摘 要：近年來(lái)，基坑的開(kāi)挖深度與規(guī)模都有明顯的加深加大，為了減少基坑開(kāi)挖對(duì)臨近建筑物和地下管線的影響，地下連續(xù)墻得到了廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)例，介紹了地下連續(xù)墻在深基坑支護(hù)施工中的應(yīng)用，詳細(xì)闡述了地下連續(xù)墻的施工工藝及質(zhì)量控制措施，為類(lèi)似工程的應(yīng)用提供施工參考。

關(guān)鍵詞：深基坑；地下連續(xù)墻；施工工藝

1 引言

隨著我國(guó)建筑事業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的深基坑工程出現(xiàn)。為了減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，地下連續(xù)墻逐漸被廣泛應(yīng)用于深基坑工程施工當(dāng)中。地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開(kāi)挖工程的周邊，開(kāi)挖一條狹長(zhǎng)的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過(guò)程。地下連續(xù)墻適用于不同地區(qū)的多種土質(zhì)情況，且施工時(shí)振動(dòng)小，噪聲底，有利于城市建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)，還能在建筑物、構(gòu)造物密集地區(qū)施工。但是，地下連續(xù)墻施工工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、質(zhì)量要求嚴(yán)，操作不當(dāng)便出現(xiàn)安全隱患。為此，本文結(jié)合實(shí)例，就地下連續(xù)墻在深基坑支護(hù)施工中的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)分析，以期指導(dǎo)實(shí)踐。

2 工程概況

某建筑工程地下4層，地上30層，建筑高度140m?；?xùn)|西長(zhǎng)140.5m，南北寬80.4m?；讟?biāo)高-24.6m。周邊環(huán)境條件復(fù)雜，工地周?chē)叵鹿芫€比較多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有電力井、電信井、熱力井、風(fēng)井等。

因場(chǎng)地上部有不均勻的雜填土，地下管線復(fù)雜，如果采用從±0.00開(kāi)始地連墻施工，可能會(huì)對(duì)地下管線及市政設(shè)施造成破壞，且不易修補(bǔ)。同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留出施工臨時(shí)道路，將建筑物出地面的風(fēng)井結(jié)構(gòu)施工作為二次結(jié)構(gòu)施工放置到總圖施工期間。綜合考慮工程地質(zhì)條件及基坑周邊建筑物的影響等因素，基坑支護(hù)方案采用組合支護(hù)體系。基坑支護(hù)-8.5m以上采用土釘支護(hù)（土釘水平間距和豎向間距均為1.5m），-8.5m以下采用地下連續(xù)墻支護(hù)+錨桿。地下連續(xù)墻厚800mm、標(biāo)準(zhǔn)單元槽段長(zhǎng)6m、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40（圖1示）。由于采用土釘墻及連續(xù)墻上設(shè)錨桿，坑內(nèi)無(wú)支撐，便于土方機(jī)械開(kāi)挖增加施工進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益。

圖1 基坑剖面圖

根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告場(chǎng)區(qū)潛水埋藏在深度13.40～20.50m，在場(chǎng)地內(nèi)均勻分布，水位埋深在14.80～16.40m，絕對(duì)標(biāo)高在24.14～26.84m。承壓水埋藏于卵石和圓礫層中，承壓水頭埋深為19.24～22.16m具有較強(qiáng)承壓性，在場(chǎng)地內(nèi)普遍分布。因此地下連續(xù)墻抗?jié)B等級(jí)P8。

3 地下連續(xù)墻施工工藝

地下連續(xù)墻施工工藝流程：

3.1 導(dǎo)墻施工

測(cè)量放線：地連墻抓槽定位主要依靠導(dǎo)墻，因此，導(dǎo)墻定位測(cè)量精度應(yīng)該等同于控制軸線的精度，測(cè)量放線應(yīng)將軸線及高程引入基坑，并標(biāo)記在土釘墻面上。放出導(dǎo)墻開(kāi)挖線，并撒白灰。

導(dǎo)墻開(kāi)挖：-8.50m以下為粉土、砂土，容易造成局部坍塌，因此采用人工分段開(kāi)挖。邊開(kāi)挖邊修整邊坡。分段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，但不超過(guò)20m。為防止局部塌方，采用在導(dǎo)墻坑壁撒水泥素漿的臨時(shí)支護(hù)措施。

鋼筋綁扎：豎向筋要校直，與主筋密貼綁牢，水平主筋必須連接牢固。

支模板：根據(jù)導(dǎo)墻定位線，在導(dǎo)墻底部土中打入短鋼筋頭，模板支設(shè)時(shí)緊貼鋼筋，并搭設(shè)內(nèi)支撐腳手架，腳手架立管打入土中，以支撐混凝土澆筑的側(cè)壓力。模板要求垂直平整，保證拆模后兩內(nèi)墻面距連續(xù)墻軸線分別為墻寬的一半。

澆筑砼：澆筑采用溜槽，兩側(cè)交替同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑，混凝土頂面應(yīng)及時(shí)抹平，頂面要滿(mǎn)足高出現(xiàn)有地面100mm。導(dǎo)墻內(nèi)端面應(yīng)垂直水平面，并平行連續(xù)墻中心平面，導(dǎo)墻面與墻中心線允許偏差不大于±10mm。

導(dǎo)墻砼強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模，拆后應(yīng)立即用木方做好支撐，木方間距1m為宜，同時(shí)將壓實(shí)的粘土填入導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，以防坍塌。

3.2 挖槽

根據(jù)已調(diào)整的單元槽段長(zhǎng)度，在導(dǎo)墻頂面上編號(hào)進(jìn)行測(cè)量放線。

由于半導(dǎo)桿式液壓抓斗BH-7、BH-12的自重及容積均較大，且挖掘深度也較大，而質(zhì)量愈大其工作穩(wěn)定性及自由落體時(shí)導(dǎo)向性愈好。挖槽后垂直施工精度可達(dá)1‰～2‰，因此選用BH-7/12抓斗。

挖槽機(jī)械就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿(mǎn)足施工垂直度要求，對(duì)首開(kāi)槽段應(yīng)采取先兩端后中間的順序開(kāi)挖，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線。

邊開(kāi)挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下300～500mm。挖槽過(guò)程中隨著墻深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。

澆筑砼前，要測(cè)定泥漿面下1m及槽底以上1.0m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成槽一小時(shí)后槽底泥渣厚不得大于100mm，澆筑砼前（下鎖口管、鋼筋網(wǎng)片、導(dǎo)管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。泥漿比重1.1～1.15，含砂量小于8%。

槽段開(kāi)挖采取跳段施工。（東南一臺(tái)，西北一臺(tái)，東北一臺(tái)液壓抓斗分別施工），首開(kāi)槽宜設(shè)置在拐角處。澆筑砼前必須清刷砼接頭，用挖槽機(jī)抓斗清槽底沉渣。刷接頭設(shè)備應(yīng)能夠把接頭刷干凈，不含泥。

3.3 地連墻垂直度控制

場(chǎng)地要求：抓斗就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，滿(mǎn)足施工垂直度要求。

機(jī)械控制：地連墻垂直度控制主要是首開(kāi)槽段的垂直度。本工程挖槽機(jī)導(dǎo)桿長(zhǎng)11m，對(duì)上部槽段垂直控制極其有利。

過(guò)程控制：當(dāng)開(kāi)挖至導(dǎo)桿之下土方，即11m以下深度時(shí)，每挖入3～5m進(jìn)行垂直度檢查。用2m靠尺對(duì)導(dǎo)桿上部的導(dǎo)索進(jìn)行垂直度檢查。

3.4 吊裝鎖口管及安裝鋼筋網(wǎng)片

吊裝鎖口管入槽兩端，要使鎖口管沿槽端緩緩下放，下到槽底后，宜提離一定高度下蹲兩下，然后用頂升機(jī)夾緊，并把導(dǎo)墻與鎖口管之間的間隙用回填土袋堵嚴(yán)，以防漏漿及鎖口管位移。相鄰槽段處，在吊放鋼筋籠之前應(yīng)該清理相鄰槽段側(cè)壁的泥渣，避免接頭處漏水。

根據(jù)鋼筋網(wǎng)片重量8～9t，選擇兩臺(tái)50T吊車(chē)，設(shè)計(jì)好吊點(diǎn)位置，吊鉤采用Ⅰ級(jí)鋼筋制作，并焊接在主筋上。主、附吊車(chē)各設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，在地連墻上端再焊接6個(gè)吊點(diǎn)以便鋼筋籠能利用鐵扁擔(dān)支撐在導(dǎo)墻上。見(jiàn)圖2。

吊裝網(wǎng)片前必須檢查網(wǎng)片編號(hào)、尺寸，里、外面對(duì)號(hào)入座。第一次吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)該先試著將鋼筋籠平吊起，如果鋼筋籠沒(méi)有過(guò)大的撓度，則可以正式吊裝。正式吊裝利用主吊、副吊點(diǎn)將網(wǎng)片一次平吊起，然后主吊上升，副吊保持不動(dòng)，在空中豎直。待鋼筋籠完全直立時(shí)，由工人爬上拆除副吊鉤。

3.5 灌注混凝土

安裝混凝土導(dǎo)管，吊裝鋼筋網(wǎng)片后應(yīng)立即灌注砼，導(dǎo)管下口與槽底距離一般要大于隔水栓長(zhǎng)100～200mm，一般取0.4m或1.5D（D為導(dǎo)管直徑）。砼面上升速度不小于2m/h。根據(jù)槽段長(zhǎng)度采用兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注，兩導(dǎo)管之間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端不大于1.5m。兩導(dǎo)管第一次灌注時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到槽頂標(biāo)高以下300～500mm。

灌注混凝土同時(shí)性保證：連續(xù)墻灌注混凝土保證混凝土面上口平，要求一個(gè)槽段上的兩個(gè)導(dǎo)灰管在開(kāi)始時(shí)同時(shí)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先加一個(gè)排球膽作為隔水塞浮在泥漿表面，兩個(gè)混凝土車(chē)（每車(chē)12方砼）對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管漏斗同時(shí)放灰，保證混凝土同時(shí)下落，混凝土面層同時(shí)上升。

首灌量的確定：根據(jù)下口埋入砼深度不小于1.5m來(lái)確定。設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)定砼面高，并記錄砼灌注量。要及時(shí)測(cè)砼面高度來(lái)確定拔管長(zhǎng)度，埋管深不得少于1.5m，一般控制在2～4m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m。首灌量不小于12m3。

3.6 鋼筋網(wǎng)片的制作

鋼筋網(wǎng)片的制作在鋼筋制作平臺(tái)上，由于地連墻鋼筋網(wǎng)寬度大，而且鋼筋重約9T。因此要求其具有足夠的剛度和強(qiáng)度，且應(yīng)綁扎方便。

鋼筋網(wǎng)片的制作時(shí)，在縱向鋼筋上焊接支托鋼板，以保證地連墻保護(hù)層的厚度。支托鋼板長(zhǎng)400mm，寬300mm?？v向間距4000mm。水平間距3000mm。為保證鋼筋籠剛度，可適當(dāng)加一些鉤筋，為Φ16，縱向間距為0.6m，數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

3.7 錨桿施工

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算提供的設(shè)計(jì)錨固力（使用荷載）共計(jì)3層錨桿，錨桿水平間距2m，豎向間距4.8m。鋼絞線采用強(qiáng)度1860型鋼絞線。每個(gè)錨桿采取密封防水措施。防水材料采用堵漏靈。錨桿孔在連續(xù)墻中預(yù)留直徑200mm的鋼套管，錨桿直徑150mm。

（1）成孔注漿

鉆機(jī)就位后，調(diào)整機(jī)身和地連墻垂直、用量角器測(cè)定鉆桿角度。之后先啟動(dòng)水泵，注水鉆進(jìn)，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，接內(nèi)外套管時(shí)，要停止供水，把絲扣處泥砂清除干凈，抹上少量黃油，要保證接的套管與原有套管在同一軸線上。

（2）錨桿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定

錨固體強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上時(shí)（一般灌漿后7d），開(kāi)始張拉錨桿，張拉前先取設(shè)計(jì)軸向力的0.1倍對(duì)錨桿預(yù)張拉1～2次，經(jīng)調(diào)整錨具后，再正式張拉，并按規(guī)范對(duì)張拉荷載分級(jí)，拉至設(shè)計(jì)荷載用夾片鎖緊并封堵滲水的錨桿孔，以防滲漏水流入基坑，影響基坑安全及土方挖運(yùn)。

4 結(jié)語(yǔ)

在本工程地下連續(xù)墻施工中，針對(duì)地下連續(xù)墻施工工藝而采取的質(zhì)量控制措施，取得良好的效果，既保證工程質(zhì)量，又保證施工安全和進(jìn)度，而且降低工程成本。為今后類(lèi)似地下連續(xù)墻施工提供了借鑒和參考。

參考文獻(xiàn)

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