○ 文／符立萍 趙 穎

大慶石化在結(jié)構(gòu)調(diào)整上做足功課，緊緊抓住效益這個“牛鼻子”，持續(xù)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，相繼投產(chǎn)重點工程，不斷下線新產(chǎn)品。2012年，大慶石化實現(xiàn)營業(yè)收入531.64億元，綜合實力顯著增強。

農(nóng)歷蛇年立春已過，遼闊的黑土地上依舊覆蓋著茫茫白雪。大慶石化煉塔巍巍高聳，在料峭嚴寒中增添了幾分英武之氣。2月5日，煉油廠重催二車間操作工張波走在巡檢的路上，倍加細心?！按鬅捰汀蓖懂a(chǎn)后，他和同事們感到企業(yè)更壯大了，生活也更有奔頭了。

結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)加速，重點工程相繼投產(chǎn)，新產(chǎn)品不斷下線。2012年，隨著120萬噸/年乙烯改擴建工程、600萬噸常減壓裝置相繼建成投產(chǎn)，大慶石化初步形成了“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的生產(chǎn)規(guī)模，綜合實力顯著增強，實現(xiàn)營業(yè)收入531.64億元，再度突破500億元關口。

“有進有退”調(diào)整業(yè)務布局

“公司這些年發(fā)展步子邁得挺大，‘大乙烯’、‘大煉油’我都趕上了，只可惜還有兩年我就退休了，好在兒子也在廠里上班，工作也挺上進。”提起公司的變化，大多數(shù)大慶石化人都和化工一廠加氫抽提一車間丁二烯班班長李明華一樣樂在心頭，常把“大乙烯”、“大煉油”掛在嘴邊。

●改擴建后的新裝置進行“點火”，大慶石化人持續(xù)發(fā)展的干勁也被點燃。 攝影/趙 穎

“大乙烯”、“大煉油”誕生于2012年10月，那是大慶石化的收獲季節(jié)。以煉化生產(chǎn)為主導的大慶石化，在這一季120萬噸/年乙烯裝置投產(chǎn)、600萬噸/年常減壓裝置開車成功，化工結(jié)構(gòu)優(yōu)勢進一步擴大，煉油結(jié)構(gòu)“短板”得以補齊，“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的戰(zhàn)略格局變成現(xiàn)實。

而正如人生舞臺上的“你方唱罷我登場”一樣，當大慶石化新建600萬噸/年常減壓裝置氣定神閑地奏響平穩(wěn)運行的旋律之時，原270萬噸/年常減壓裝置正式停工，徹底告別了煉油舞臺。

這是一次很值得的光榮“謝幕”。運行了49年的“老常減壓裝置”，設備陳舊、能耗高、安全隱患多，已背負不起科學發(fā)展的行囊?！靶鲁p壓裝置”的“登場”，使企業(yè)煉油一次加工能力躍升至1000萬噸/年。

背負著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)負擔重等“頑疾”，大慶石化無時不在思量質(zhì)量效益的提升之道。近年來，為做強做優(yōu)企業(yè)，增強整體競爭力，他們一直行走在加快業(yè)務布局調(diào)整，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢整合的路上。該公司著眼大局，興利除弊，相繼淘汰270萬噸/年常減壓裝置、丙烯腈、合成氨、硝酸銨等40多套技術(shù)落后、污染嚴重、能耗高的裝置。與此同時，尿素裝置擴能到年80萬噸，腈綸裝置年生產(chǎn)能力增長到6.9萬噸……

隨著年120萬噸乙烯改擴建工程及年600萬噸常減壓裝置的建設、投產(chǎn)，大慶石化裝備制造、檢維修安裝、信息技術(shù)等業(yè)務也逐步發(fā)展壯大，逐步構(gòu)建起了煉化生產(chǎn)主業(yè)突出、裝備制造等輔業(yè)精干、礦區(qū)服務等服務業(yè)完善的“一本兩翼”發(fā)展格局。

去蕪存菁是企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的迫切需求，新的效益增長點就在這些持續(xù)的、科學的調(diào)整之中不斷誕生。

近5年來，大慶石化營業(yè)收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類、特色纖維類等37個牌號的高附加值新產(chǎn)品功不可沒，增效2000多萬元。

“提檔升級”優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

大慶石化塑料廠技術(shù)科的陳雷和他的同事們最近比以前更忙了。120萬噸/年乙烯工程投產(chǎn)后，大慶石化加快聚乙烯新產(chǎn)品的研發(fā)進程，負責產(chǎn)品開發(fā)的他們，既要做好一個又一個開發(fā)項目的管理，又要與研究院所和銷售公司及時搞好溝通、協(xié)調(diào)。

“大路貨產(chǎn)品沒有前途，拳頭產(chǎn)品才有競爭力”。大慶石化對研制開發(fā)投入少、回報高、前景好的高附加值新產(chǎn)品堅定不移。該公司把脈市場，向產(chǎn)品“提檔升級”要競爭力、要發(fā)展實力。

2009年開始，大慶石化逐步實施汽油、柴油產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級，產(chǎn)品品質(zhì)由“國Ⅱ”升級為“國Ⅲ”標準。產(chǎn)品升級換代后，污染指數(shù)大大降低，而且因為迎合了市場“口味”而暢銷。2012年，該公司優(yōu)化增收的1.7億元效益中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的“功勞”占了三分之一還多，其中通過調(diào)整成品油結(jié)構(gòu)，全年生產(chǎn)低凝柴油51萬噸，增效3256萬元。

市場需求是指路明燈，也是差別化生產(chǎn)的動力。腈綸廠先后開發(fā)了高收縮、高分子量、扁平系列、凝膠染色、超雪白、抗起球等10余種高附加值產(chǎn)品，研發(fā)的“昆侖牌”高收縮率腈綸膨體毛條產(chǎn)品，在國內(nèi)市場具有良好的美譽度。

近5年來，大慶石化營業(yè)收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類、特色纖維類等37個牌號的高附加值新產(chǎn)品功不可沒，增效2000多萬元。

娃哈哈異型瓶料、農(nóng)夫山泉瓶蓋料……2012年11月15日，大慶石化聚乙烯產(chǎn)品家族再添“新丁”DMDA-6200，可廣泛應用于家用或工業(yè)化學品、油瓶等領域。

2012年，大慶石化根據(jù)市場變化情況，積極研發(fā)生產(chǎn)QL505P等新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)效益551萬元。目前，該公司可生產(chǎn)62個品種330個牌號的產(chǎn)品。大慶石化人在緊跟市場的同時，也拓展了市場。

創(chuàng)新“引擎”拉升競爭優(yōu)勢

1月17日，化工三廠技術(shù)人員與廠家進行了一次環(huán)烷酸鎳的技術(shù)交流。類似這樣的技術(shù)交流或培訓，大慶石化每月都有。因為他們知道，科技進步與創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的決定性力量，沒有技術(shù)做支撐，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和長遠發(fā)展就無從談起。

事實上，從增產(chǎn)增效出發(fā)，大慶石化科技攻關的腳步從未停歇過。尤其是近年來，面向生產(chǎn)實際選題立項，讓大慶石化真切體會到技術(shù)“引擎”的鮮活動力。汽油在線自動化優(yōu)化調(diào)和系統(tǒng)工業(yè)應用，成功解決了汽油生產(chǎn)組分的非線性調(diào)和效應問題，使一次調(diào)和成功率達100%，實現(xiàn)了效益最大化。自主設計并成功實施的高壓I裝置控制系統(tǒng)改造，不僅解決了長周期運行的技術(shù)難題，而且打破了國外供應商壟斷核心技術(shù)的局面。

再先進的技術(shù)，如果不適合企業(yè)自身實際，也只能是“空中樓閣”。幾年前，大慶石化自主研發(fā)成功ABS生產(chǎn)新工藝，為裝置改擴建提供了包含7項專利技術(shù)的全新工藝包，實現(xiàn)了在裝置不做大改動的情況下產(chǎn)能增加一倍的目標。正是此項工藝的歷史性突破，帶動和衍生了后來的板材級ABS樹脂、透明ABS樹脂和而今的高流動高抗沖ABS樹脂等新產(chǎn)品的研發(fā)成功。

將科研與生產(chǎn)捆綁運行，大慶石化實現(xiàn)了重大項目和關鍵領域的突破，在乙烯、煉油、聚烯烴等領域形成了獨特的技術(shù)集成優(yōu)勢和人才優(yōu)勢?！笆晃濉逼陂g，大慶石化共獲得專利40項，取得各類技術(shù)創(chuàng)新成果250項。“科技創(chuàng)新也不能只盯住現(xiàn)場，要著眼長遠，瞄準煉化技術(shù)前沿，搶占科技制高點，為應對市場競爭贏得主動權(quán)和話語權(quán)?！贝髴c石化公司總經(jīng)理王德義對科技創(chuàng)新的任重道遠有著深刻體會。

依托科研院所、高校，大慶石化跨專業(yè)、跨單位聯(lián)合，借腦引智，開放攻關。2012年，與中國寰球工程公司聯(lián)合開發(fā)的“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)”在今年新建的60萬噸/年乙烯裝置成功應用，結(jié)束了半個世紀以來我國乙烯技術(shù)依賴進口的局面。與石油化工研究院等單位共同承擔的加氫裂化催化劑工業(yè)試驗項目，在120萬噸/年加氫裂化裝置應用成功，不但提高了裝置運行質(zhì)量，而且填補了中國石油技術(shù)空白。

落后就會被淘汰。目前，大慶石化正開展加工劣質(zhì)油和高硫油的技術(shù)攻關、深化乙烯成套技術(shù)工藝包等重大項目的后期研發(fā)、加強對豐富的碳三和碳四資源的研究，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展做好技術(shù)“儲備”功課。

堅持眼睛向內(nèi)，大慶石化正行進在一條有質(zhì)量的發(fā)展之路上。企業(yè)的經(jīng)濟增長點正在“調(diào)整”中增長。