【摘要】混凝土在生產(chǎn)的過程中，會(huì)受到各方面的因素制約，如果不注意防范和科學(xué)處理，其產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)在很大程度上降低，達(dá)不到試驗(yàn)預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)?；炷辽a(chǎn)中可對其原材料、配合比、計(jì)量比、攪拌時(shí)間和運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行有效的控制，那么才可能使混凝土的質(zhì)量更加的符合現(xiàn)代工程的建設(shè)要求。

關(guān)鍵詞：混凝土 原材料 配合比 計(jì)量比 攪拌 運(yùn)輸

引言：混凝土是現(xiàn)代工程建設(shè)中使用非常廣泛的一種建筑結(jié)構(gòu)材料，它的廣泛應(yīng)用成就了現(xiàn)代都市的繁華生活，而它的質(zhì)量也直接關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量、使用壽命以及人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。而混凝土在生產(chǎn)過程中，其質(zhì)量很容易受到多種因素的影響，一般來說，這些因素可以具體總結(jié)為以下幾個(gè)點(diǎn)：混凝土原材料質(zhì)量因素、配合比設(shè)計(jì)因素、配料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸?shù)目刂频?。所以在混凝土的生產(chǎn)過程中，需要針對這些不同的因素，采取對應(yīng)的管控措施，才能保證混凝土的質(zhì)量要求，以下就如何對混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量有效控制進(jìn)行闡述。

1.對混凝土原材料的質(zhì)量管控。

原材料的選擇和質(zhì)量是影響混凝土品質(zhì)的最重要的因素，混凝土生產(chǎn)的原材料一般是水泥、砂石、用水等，其選用都是必須遵循一定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有在符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，才能投入到生產(chǎn)中。

1.1水泥。水泥是混凝土應(yīng)用量最大的原料，因此對于水泥的質(zhì)量管控是有較為嚴(yán)格要求的。水泥的進(jìn)廠是要有出廠合格證或進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報(bào)告的，檢驗(yàn)員要嚴(yán)格檢查水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝和出廠日期等；水泥使用前還要進(jìn)行復(fù)檢，來檢測其體積的安定性是否符合工程要求，否則將不予使用。目前我國水泥產(chǎn)品基本上都是“高細(xì)度、高早強(qiáng)、高等級(jí)”的“三高”水泥，如何使“三高”變“三低”在很大程度上也決定了混凝土的質(zhì)量好壞，要控制好水泥摻合料（主要是粉煤灰）和減水劑的使用量，嚴(yán)格按照工程使用要求進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。

1.2細(xì)骨料和粗骨料。骨料是混凝土的主要組成材料，可以占到總體積的3/4之上，而混凝土的很多物理特性都是與骨料緊密相關(guān)的，例如彈性模量、線膨脹系數(shù)。一般，我們把0.16—5mm粒徑的骨料成為細(xì)骨料；把>5mm粒徑的骨料成為粗骨料。

1.2.1細(xì)骨料的管控主要通過以下三個(gè)方面進(jìn)行把握：細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)、細(xì)骨料對混凝土的性能和細(xì)骨料的品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。常用的細(xì)骨料是砂，砂的主要品質(zhì)指標(biāo)主要是從堿活性、表觀密度、細(xì)度模數(shù)、堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量和含泥量等幾方面進(jìn)行控制；對性能方面的影響主要從砂的粗細(xì)程度、含泥量（泥塊）、砂的堅(jiān)固性和砂的密度、吸水率對混凝土性能影響的管控；砂的品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352-2006、《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001、《建筑用砂》GB/T14684-2001等標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)砂的質(zhì)量。

1.2.2粗骨料。一般情況下，在滿足技術(shù)要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)盡量選大一些。但也是有具體的標(biāo)準(zhǔn)，例如在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、硫化物和有機(jī)物都是有害雜質(zhì)，其含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。另外粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。粗骨料中針、片狀顆粒過多，會(huì)使混凝土的和易性變差，強(qiáng)度降低，所以粗骨料的針、片狀顆粒含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

1.3混凝土用水?；炷猎谟盟倪^程中，其拌和水和養(yǎng)護(hù)水都采用的是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，其水質(zhì)必須達(dá)到以下要求：水泥凝結(jié)時(shí)間差不得大于30min；水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度不得低于90%；ph值、水中不容物、可溶物、氯化物、硫酸鹽含量富符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。

2.混凝土配合比設(shè)計(jì)管控?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)各原材料性能、混凝土的技術(shù)性能要求和用途，按照J(rèn)GJ/T55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況，進(jìn)行調(diào)整后確定基準(zhǔn)配合比。在實(shí)踐過程中，往往需要對配合比進(jìn)行適量的調(diào)整，其調(diào)整必須遵循以下前提和原則。

2.1根據(jù)環(huán)境變化進(jìn)行變更或調(diào)整。配合比設(shè)計(jì)一般是以骨料為干燥狀態(tài)下計(jì)算得到的，在實(shí)際生產(chǎn)和施工過程中，環(huán)境是不同、多變的，尤其在雨季，就需要增加測定骨料的實(shí)際含水率的次數(shù)，并通過計(jì)算得到符合實(shí)際狀況的施工配合比值。

2.2當(dāng)原材料品質(zhì)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)品質(zhì)變化情況，經(jīng)試拌檢測后進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度、煤粉灰需水量比、外加劑減水率變化等因素出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，為保證混凝土的質(zhì)量，可以進(jìn)行配合比的微調(diào)整。

？2.3因環(huán)境溫度暫時(shí)波動(dòng)、運(yùn)輸、待攪拌時(shí)間、施工方式和水平等因素可能影響到混凝土施工質(zhì)量時(shí)，要在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)對配合比驚醒相應(yīng)的微整。

3.混凝土攪拌過程的管控?；炷恋木唧w生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)，其中最重要的一個(gè)工序就是混凝土的攪拌，在混凝土的攪拌過程中如何控制是直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。

3.1攪拌中的配料計(jì)量管控?；炷猎跀嚢柽^程中的原料計(jì)量必須要符合規(guī)定，這就對生產(chǎn)設(shè)備計(jì)量的準(zhǔn)確度提出了嚴(yán)格的要求，要保證其精度在允許的誤差范圍內(nèi)，最好是采用自動(dòng)計(jì)量的混凝土配料機(jī)。例如，混凝土攪拌機(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計(jì)算并經(jīng)過多次試配調(diào)整得出來的，任何一種材料由于計(jì)量不準(zhǔn)確，都會(huì)使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時(shí)損失也越大。所以生產(chǎn)設(shè)備中計(jì)量器具的計(jì)量檢定及校驗(yàn)是我們不容忽略工作，這一環(huán)節(jié)必須得到高度重視。

3.2混凝土攪拌時(shí)間的控制。由于攪拌時(shí)間對混凝土拌合物的均質(zhì)性有明顯的影響，特別是對混凝土坍落度的影響非常明顯?；炷翑嚢钑r(shí)間長的話會(huì)造成骨粒吸水量增大，致使混凝土熟料中的自由水分減少，造成混凝土的坍落度的損失。但是當(dāng)攪拌摻有硅粉等外加劑、摻合料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，若用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制輕骨料混凝土?xí)r，其攪拌時(shí)間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)加以確定。

4.混凝土運(yùn)輸過程的控制?；炷恋倪\(yùn)輸過程就是混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽笾饕袔紫聨c(diǎn)。

4.1運(yùn)輸混合料的車輛，應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能量、運(yùn)輸距離、道路狀況、車輛噸位綜合確定。？

4.2道路盡可能平坦且運(yùn)距盡可能短。盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.3應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。

4.4在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。

4.5當(dāng)混凝土從運(yùn)輸工具中自由傾倒時(shí)，由于骨料的重力克服了物料間的粘聚力，大顆粒骨料明顯集中于一側(cè)或底部四周，從而與砂漿分離即出現(xiàn)離析，當(dāng)自由傾倒高度超過2m時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯，混凝土將嚴(yán)重離析。為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，采取相應(yīng)預(yù)防措施。規(guī)范規(guī)定：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直輸送距離可達(dá)8m。

小結(jié)：混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制就是運(yùn)材料的合格性管控、配合比過程中的執(zhí)行情況管控、混凝土攪拌的配料計(jì)量來達(dá)到混凝土的性能要求、控制攪拌時(shí)間和運(yùn)輸，這些管控的目的就是要做到預(yù)防為主、事前控制，來避免質(zhì)量事故的發(fā)生，只有如此才能保證混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

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