摘要：本文結(jié)合實際工程案例，對預應力管樁工程中靜壓樁施工技術(shù)要點進行分析探討，以供類似工程參考。

關(guān)鍵詞：建筑基礎(chǔ)；預應力管樁；靜壓樁

某工程地下建筑面積約18.38萬㎡，房屋高34層，總高99.4m.屬于滇池湖積盆地沉積地貌，整個場地內(nèi)部的大部分地段經(jīng)過人工回填，局部經(jīng)過整平，大部分地段保留原地形地貌。場地地基土主要為：第四系人工堆積（Q4ml）層雜填土；第四系植物（Q4pd）層耕土；第四系沖洪積（Q4al+pl）層粉質(zhì)黏土、第四系沖湖積（Q4al+l）層粉質(zhì)黏土、含礫粉質(zhì)黏土、上第三系茨營組（N2c）泥質(zhì)粉砂巖等地層構(gòu)成。

本工程采用靜力壓樁機進行預應力管樁樁基礎(chǔ)施工，工程樁沉樁操作面在基坑支護平臺標高處，根據(jù)現(xiàn)場查勘，該操作面土質(zhì)不能承受靜壓樁機、長螺旋轉(zhuǎn)機等大型機械設備的重量，為保證施工機械的操作安全，對基坑進行換填1.5米厚磚渣對基坑進行處理。

2 靜力壓樁施工操作工藝

工程樁施工工藝流程如下圖所示：

2.1定位放線

作好測量控制網(wǎng)、水準基點。按平面放線定位（包括埋樁尖），樁基軸線偏差控制在20mm以內(nèi)，單排樁的軸線偏差控制不大于10mm，并在壓樁過程中經(jīng)常復核，避免因土質(zhì)擠壓位移。設置水準點的數(shù)量不少于10個，且應設在不受壓樁影響的地方。

2.2長螺旋引孔

孔位定好后，按設計要求在孔位中心上插一標定，移動長螺旋鉆機到達指定孔位對中，應用鉆機塔身的前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿校正位置，使鉆桿垂直對準孔位中心，確保垂直度小于1%樁長。鉆孔時應先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。當鉆至設計深度時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身做醒目標記，作為施工控制樁長的控制依據(jù)。鉆頭達到設計標高后，停止鉆進，開始拔管至施工底面，移至下一孔位。

2.3起吊、運輸和堆放

混凝土預制樁采用商品混凝土預制樁，由廠家用平板車運至現(xiàn)場，運到現(xiàn)場后，用25噸吊機卸放于指定位置?；炷令A制樁堆放層數(shù)不超過四層，墊木與吊點保持在同一橫斷平面上，各層樁之間的墊木對齊，確保堆放時樁身不會斷裂。

2.4壓樁

壓樁順序應由中央向兩邊或從中心向外施壓，不得逆方向進行；壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)；啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預制樁；起吊預制樁，先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約500mm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，當樁尖插入樁位，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至500mm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，第一層管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min；壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時；當壓樁力已達到設計壓樁力時，應隨即進行穩(wěn)壓。經(jīng)常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并設法糾正。

2.5、接樁

每一根樁應一次性連續(xù)壓送到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，盡量減少中間停歇時間。沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。

采用焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。

當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0米；下節(jié)樁的樁頭處設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點電焊4點-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜對稱進行。焊縫接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min。

2.6送樁

送樁工具中心線應與樁身吻合一致方能送樁。根據(jù)本工程實際情況，本工程的送樁長度較長，為基坑支護放坡底標高至設計工程樁樁頂標高。

2.7終樁、割樁

以設計為準控制施工，當終樁條件達到設計要求時，即終樁；截樁頭宜采用鋸樁器割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。

3 工程樁的監(jiān)測

每個棟號選5個以上的樁作為該棟號的觀測點。在作為觀測點的樁在施工時需將樁頂通過接長樁引至打樁地坪以上100mm。在樁頂上契入一顆鋼釘作為該樁的觀測點。用全站儀、水準儀對監(jiān)測樁的水平位移觀測、垂直位移觀測，時時掌握工程樁的位移情況，對超過預警值的監(jiān)測樁及時處理，工程樁的設置及監(jiān)測方案具體參照《預應力管樁專項施工方案》。

4 施工過程中的質(zhì)量控制

4.1保證項目

預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)格的規(guī)定，并有出廠合格證；樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定；樁的允許偏差和檢驗方法應符合標準。

4.2避免工程質(zhì)量通病

（1）樁身斷裂預防措施

①施工前應對樁位下的障礙物清理干凈。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。②在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時。不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在一同軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。③樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。

（2）樁頂?shù)艚穷A防措施

①樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后機嚴格加強養(yǎng)護。②沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。③檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行處理才能施工。④沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

（3）沉樁達不到要求預防措施

①施工前應對樁位下的障礙物清理干凈。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。②在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在一同軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。③沉樁期間不得開挖基礎(chǔ)，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質(zhì)情況，基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。

（4）接樁處開裂預防措施

①接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。②檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。③接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續(xù)。

5 結(jié)語

工程結(jié)束后，按比例抽樣管樁的抗壓樁和抗拔樁進行靜載試驗，均符合設計要求。并對樁進行高應變動測檢驗，檢驗結(jié)果符合要求，樁基工程質(zhì)量合格。作為建筑基礎(chǔ)工程質(zhì)量關(guān)鍵的預應力管樁施工技術(shù)，工作人員要確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，及時、積極的發(fā)現(xiàn)潛在問題，并預防處理預應力管樁施工技術(shù)中易發(fā)生的質(zhì)量通病，最大程度地消除工程中的隱疾，提高工程質(zhì)量。同時，我們也要對預應力管樁的設計給予高度的重視，從而保障整個高層建筑基礎(chǔ)工程的質(zhì)量安全。

參考文獻：

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[2] 張永建.試論建筑工程預應力管樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點[J]廣東建材.2012.06