○ 文／竇 豆

金陵石化在企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展的同時，加大環(huán)境保護(hù)力度。金陵石化“廢油不落地、廢氣不上天、廢渣不浪費(fèi)、噪聲不擾民”，為南京的“藍(lán)天工程”做出了貢獻(xiàn)。

金陵石化位于歷史悠久的六朝古都江蘇省省會南京市，長期以來積極推行綠色發(fā)展戰(zhàn)略，不僅成為全國國Ⅳ汽油、航煤最大的生產(chǎn)基地，而且各項(xiàng)環(huán)保排放指標(biāo)再創(chuàng)新紀(jì)錄。2013年上半年，該公司工業(yè)廢水排放量同比減少14.21%，化學(xué)需氧量排放量同比減少10.04%，二氧化硫排放量同比減少23.04%，氨氮排放量同比減少28.10%。

優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu) 控制污染源頭

從國內(nèi)第一條西氣東輸天然氣管道啟用，金陵石化就增加了天然氣等清潔燃料的比重，改進(jìn)生產(chǎn)裝置工藝路線，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，控制污染源頭，收到了事半功倍的效果。幾年來，該公司先后投資1.8億元建設(shè)燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)及相應(yīng)設(shè)施，引進(jìn)“西氣”、“川氣”，使天然氣在燃料中的比重逐年增加。金陵石化還通過新建、改造裝置間管網(wǎng)，擴(kuò)大自產(chǎn)脫硫瓦斯燃料的使用范圍。在購煤管理中，增加煤硫含量檢測指標(biāo)，確保煤炭低硫化。實(shí)現(xiàn)了燃料結(jié)構(gòu)的“無油化”，還實(shí)現(xiàn)大量燃油資源再利用，降低了生產(chǎn)成本，有效解決了裝置擴(kuò)容帶來的廢氣污染排放量。

今年6月1日，南京市相關(guān)機(jī)構(gòu)在金陵石化檢測顯示，該公司芳烴裝置加熱爐燃料改為天然氣和脫硫瓦斯氣后，二氧化硫最大排放濃度僅為20毫克/立方米，煙塵最大排放濃度僅為6.5毫克/立方米，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

●“發(fā)現(xiàn)環(huán)保問題，請撥打86565進(jìn)行舉報(bào)！”

近年來，該公司著力改善工藝流程，修改裝置副產(chǎn)“廢氣”的“路線圖”，把原來走向火炬的氣體送給裝置“吃掉”，不能就地“消化”的也儲進(jìn)氣柜，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)氣體全部回收利用。他們將煉油一部氣體分液罐的切液及閃蒸罐的閃蒸氣體輸送到催化裝置處理，將煉油二部氣分脫硫裝置的閃蒸氣及粗汽油罐頂?shù)挠蜌?，全部送到鄰近的催化裝置直接加工。將氣體分離裝置的不凝氣線改為去催化裝置回?zé)?，將硫黃裝置脫硫閃蒸氣改去氣柜回收。將煉油三部低壓系統(tǒng)瓦斯及焦化穩(wěn)定塔不凝氣改入壓縮機(jī)入口實(shí)施回用。

3年來，通過對煉油裝置工藝改造，調(diào)整與控制上游裝置輸出的物料溫度，逐漸取消物料輸送流程中冷卻罐及二次加熱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了12套煉油裝置全部熱料直供。而裝置產(chǎn)生的低溫?zé)?，則作為原油罐區(qū)、常減壓裝置原油換熱等熱源。煉油生產(chǎn)蒸汽用量逐年下降。2012年以來，該公司煉油生產(chǎn)蒸汽單耗為5.83千克標(biāo)油/噸，比2011年減少10%。

環(huán)保“不差錢” 節(jié)能“短平快”

“國內(nèi)外有什么先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，我們就引進(jìn)什么技術(shù)！”在金陵石化6月環(huán)保專題會上，公司原董事長、總經(jīng)理趙日峰的講話鏗鏘有力。環(huán)保投入“不差錢”，讓各類環(huán)保治理先進(jìn)技術(shù)率先在該公司“落戶”。

“十一五”以來，該公司投入3.65億元，先后建設(shè)了10萬噸/年硫黃回收裝置、2萬立方米煉油裝置火炬氣回收氣柜、烷基苯裝置火炬氣回收系統(tǒng)、苯酐裝置等尾氣治理裝置。完成了煉油區(qū)域粗柴油罐區(qū)與污油罐區(qū)呼吸氣回收、Ⅱ催化裂化裝置尾氣回收、鐵路密閉裝車油氣回收、產(chǎn)品裝船油氣回收等一批環(huán)保綜合利用設(shè)施?；ぎa(chǎn)品密閉裝船油氣回收系統(tǒng)建成投用后，油氣回收率超過95%，油氣排放濃度小于10毫克/立方米，達(dá)到國際先進(jìn)水平，每年回收油品300噸。

2007年至今，金陵石化與科研機(jī)構(gòu)合作，針對煉油企業(yè)惡臭污染源及治理裝置的特殊性，共同開發(fā)中國石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目—煉油企業(yè)惡臭污染綜合治理技術(shù)，總結(jié)出排放氣體的采樣和分析方法，制定了酸性水罐、油品中間罐、污水處理場等重污染源惡臭的治理方案。公司投資4000多萬元，建設(shè)了酸性水罐排放氣治理、汽油和石腦油裝船油氣回收等8套裝置，解決了煉油區(qū)域的惡臭問題，也獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！皩?shí)施煉油廠惡臭和揮發(fā)性有機(jī)化合物綜合治理成套技術(shù)，去年一年減少污染物排放5800噸，同時獲直接經(jīng)濟(jì)效益3000多萬元?！苯鹆晔笨偣こ處煻牌秸f。

該公司還想方設(shè)法，解決無形“微漏”難題。2011年至今，公司專門購置目前國際最先進(jìn)的查漏儀器，組建了專業(yè)查漏隊(duì)伍，采用國際先進(jìn)的量化檢測方法，實(shí)行“地毯式”查漏，將許多用眼睛無法發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)一一捕捉。每月的測量點(diǎn)位達(dá)2萬至3萬個，所有煉油化工裝置都被“掃描”一遍以上。計(jì)量中心主任郁周說：“2012年共查出漏點(diǎn)9960個，堵漏9422個，堵漏率達(dá)94.6%，有效減少了污染排放?！?/p>

老加熱爐效率偏低是節(jié)能降耗的“頑癥”，金陵石化實(shí)施了加熱爐“短平快”的節(jié)能技術(shù)改造，提升了加熱爐運(yùn)行參數(shù)與指標(biāo)。同時，該公司連續(xù)5年開展“紅旗爐勞動競賽”，調(diào)動了職工們提高效能的積極性和主動性，近3年煉化裝置加熱爐實(shí)爐效從不到88%提升到超過93%。2012年，金陵石化原油加工綜合能耗為48.07千克標(biāo)油/噸，同比下降5.97%。

獎勵舉報(bào)投訴 全員環(huán)境保護(hù)

6月19日早8時35分，金陵石化環(huán)保投訴舉報(bào)電話86565鈴聲響起，負(fù)責(zé)接聽的汪康馬上拿起話機(jī)：“低溫?zé)崂霉^(qū)附近有異味！”環(huán)保專業(yè)人員立即查找原因，發(fā)現(xiàn)是公司外部一家小化工企業(yè)向外排放廢氣所致。經(jīng)協(xié)調(diào)鄰近相關(guān)單位采取措施，異味被及時消除了。打電話的職工則獲得了100元的手機(jī)卡獎勵。

其實(shí)，最“絕”的還是“環(huán)保地圖”。該公司安全副總監(jiān)陸鵬宇說：“只要你打開公司主頁的環(huán)保氣味頁面，公司所有生產(chǎn)區(qū)域環(huán)保情況一目了然，有沒有氣體排放、哪個地方發(fā)現(xiàn)異味，即使是刷油漆這樣的味道，都會提報(bào)處理。”公司通過層層劃定責(zé)任區(qū)域的環(huán)保管理模式，及時發(fā)現(xiàn)污染源，及時處理泄漏問題，實(shí)實(shí)在在提升了環(huán)境保護(hù)工作水平。

金陵石化在環(huán)保管理上“自斷后路”，主動“邀請”職工和社會公眾監(jiān)督，讓每一個職工以及附近居民開展日常監(jiān)督，使環(huán)保工作成為所有職工意識中時刻緊繃的弦。今年，金陵石化已經(jīng)對環(huán)保隱患舉報(bào)的獎勵金額提高了一倍。

公司還利用企業(yè)局域網(wǎng)與LIMS系統(tǒng)，開發(fā)了環(huán)保實(shí)時數(shù)據(jù)系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對多點(diǎn)污水、煙氣數(shù)據(jù)的實(shí)時采集、即時分析和動態(tài)跟蹤，使一些裝置煙氣、加熱爐及3套硫黃裝置尾氣排口檢測數(shù)據(jù)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，排放情況24小時都在社會監(jiān)控之中。

先進(jìn)信息技術(shù)的采用，增強(qiáng)了該公司非常規(guī)排污管理的針對性，使一些“老大難”問題得到解決。以前裝置檢修開停工期間的“三廢”排放與噪聲，容易引發(fā)周邊居民的投訴。近年來，該公司通過對檢測積累數(shù)據(jù)的分析，在開停工程序與方案制定方面進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，要求相關(guān)環(huán)保裝置必須“后停先開”，檢修相關(guān)單位必須將除臭清洗、密閉吹掃等預(yù)防措施落實(shí)到位。

●密封曝氣池，變身成“綠地”。

同時，生產(chǎn)管理部門在所有開、停工方案中都設(shè)定了排放處理預(yù)案，調(diào)整優(yōu)化裝置操作，實(shí)施瓦斯回收，最大限度降低排放量。兩年來，該公司先后有數(shù)十套主要生產(chǎn)裝置進(jìn)行檢修改造，均實(shí)現(xiàn)“廢油不落地、廢氣不上天、廢渣不浪費(fèi)、噪聲不擾民”，被十屆全國人大常委會副委員長盛華仁譽(yù)為“真正實(shí)現(xiàn)與社會發(fā)展和諧”。

2012年9月，公司在新建催化、渣油加氫裝置開工過程中，開工方案“被”多層次優(yōu)化，環(huán)保措施嚴(yán)細(xì)得力，實(shí)現(xiàn)了開工過程火炬排放、煙氣污染排放為零的目標(biāo)。煉油四部職工張豐云說：“我參加過好多次新裝置的開工，從來沒有像這樣嚴(yán)格控制排放的。但是，經(jīng)過我們努力，‘零排放’的奇跡也出現(xiàn)了?！?/p>