)值進(jìn)行預(yù)警，為管理人員實時分析庫存情況、定期分析存貨占用情況、分析物資庫存維護(hù)成本，及時調(diào)整庫存、安排采購、安排銷售提供了有效的分析管理平臺，也為節(jié)省庫存維護(hù)成本提供了科學(xué)依據(jù)。系統(tǒng)自投入運行后，庫存總額已由去年初的3.35億元下降到3.15億元，物資庫存規(guī)模顯著下降。

為創(chuàng)造“經(jīng)營一元錢，節(jié)約一分錢”的良好經(jīng)營環(huán)境，燕山石化2012年制定了內(nèi)部模擬利潤考核體系，并依此自主開發(fā)了日利潤監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)通過對MES、ERP、TBM、“三劑”等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，實現(xiàn)了實時監(jiān)控各生產(chǎn)廠每日的投入產(chǎn)出，實時計算出各生產(chǎn)廠每日完成的利潤額，使各生產(chǎn)廠能夠及時掌握本單位的利潤完成情況。系統(tǒng)的投用將月初內(nèi)部利潤指標(biāo)的制定、月中利潤的日監(jiān)控、月末內(nèi)部利潤的考核有效整合起來，由過去事后分析、事后調(diào)整的被動，變?yōu)槭虑坝媱?、事中控制的主動，提高了各廠對效益的關(guān)注程度。

2012年8月，燕山石化正式上線運行了設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)，實現(xiàn)由基于時間的預(yù)防性檢維修模式向基于狀態(tài)和風(fēng)險分析的預(yù)知性檢維修模式的轉(zhuǎn)變，將設(shè)備可靠性管理納入設(shè)備壽命周期的全過程管理，形成從維修策略制訂、策略執(zhí)行、績效評估到策略優(yōu)化的閉環(huán)管理模式。縮短計劃停車檢修時間，最大限度地減少設(shè)備突發(fā)事故，降低維修和備件儲備費用，保障了設(shè)備長周期運行，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。如去年系統(tǒng)中防腐監(jiān)控模塊提示出現(xiàn)報警，常壓塔頂空冷入口彎頭P-1071測點減薄超標(biāo)，剩余壁厚為80%，通過現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)測，并進(jìn)一步擴(kuò)大檢測范圍，又發(fā)現(xiàn)了剩余壁厚僅為50%的彎頭，計算剩余壽命為1年，裝置及時進(jìn)行更換處理，消除了隱患。

該公司深化MES系統(tǒng)應(yīng)用，自主開發(fā)了統(tǒng)計分析平臺，自動實時統(tǒng)計不平衡項，使各生產(chǎn)廠可以及時發(fā)現(xiàn)操作、儀表或管理中的問題，有針對性地分析原因，制定整改措施，實現(xiàn)MES系統(tǒng)各類不平衡項的自動分析和閉環(huán)管理。該平臺自投用以來，不平衡項由每日91次下降到每日42次。他們還在MES系統(tǒng)上增加了“統(tǒng)計預(yù)警”模塊，對各生產(chǎn)廠的物耗、能耗、損失率及各裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行日監(jiān)控與日跟蹤管理，使操作人員能直觀地發(fā)現(xiàn)不合格指標(biāo)，立即查找生產(chǎn)中存在的問題，并盡快加以解決。

該公司自主開發(fā)的移動巡檢系統(tǒng)是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的實質(zhì)性運用，多項技術(shù)在國際上沒有經(jīng)驗可循。去年，該公司邊探索邊測試，經(jīng)過刻苦攻關(guān)，已在裂解裝置實現(xiàn)全范圍網(wǎng)絡(luò)覆蓋，諸項指標(biāo)達(dá)到要求。今年將在化工一廠正式應(yīng)用，并擇機(jī)向其他生產(chǎn)廠推廣。待可視化智能無線巡檢系統(tǒng)待系統(tǒng)投用后，巡檢人員就可利用這一集網(wǎng)絡(luò)、多媒體、無線wifi、 RFID電子標(biāo)簽于一體的新技術(shù)系統(tǒng)，實時語音溝通、實時回傳巡檢視頻畫面，實現(xiàn)巡檢現(xiàn)場信息的及時反饋。

今年該公司將整合操作人員應(yīng)用系統(tǒng)，以解決應(yīng)用系統(tǒng)多，數(shù)據(jù)分散的問題。計劃在完善現(xiàn)有工藝卡片數(shù)據(jù)庫、各種指令閉環(huán)等操作管理軟件的基礎(chǔ)上，整合平穩(wěn)率、LIMS、班組核算、全員成本管理以及MES數(shù)據(jù)提報系統(tǒng)。屆時，操作人員只需使用一個系統(tǒng)，即可完成目前多系統(tǒng)任務(wù)或了解所有想了解的信息。

探索新技術(shù)應(yīng)用

燕山石化勇于探索新技術(shù)應(yīng)用，不斷通過優(yōu)化資源配置、工作流程，以技術(shù)促管理，打造一流信息化能力。

手機(jī)上網(wǎng)已成為互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的必然趨勢。燕山石化移動辦公系統(tǒng)已經(jīng)上線運行，實現(xiàn)了手機(jī)終端與燕山信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，綜合展示了與生產(chǎn)相關(guān)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，展示了公司各種即時報道類信息，集成了OA辦公中的各種審批功能。開通權(quán)限的用戶通過智能手機(jī)，即可隨時隨地登錄并查詢公司以及各生產(chǎn)廠的技經(jīng)指標(biāo)、綜合報表、調(diào)度報表、能源報表、合署辦公信息以及預(yù)警信息，可以隨時隨地瀏覽《中國石化報》《燕山油化報》、國際油價等資訊，可以隨時隨地查收郵件，進(jìn)行資金、預(yù)算管控及合同審批等工作。系統(tǒng)所特有的裝置預(yù)警自動推送功能，可以使授權(quán)用戶無論在什么地方都能實時了解到裝置的重要報警，有效提升了工作效率。“就像帶了一個小型電腦，下了班在家也能上公司局域網(wǎng)，無論是接發(fā)郵件還是進(jìn)行電子文件審批，都能在第一時間進(jìn)行預(yù)覽解決，有效提高了我們的工作效率。”煉油一廠黨委書記孔健說。

2012年3月，公司BBS開通，為廣大員工創(chuàng)造了積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策的空間。BBS論壇共有回音壁、新聞發(fā)布廳、煉化生活、文化殿堂、燕山雜談、休閑娛樂、網(wǎng)絡(luò)管理員7個板塊，涵蓋了生產(chǎn)管理、文化生活、財經(jīng)購物等諸多方面的內(nèi)容。在這里，員工可以暢所欲言，哪個好點子有助于生產(chǎn)，哪些事成為公司討論熱點，都可以登錄到BBS上進(jìn)行公開討論，成為員工展示才華、放飛心情的平臺和窗口。

“桌面云”是云計算中最基本的一項服務(wù)。2011年5月，燕山石化啟動桌面云試點?！胺奖?、快捷、安全”是員工體驗桌面云后的最大感受。除此之外，實施“桌面云”以后，公司80%的數(shù)據(jù)維護(hù)工作都可以在數(shù)據(jù)中心集中完成，大大降低了企業(yè)的運維成本。2012年，燕山石化在一期桌面云試點成功的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣應(yīng)用云計算技術(shù)。“桌面云”采用瘦客戶端+虛擬桌面的方式代替了原有的實體機(jī)方式，實現(xiàn)了內(nèi)外網(wǎng)的徹底隔離，在全面提升公司網(wǎng)絡(luò)安全的同時，員工的辦公環(huán)境不再受具體設(shè)備、具體地點和具體時間的限制，使業(yè)務(wù)處理更加及時、高效。同時，云技術(shù)打造了綠色、低碳IT，降低了設(shè)備投入費用和維護(hù)成本，瘦客戶端相比臺式機(jī)和筆記本，使用周期更長，硬件投入成本更省，為企業(yè)實現(xiàn)效益最大化做出了貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)PC相比，“桌面云”易于維護(hù)，80%的維護(hù)工作可以在數(shù)據(jù)中心集中完成，降低了運維壓力，提升了運維管理水平。服務(wù)器自動飄移技術(shù)能實時依據(jù)負(fù)荷情況自動匯集用戶，自動休眠系統(tǒng)，自動啟動系統(tǒng)，從而建立了有多少需求就恰到好處地給予多少資源，把節(jié)能降耗落到實處。