中船6354研究所（江西九江 332000）張衛(wèi)民

現(xiàn)代加工設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)用較廣泛，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。同時(shí)最大限度地保證機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性，為高精度設(shè)備制造提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。

1.液壓系統(tǒng)及原理

液壓系統(tǒng)較復(fù)雜，液壓顧名思義是以液體為工作介質(zhì)進(jìn)行動(dòng)力傳輸，經(jīng)各相關(guān)液壓元件控制，最終輸出動(dòng)力給加工設(shè)備進(jìn)行一系列的動(dòng)作。液壓元件一般包括動(dòng)力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件等。

液壓傳動(dòng)是利用液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，然后利用液壓缸將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能帶動(dòng)負(fù)載，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成所需的運(yùn)動(dòng)速度。

液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)相比有較大的優(yōu)點(diǎn)：①能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，可達(dá)100∶1～2 000∶1。②能傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。與機(jī)械裝置相比體積小、重量輕。③工作平穩(wěn)、沖擊??；控制、調(diào)節(jié)簡單。與電氣配合能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。④使用壽命長，能自行潤滑。產(chǎn)生的熱量隨液體的流動(dòng)帶走。

液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)主要是液壓油。液壓油的合理選用對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)影響是巨大的。液壓油主要的性質(zhì)是黏性和可壓縮性。影響?zhàn)ざ鹊闹饕蛩厥菧囟群蛪毫?。?dāng)壓力增大時(shí)黏度也增大，一般在中、低壓力下黏度變化可忽略不計(jì)；當(dāng)溫度升高時(shí)，黏度就下降。一般高溫時(shí)應(yīng)選用黏度大的液壓油，以減少泄漏；溫度低時(shí)選用黏度小的液壓油，以減小摩擦。液壓油的選用應(yīng)根據(jù)液壓泵的要求確定。葉片泵工作壓力小于7M Pa時(shí)推薦用L-HM 32#/46#/68#液壓油；大于7M Pa時(shí)用L-HM 46#/68#/100#。齒輪泵工作壓力小于12M Pa時(shí)推薦用L-HL32#/46#/68#液壓油；大于12M Pa時(shí)用L-HM 46#/68#/100#/150#液壓油。柱塞泵推薦用油為L-HM 32#/46#/68#/100#/150#液壓油。螺桿泵用油推薦L-HL32#/46#/68#。

液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或小于360°的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為活塞式、柱塞式和擺動(dòng)式。

液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中的控制元件，用來控制液壓系統(tǒng)中的壓力大小、流量及流動(dòng)方向，它是直接影響液壓系統(tǒng)的工作過程和工作特性的重要元件。液壓閥按用途分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。液壓閥的基本結(jié)構(gòu)主要包括閥芯、閥體、驅(qū)動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)作相對運(yùn)動(dòng)的操縱裝置。液壓閥的工作原理是利用閥芯在閥體內(nèi)的相對運(yùn)動(dòng)來控制閥口的通斷及開口的大小來實(shí)現(xiàn)壓力、流量、方向的控制。壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、卸荷閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)速閥等；方向控制閥包括單向閥、換向閥、行程減速閥等。單向閥有普通單向閥和液控單向閥，它只允許液體從一個(gè)方向通過，而反向液流被截止。單向閥一般都安裝在泵的出口，既能防止系統(tǒng)的壓力沖擊又能防止系統(tǒng)的油液倒流經(jīng)泵回箱，還可以防止油路發(fā)生干擾。如圖1所示為普通單向閥符號(hào)，圖2所示為液控單向閥符號(hào)。

圖 1

圖 2

換向閥是利用閥芯和閥體間相對位置的不同來變換閥體上各主油口的通斷，實(shí)現(xiàn)各油路聯(lián)通、切斷、改變流向的閥類。按操縱方式分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電磁控制、液動(dòng)、電液動(dòng)、氣動(dòng)。按工作位置和控制的通道數(shù)分為二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通等。如圖3所示為二位四通閥的圖形符號(hào)：P表示換向閥與系統(tǒng)供油連接的油口；T表示與油路連接的回油口；A、B表示與執(zhí)行元件相連接的工作油口；方框表示閥的工作位置，有幾個(gè)方框就表示幾“位”；“⊥”表示此路不通。

圖 3

壓力控制閥常用的有溢流閥、減壓閥及壓力繼電器等。溢流閥是液壓系統(tǒng)中的主要元件之一，在液壓系統(tǒng)中用于分流和穩(wěn)壓、限壓保護(hù)、卸荷等作用。圖形符號(hào)如圖4所示。減壓閥是用來降低液壓系統(tǒng)中分支油路的壓力。圖形符號(hào)如圖5所示。調(diào)速閥是由一個(gè)定差減壓閥和一個(gè)可調(diào)節(jié)流閥串聯(lián)而成，能保持通過節(jié)流閥的流量穩(wěn)定。圖形符號(hào)如圖6所示。

圖4 溢流閥

圖5 減壓閥

6 調(diào)速閥

2.液壓系統(tǒng)故障及排除

過濾器和蓄能器是液壓系統(tǒng)中重要的輔助元件。液壓系統(tǒng)故障80％是由油液的污染造成的。所以過濾器的好壞對液壓系統(tǒng)的正常工作有著至關(guān)重要的作用。過濾器按濾芯形式分為網(wǎng)式、線隙式、紙芯式、燒結(jié)式及磁式等。過濾器的精度等級由油液的污染度等級來確定。污染等級代號(hào)由兩個(gè)標(biāo)號(hào)組成，第1個(gè)標(biāo)號(hào)表示1m L工作介質(zhì)中大于5μm的顆粒數(shù)，第2個(gè)標(biāo)號(hào)表示1m L工作介質(zhì)中大于15μm的顆粒數(shù)。過濾器按過濾精度分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器、特精過濾器。它們分別能濾去公稱尺寸為100μm、10～100μm、5～10μm、5μm以下的雜質(zhì)顆粒。

圖7為TX 6113C臥式鏜床液壓系統(tǒng)原理圖。該機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)X軸無法移動(dòng)和調(diào)速盤不能正常旋轉(zhuǎn)調(diào)速。根據(jù)原理圖可知，X軸拖板剎緊是由一個(gè)二位四通電磁閥4WE6C50/OAW 220—50Z5控制其夾緊松開。液壓缸的壓力反饋是由壓力繼電器HED 20A 20/63控制。機(jī)床在加工過程中突然出現(xiàn)X軸無法移動(dòng)，原因是由于X軸夾緊塊未松開，壓力繼電器反饋給PLC的信號(hào)始終是鎖緊狀態(tài)，機(jī)床鎖死無法移動(dòng)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)二位四通閥電磁鐵發(fā)燙，拆下電磁閥通220V外部電源未發(fā)現(xiàn)閥芯有明顯動(dòng)作，初步判斷電磁閥出現(xiàn)故障。拆開電磁閥體后發(fā)現(xiàn)閥芯表面有較深的劃痕，閥芯表面有黃漬，手推動(dòng)閥芯困難。將閥芯清洗后研磨，手動(dòng)推動(dòng)閥芯輕松，裝好調(diào)試完成試機(jī)工作正常。此故障是由于油液臟，有雜質(zhì)進(jìn)入閥體將其卡死引起的。

圖7 液壓傳動(dòng)圖

調(diào)速盤調(diào)速是由二位二通閥、減壓閥、調(diào)速閥控制調(diào)速盤各油路的通斷來控制各個(gè)液壓缸的動(dòng)作。調(diào)速盤旋轉(zhuǎn)困難主要是因?yàn)檎{(diào)速盤中有異物卡死或液壓缸不動(dòng)作引起的。將調(diào)速盤和液壓缸拆下清洗后動(dòng)作應(yīng)很輕松。

M T100五軸加工中心液壓系統(tǒng)較復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于密封圈磨損導(dǎo)致泄漏。更換密封圈后工作正常。

圖 8 工作臺(tái)剎車液壓組合閥

工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，松開、夾緊動(dòng)作是由液壓控制滑塊來實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的。液壓傳動(dòng)如圖8所示，工作臺(tái)卡死是由于滑塊密封圈磨損導(dǎo)致泄漏，滑塊不能正常移動(dòng)，將工作臺(tái)頂死。拆卸下工作臺(tái)后發(fā)現(xiàn)銅塊端面磨損較厲害，密封圈破損。更換滑塊需要借助工裝進(jìn)行安裝。工裝如圖9所示?；瑝K銅的外徑和密封圈的外徑為φ30.2mm。安裝時(shí)將工裝套有外倒角的一邊放置在安裝孔上，用推桿將銅塊緩慢推入剎車塊孔中。如果沒有工裝將剎車銅塊直接壓入剎車塊孔中，容易將銅塊橡膠密封部分損壞。工裝套子一頭外圓必須倒角2mm×45°，便于與剎車塊孔定位。剎車銅塊如圖10所示。

圖9 工裝

圖10 剎車銅塊

3.結(jié)語

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障后應(yīng)根據(jù)液壓傳動(dòng)圖逐級查找故障部位。首先應(yīng)檢查油液是否變質(zhì)、變臟，清洗過濾器；然后檢查壓力表值是否正常，液壓控制元件是否工作正常，輸入電壓是否正常等。只有充分了解液壓系統(tǒng)工作原理，才能在維修實(shí)踐中運(yùn)用自如。