摘 要：隨著工程建設的迅速發(fā)展，工程技術水平不斷提高，對橋梁工程混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來越高，本文簡要的介紹了清水混凝土的施工工藝及應用，以對今后同類型施工起一些參考作用。

關鍵詞：清水混凝土；施工工藝；裂縫控制

一、清水混凝土施工工藝

（一）模板工程

模板工程質(zhì)量直接決定清水混凝土的最終效果，其制造、組立及拆除要比澆筑混凝土或安裝鋼筋所需的時間與費用多，清水混凝土施工而言模板工程是重中之重。

1、 模板設計

模板設計應保證模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強度剛度滿足構(gòu)造物施工要求，牢圈穩(wěn)定拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，方便人員組裝和支拆。在吊重允許范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整塊化、模數(shù)化、通用化、大塊化。面板分割縫為豎向布置，豎向接高時，其模板橫縫在同一高度上。面板接縫、模板拼縫、施工縫應橫平豎直。對拉螺栓在滿足結(jié)構(gòu)物受力要求的前提下，孔眼的排布應縱橫對稱、間距均勻，有一定的規(guī)律性、裝飾性。

2、模板加工制作

重點是控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標。為保證模板組合效果，涂刷脫模劑前對模板進行現(xiàn)場預拼，逐一對模板表面平整度、截面尺寸、相鄰板面高低差、肥邊、毛邊等以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，對影響構(gòu)造物外觀尺寸及觀感的部位進行修整，以此來保證外露結(jié)構(gòu)物模具的使用質(zhì)量。根據(jù)預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。

3、模板安裝

根據(jù)預拼編號按順序進行模板安裝，注意使面板接縫、模板拼縫橫平豎直。吊裝時，注意對鋼筋保護層墊塊的保護。對拉螺栓套穿PVC管后準備入孔時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，模板緊固前，保證面板對齊、擰緊對拉螺栓。同時，用力要均勻，防止模板產(chǎn)生不均勻變形。用干硬性砂漿封堵模板外側(cè)底腳根部，防止爛根。對模板接縫處粘貼非吸水性橡膠膠板（泡沫膠條）的做法，防止模板拼縫處的漏漿砂線問題。

（二）鋼筋工程

鋼筋加工重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端部彎頭等的布設。鋼筋綁扎前保持清潔，無明顯銹跡；豎向鋼筋要校正保持應有的垂直度，墻體高度大于4m時，應設剪刀撐，保證主筋、箍筋、水平筋與豎向筋垂直；保護層墊塊呈梅花型放置，其顏色應盡量與清水混凝土顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鐵絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設置，同時將外側(cè)扎絲頭全部壓平，以防外露，避免混凝土表面露出扎絲頭及銹斑；鋼筋半成品存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，防止鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。

（三） 預拌混凝土與入模澆筑振搗工藝

混凝土的澆筑是清水混凝土工程中的重要工序。要保色澤一致、光滑美觀，消除夾渣、麻面、蜂窩等外觀質(zhì)量通病，除了要求配制的混凝土應滿足強度等級要求、坍落度合適、施工和易性良好外，更重要的是采取合適的澆筑和振搗工藝，包括通過試驗研究和施工經(jīng)驗總結(jié)，確定合適的澆筑層厚度、澆筑時間和振搗的時間、間距、方法、工藝及振搗器類型等。

1、混凝土的拌制、運輸

混凝土的拌制、運輸是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及構(gòu)造物的外部觀感。要求商品混凝土拌和站根據(jù)氣溫條件、運輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時、適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋ冶龋┻M行微調(diào)。為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫及明顯的施工縫，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在4～6 小時，入模時坍落度嚴格控制在配合比要求范圍內(nèi)，檢測坍落度時應觀察混凝土的黏聚性和保水性，如遇坍落度超標，應將混凝土退回，嚴禁使用。

2、混凝土入模澆筑振搗工藝

在澆筑前先搭設施工平臺，模板內(nèi)的雜物清掃干凈，經(jīng)各方檢查確認后方可澆筑。振動棒操作人員必須熟悉結(jié)構(gòu)物內(nèi)部鋼筋預埋件分布情況，對鋼筋較密處預備好φ30mm振搗棒。按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的原則進行施工。采用標尺桿控制分層厚度、分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在30 cm內(nèi)，振搗時要快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消失。按照快插慢抽的方法，插入式振搗棒移動間距不應大于40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。插人下層混凝土表面不應小于l0cm，振動棒距模板邊10～15cm，安排專人在澆筑過程中用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集部位不得出現(xiàn)欠振或過振。為保證混凝土密實，嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證搭接深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再有明確下沉及混凝土表面無氣泡泛起為止；混凝土先后兩次澆筑間隔時間不超過30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150cm厚混凝土層重新振搗，以便兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實的整體。遇有結(jié)構(gòu)物細部縱橫向交叉且鋼筋較密時，用φ30mm振搗棒振搗，振搗棒移動間距約為20cm，每棒振搗時問控制在30s左右，以混凝土表面泛漿，無明顯下沉為宜。為保證底板、隔墻、邊墻混凝土無冷縫，豎直及斜向方向上澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應從四周向中心平行推進。不得將振動器放在鋼筋上振，以防影響下部已經(jīng)初凝的混凝土的質(zhì)量。

3、對拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修復

首先清理螺栓孔堵住孔眼外側(cè)，將砂漿搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)堵頭工具并取出。砂漿終凝后適當噴水養(yǎng)護7天。對于混凝土表面局部產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷，拆模后應即清除表面浮漿和松動的沙子，采用相同品種、相同強度等級的黑白水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將構(gòu)造物表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗沽凈，無明顯的修復痕跡，距離修補處5 m外觀察以肉眼看不出缺陷為最終要求。

二、混凝土梁裂縫的控制

橋梁結(jié)構(gòu)在澆筑過程中將會承受由于其內(nèi)部溫度的不同而產(chǎn)生的溫差作用，由于其內(nèi)外部的溫度不一致，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部中形成較大的溫度差，溫差效應尤其是水化熱產(chǎn)生的溫差效應在橋梁結(jié)構(gòu)中有時甚至比荷載產(chǎn)生的效應還大，因此會產(chǎn)生非常多的溫度裂縫；橋梁施工過程中出現(xiàn)混凝土裂縫嚴重威脅著橋梁的質(zhì)量安全，因此我們應采取一些措施加強對混凝土裂縫的控制。

1、原材料方面

嚴格對混凝土的原材料，比如水泥、鋼筋、碎石和水等進行抽樣檢驗，混凝土的配合比要經(jīng)過科學的對比試驗。如果在雨后或高溫下進行施工，則需要對砂和碎石中的含水量進行試驗，從而對施工配合比進行及時調(diào)整，保證混凝土的質(zhì)量。

2、加強對混凝土進行溫度監(jiān)測

在混凝土的外部和內(nèi)部都設置一定的溫度檢測點，同時設置一定的養(yǎng)護水溫測點和保溫材料的溫度測點，由特定的數(shù)據(jù)采集儀器對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)進行自動收集和整理，并進行科學的分析。根據(jù)每個測點的不同溫差值，及時進行研究以科學的調(diào)整控制溫度，避免混凝土因溫差過大而出現(xiàn)裂縫。

3、加強溫度應力檢測的強度

為了準確反映溫控的效果，可以將應變計埋設在混凝土層中，從而加強溫度的應力測試。施工過程中可以根據(jù)檢測結(jié)果有針對性地在受力復雜部位采取保溫、灑水等養(yǎng)護措施，減小溫度梯度，以達到降低溫度應力的目的，防止施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫。

4、采取通水冷卻的方式

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，在澆筑分層中應鋪設管壁薄的鋼管，作為對混凝土進行冷卻的水管，在使用冷卻水管之前應試水以避免出現(xiàn)管道漏水阻塞的情況，同時結(jié)合對混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測，有效對冷卻水管的溫度和進水量進行控制。

三、 結(jié)語

清水混凝土的質(zhì)量絕非僅決定于混凝土材料的本身，還必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋邦扎、混凝土入模溫度、拆模時間、養(yǎng)護方式和缺陷修補等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質(zhì)量。在進行正式施工前應進行現(xiàn)場樣板試驗，以掌握清水混凝土的施工技術要點，同時通過樣板模擬試驗來達到人員、機具與材料供應、現(xiàn)場管理的最佳配合，唯有如此才能保證清水混凝土的施工質(zhì)量。

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