摘要：高層建筑中，尤其是綜合性較強(qiáng)的現(xiàn)代辦公建筑，各專業(yè)系統(tǒng)線路非常復(fù)雜，主要集中在各樓層的走廊吊頂內(nèi)，如強(qiáng)弱電電纜橋架，空調(diào)通風(fēng)、水、電管線路等。部分樓層還有給排水管和大量的預(yù)埋預(yù)留管線，錯綜復(fù)雜的管路系統(tǒng)給施工帶來很大難度，其施工質(zhì)量優(yōu)劣也會直接影響建筑物交付后的各項使用功能。

關(guān)鍵詞：高層建筑；隱形檢修口；吊頂；布線；施工技術(shù)

一、前言

隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，室內(nèi)裝修成為建筑工程的又一重要發(fā)展趨勢，人們對室內(nèi)裝修的觀感要求也越來越高。目前在高層建筑，尤其是綜合性較的公共建筑中，內(nèi)廊吊頂與布線施工存在很多不足，各專業(yè)系統(tǒng)線路非常復(fù)雜。錯綜復(fù)雜的管路系統(tǒng)給施工帶來很大難度，也給交付的維修帶來很大的不便，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣會直接影響到建筑物交付后的各項使用功能。因此如何使內(nèi)廊吊頂與管線布置的關(guān)系得到合理解決，找出最優(yōu)方案是擺在公共建筑裝修面前的緊要問題。

二、工程概況及技術(shù)特點(diǎn)

中鐵六局太原鐵路建設(shè)有限公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心大樓，總建筑面積20063.11m2，地上12層，地下2層，內(nèi)廊吊頂總長900m。本施工技術(shù)的特點(diǎn)主要是將內(nèi)廊吊頂中間通長燈帶制作成隱形鋁格柵檢修帶，帶形檢修口與普通的單個檢修口相比，更能擴(kuò)大檢修范圍；帶形檢修口從空間上合理劃分吊頂內(nèi)的綜合管線，分區(qū)分層合理布置；帶形檢修口與吊頂裝飾板有機(jī)結(jié)合，增加層次感，觀感效果美觀。

三、施工操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

施放吊頂標(biāo)高水平線、板頂走廊中線→安裝管道吊架、強(qiáng)弱電橋架、風(fēng)管吊架→安放管道、電線、風(fēng)管→安裝吊頂?shù)鯒U→安裝墻邊木龍骨（進(jìn)行防火處理）→安裝主龍骨→吊頂內(nèi)管道試水、試壓等工作驗收完成→安裝吊頂面層板→安裝燈帶兩側(cè)木龍骨→安裝燈帶兩側(cè)木工板→包亞光不銹鋼→安裝中央燈帶活動鋁百葉→安裝燈具、消防噴淋頭

3.2 施工技術(shù)措施

3.2.1 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計時，考慮到造價問題，樓層高度特別是標(biāo)準(zhǔn)層高度需要進(jìn)行控制，而吊頂高度一般不低于2.2米，走廊頂板又有橫向框架梁，這樣走廊吊頂內(nèi)施工空間就顯得很緊張?；谝陨锨闆r，安裝工程施工前，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況將所有在走廊頂內(nèi)敷設(shè)的管道及配件，繪制排布圖，明確各管線排布位置，包括空間位置和平面位置，并將排布圖上各個交叉部位與現(xiàn)場進(jìn)行實際對照核實。

排布時要遵守以下原則：

① 充分利用內(nèi)部空間，盡可能布置合理緊湊，確保吊頂高度。

② 水管讓風(fēng)管。

③ 強(qiáng)弱電橋架靠內(nèi)側(cè)墻面，交叉部位搭過橋。

④ 將內(nèi)廊中央燈帶制作成為活動式鋁扣板帶檢修孔。

⑤ 根據(jù)工序特點(diǎn)合理安排施工順序，嚴(yán)格按確定的排布位置施工，遵循從上到下的順序施工，交叉部位按合理順序配合，嚴(yán)禁私自更改位置。

3.2.2 吊頂內(nèi)大量的管線布置，需在頂板上安裝大量吊桿進(jìn)行吊掛作業(yè)，而過多的打孔作業(yè)又很容易對頂板內(nèi)預(yù)埋管線造成破壞。故要求在頂板砼澆筑前集中審查各專業(yè)預(yù)埋預(yù)留圖紙，綜合考慮管線的布局走向，并畫出綜合走線圖。

3.3施工要點(diǎn)

3.1 綜合管線安裝

3.1.1 測量放線

本工程空間較小，吊頂與吊頂內(nèi)管線交叉作業(yè)多，為了更好的控制各專業(yè)高度，減少施工返工量，吊頂放線時采用雙線控制。第一條線是頂棚面層標(biāo)高線，第二條線是綜合管線安裝最低控制線，即頂棚完成面標(biāo)高上量≥200mm并彈線于墻上。

3.1.2 綜合管線安裝順序

① 先布置管徑較大管線，后布置管徑較小管線。與管線交叉時，小管徑避讓大管徑。

② 壓力流管道避讓重力流管道。壓力流管道（如給水管道）在外加壓力的作用下，介質(zhì)宜克服沿程阻力，沿一定方向流動。重力流管道（如冷凝水排水管、雨水管）內(nèi)的介質(zhì)僅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度且排放水流雜質(zhì)多，避免過多轉(zhuǎn)向，以保證建筑使用空間及排水流暢。

③ 冷水管避讓熱水管，因熱水管需保溫且造價高。

④ 可彎曲管避讓不可彎曲管。

⑤ 附件少的管道避讓附件多的管道。有利于施工操作和維護(hù)及更換管件。

⑥ 電纜（動力、自控、通訊等）橋架與輸送液體的管線宜水平布置或布置在上方，以免管道滲漏造成事故。若必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)考慮設(shè)套管等加以保護(hù)。

3.1.3 綜合管線安裝要點(diǎn)

① 各類管線都要采用吊架、支架或托架予以固定，管線吊頂或支架的位置應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。應(yīng)盡量采用共用吊架或支架，以減少安裝難度。中央空調(diào)風(fēng)管吊架嚴(yán)禁與石膏板吊桿相連，防止送風(fēng)過程中風(fēng)管的振動對吊頂面板產(chǎn)生影響。

② 空調(diào)風(fēng)管、冷凝水管、供回水管等均需保溫，應(yīng)考慮保溫層厚度。

③ 噴淋橫干管上要接出支管，以布置噴頭。管線布置時應(yīng)留有接出支管的空間。

④ 強(qiáng)弱電橋架之間，宜有一定的間距，以免互相干擾。有條件時，可分別布置在走廊兩側(cè)。

⑤ 走廊送風(fēng)口，燈具、煙溫感探測器、噴淋頭布置應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免相碰。一般送風(fēng)口、燈具、煙溫感探測器按規(guī)范要求有一定距離，以保證裝修效果。

3.2 木骨架在墻身上固定

3.2.1木骨架定位

木骨架的標(biāo)高直接關(guān)系到吊頂完成面高度及吊頂內(nèi)管線安裝空間高度，先抄出水平點(diǎn)，彈出標(biāo)高控制線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm，沿墻彈出水準(zhǔn)線即為吊頂幅面龍骨的下皮線。

檢查墻身的平整度與垂直度后在墻面上標(biāo)出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。墻面平整誤差≤10mm的用抹灰漿進(jìn)行修正，如誤差>10mm，通常不再修正墻體，而是直接加木墊做調(diào)整。

3.2.2 木骨架固定

用16-20mm的沖擊鉆頭在墻面鉆孔，應(yīng)控制在彈線的交叉點(diǎn)位置上，鉆孔的孔距600mm左右，鉆孔深度≮60mm。在鉆出的孔中打入木楔。

固定木骨架時，應(yīng)將骨架立起靠在墻面上，垂直度和平整度檢測滿足要求后對校正好的木骨架進(jìn)行固定。固定前，先看骨架木龍骨與墻面是否有縫隙，如有縫隙應(yīng)先用木片或木塊將縫隙墊實，再用圓釘將木龍骨與木楔釘牢固。

3.3 吊頂龍骨安裝質(zhì)量要求

主龍骨吊掛在吊桿上，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，墻上應(yīng)先標(biāo)出次龍骨中心線位置，如果有燈具、風(fēng)口、檢修口等應(yīng)設(shè)加強(qiáng)龍骨。

走廊內(nèi)的管道嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。嚴(yán)格控制龍骨間距，接口處安裝橫撐龍骨，禁止接口處石膏板懸空。

3.4 施工面板的質(zhì)量要求

安裝前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收。

紙面石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓的現(xiàn)象。

石膏板的長邊應(yīng)沿次龍骨的縱向鋪設(shè)。

石膏板短邊拼縫應(yīng)錯開，不能形成通縫。

自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

紙面石膏板與龍骨的固定，應(yīng)從板中間向板四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)。

自攻螺絲應(yīng)用電動螺絲槍一次打入，自攻螺絲應(yīng)陷入紙面石膏板表面0.5～1mm為宜，不應(yīng)切斷紙面，暴露石膏。

石膏板遇燈口、風(fēng)口及墻邊需要裁割時，應(yīng)垂直于板背面的肋裁割整齊。燈具、風(fēng)口應(yīng)調(diào)整好，使板四周在同一水平線上。石膏板安裝后必須對釘眼做防銹處理（刷防銹漆）。

四、結(jié)語

通過將內(nèi)廊中央燈帶制作成為活動式鋁扣板檢修孔，以燈帶為中心合理布置吊頂內(nèi)綜合管線，防止各工種工序施工交叉影響，節(jié)省了制作檢修孔工作量，提高工作效率，縮短了施工周期。采用本施工技術(shù)，質(zhì)量有保證、施工組織有序可控，吊頂飾面簡潔大方，吊頂內(nèi)管線布局合理，給后期的檢修帶來了極大的便利，妥善解決了內(nèi)廊吊頂與綜合管線布置間的錯綜復(fù)雜問題。

參考文獻(xiàn)：

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50210-2001）

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版，2003