吳剛
(鄭煤集團(tuán)新鄭精煤有限公司,河南 鄭州 450000)
隨著工業(yè)科技的不斷創(chuàng)新,機(jī)械在選煤過程中發(fā)揮越來越重要的作用,細(xì)粒煤的產(chǎn)出比重也迅速增大。大部分選煤廠煤泥水的處理方式中存在一些不足之處,一個好的煤泥水處理系統(tǒng)在整個工廠的工作中都起到重要的作用。如何改善煤泥水的處理問題關(guān)乎整個工廠的工作能否正常運(yùn)行。本文將結(jié)合某處理廠的實(shí)際情況,就如何改進(jìn)煤泥水的處理方式進(jìn)行討論。
對某選煤廠的濃縮入料進(jìn)行取樣,并進(jìn)行小篩分處理,得出數(shù)據(jù)如表1。
從表1中的數(shù)據(jù)能夠得出:煤泥中的小于0.036mm的煤泥所占比例為79.01%,而+0.5mm粒級煤泥含量僅為0.27%。從表中數(shù)據(jù)反應(yīng)出的問題發(fā)現(xiàn),此煤泥粒度結(jié)構(gòu)的很不合理,對煤泥水的處理造成了一定的困難。對煤泥水進(jìn)行凝聚和絮凝處理,可以彌補(bǔ)煤泥水中處理過程中的不足,使得循環(huán)水濃度能夠符合生產(chǎn)要求。
通常情況下,煤泥水中的極其微小的顆粒表面都帶電,且一樣的顆粒的所帶電性相同,且一般為負(fù)電荷,負(fù)電荷都處于表面,正電荷片于粒子內(nèi)部,因此在其表面就形成了微弱的電位差。因異性電荷相互吸引的原理,其表面會吸引與其電性相反的反號離子,形成雙電層結(jié)構(gòu)。當(dāng)電性相反的兩種粒子發(fā)生重疊時,在重疊之處的反號離子受到兩個粒子的雙重作用,排斥性也更強(qiáng),重疊區(qū)的被吸引的粒子位置將發(fā)生轉(zhuǎn)移。由濃度高的一方向濃度較低的一方轉(zhuǎn)移。此外,兩種粒子的重疊使原來的電平衡發(fā)生了改變,兩種粒子將因互相排斥,而相互遠(yuǎn)離。煤泥水的顆粒不會沉淀下來的原因也就是因?yàn)檫@種粒子間的相互排斥現(xiàn)象。加入帶有一定正電荷的電解質(zhì)溶液可以中和粒子間所帶的電性,減少顆粒間的相互排斥力,使泥煤水中的顆粒與其吸引的顆粒分散開來,顆粒就會逐漸沉淀至底部,發(fā)生凝聚現(xiàn)象。
在煤泥水中加入較長線性結(jié)構(gòu)的高分子化合物也能減少煤泥水中帶電粒子的帶電量。其被水溶解之后產(chǎn)生電離現(xiàn)象,也產(chǎn)生帶有一定電量的粒子。這些粒子顯示出正電荷性質(zhì),其以靜電結(jié)合、氫鍵合、共價(jià)鍵等方式與煤泥水的帶電粒子相互吸引。因?yàn)檫@些化合物特殊的長線性結(jié)構(gòu),其在水中能夠充分延展,與煤泥水中充分的帶電顆粒充分反應(yīng)。另外,長鏈結(jié)構(gòu)有多個活性基團(tuán),因此能吸引多個顆粒發(fā)生絮凝反應(yīng)。這些顆粒呈絮狀,形成絮團(tuán)。
凝聚劑適用于處理帶電量較小的微小顆粒,處理后得到的澄清水和沉淀物都比較純凈,但當(dāng)處理的煤泥水中的帶電粒子帶電量較大,或者帶電顆粒本身質(zhì)量較大時,其使用量也較大,成本較高。而絮凝劑則可以彌補(bǔ)凝聚劑的這種不足,使用絮凝劑處理煤泥水時,絮凝劑的長鏈結(jié)構(gòu)能吸附較多的帶電顆粒,所以其用量較低,但這種吸附效果并不是通過減弱顆粒表面的帶電量來實(shí)現(xiàn)的。若單獨(dú)使用,絮凝劑也存在不足,其產(chǎn)生的絮狀物并不是完全純凈,其中包含了水和較小的顆粒雜質(zhì)。凝聚劑和絮凝劑的性質(zhì)和功能相互補(bǔ)充,因此可以將兩者復(fù)配使用,這樣既彌補(bǔ)了水質(zhì)不夠澄清的不足,又能最大程度的節(jié)約用量,從而節(jié)約成本。
試驗(yàn)取樣:取濃度為150g/ml的某選煤廠1#濃縮機(jī)入料
試驗(yàn)藥劑:絮凝劑和凝聚劑。其中絮凝劑使用陰離子型聚丙烯酰胺,其平均分子量約為800;凝聚劑使用AlH24KO20S2溶液
試驗(yàn)器材:量筒及燒杯,分光光度計(jì)
首先應(yīng)將絮凝劑溶解,配置成濃度為5%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液,然后取容量為1000mL的煤泥水,加入量筒中,并攪拌半分鐘,然后靜置兩個小時。最后使用分光光度計(jì)測量試驗(yàn)樣品的透光率,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖1。
從圖1中的數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論,絮凝劑的使用量為21mg/L時,效果最佳,其透光率則相對較低,約為70%。
度為5%),得出的數(shù)據(jù)如圖2。
從圖2中的數(shù)據(jù)可以得出:AlH24KO20S2的使用量為 200 mg/L時效果最佳,澄清后的樣品透光率為74%。
(1) 設(shè)定AlH24KO20S2的使用量為100mL/L,絮凝劑的不同使用量效果數(shù)據(jù)如圖3。
從圖3中的數(shù)據(jù)可以看出:當(dāng)AlH24KO20S2的使用量為100mg/L時,陰離子型聚丙烯酰胺溶液的使用量為15mg/L時效果最佳,透光率良好,約為90%。
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(2)設(shè)定陰離子型聚丙烯酰胺用量為 15mg/L,AlH24KO20S2不同使用量數(shù)據(jù)如圖4。
從圖4的數(shù)據(jù)可以看出:設(shè)定陰離子型聚丙烯酰胺用量為15mg/L時,AlH24KO20S2的使用量為150ml/L時效果最佳,上清液的透光率達(dá)到95%左右。
在長期的實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn),加入絮凝劑和凝聚劑的試劑的順序不同,也可能影響生產(chǎn)效果。選用與上述實(shí)驗(yàn)相同的煤樣。改變其試劑加入順序,試劑加入間隔為12秒,試劑加入間隔時間可不停攪拌,讓藥劑充分反應(yīng)。其中分別加入AlH24KO20S2150 mg/L,陰離子型聚丙烯酰胺為15mg/L,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
從表2的數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論,先添加絮凝劑比先添加凝聚劑反應(yīng)后的上清液要略高。因此正確的試劑添加順序是先加入絮凝劑,后加入凝聚劑。
總結(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,陰離子型聚丙烯酰胺和AlH24KO20S2復(fù)配使用后,最佳用量為陰離子型聚丙烯酰胺為15mg/L,lH24KO20S2,為150mg/L。試劑添加順序?yàn)橄燃尤腙庪x子型聚丙烯酰胺,后加入AlH24KO20S2。
(1) 當(dāng)煤泥水中的粘土量較高時,需絮凝劑和凝聚劑復(fù)使用,才能取得理想的效果。若是單一使用,成本太高,煤泥水中的顆粒也不能完全沉淀。
(2)根據(jù)煤泥水所含雜質(zhì)不同,需根據(jù)實(shí)驗(yàn)不斷探索最佳的煤泥水處理方式。
(3)試劑的添加順序不同,也會影響到工作效果
(4)選煤廠應(yīng)重視煤泥水處理在生產(chǎn)過程中的地位。在改進(jìn)處理方法的同時,更應(yīng)該在觀念上加強(qiáng)重視。煤泥水不能得到良好的處理,其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都會受到損害。
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