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        淺談焊接應(yīng)力的產(chǎn)生及對鋼結(jié)構(gòu)的影響

        2013-04-29 00:00:00倪濤徐小云喬秀增李錦霞
        建筑與文化 2013年5期

        摘要:鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑中應(yīng)用的越來越多,焊接應(yīng)力對焊接產(chǎn)生的影響越來越大,通過對焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因進行分析,找準正確的解除方法,才能夠減少焊接應(yīng)力和變形,提高焊接質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 應(yīng)力 脆性斷裂 去除

        1.鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

        鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑中應(yīng)用的越來越多,焊接工作做為鋼結(jié)構(gòu)中的重要工藝它直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞和結(jié)構(gòu)的安全,T形結(jié)構(gòu)焊接是H型鋼生產(chǎn)工藝的重要部分,T型結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量嚴重影響H型鋼的質(zhì)量,也在鋼結(jié)構(gòu)制造中起著非常重要的作用,廣泛的應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)各領(lǐng)域(廣泛用于建筑鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、承重支架、高速公路擋板支架等),目前影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素是焊接應(yīng)力,焊接應(yīng)力形成后導(dǎo)致的焊接變形是形成各種焊接裂紋的重要因素,又是造成熱應(yīng)變脆化的根源, 焊接應(yīng)力在一定條件下還會嚴重影響焊件的強度、剛度、受壓時的穩(wěn)定性、加工精度和尺寸穩(wěn)定性等。

        2.焊接應(yīng)力分析

        焊接應(yīng)力的產(chǎn)生是由于焊縫區(qū)受熱膨脹,而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高,因而對焊縫區(qū)的膨脹起約束作用。焊接線能量輸入越大,試樣所得到的熱量越多,其溫度越高,隨著焊接線能量的增大,遠離焊縫的位置所得到的熱量也越多,溫度也越高,受到應(yīng)力也越大;一般情況下焊接殘余應(yīng)力是由多種因素交互作用的結(jié)果,通常焊縫附近是急速被加熱到高溫狀態(tài),達到這一溫度的焊縫區(qū)急劇膨脹,熱膨脹受到周圍金屬的約束,將產(chǎn)生很大的壓縮;在冷卻過程中,已發(fā)生塑性變形的這部分材料又受到周圍條件的制約,而不能自由收縮,在不同程度上被拉伸形成拉應(yīng)力;與此同時,熔池凝固,形成的焊縫金屬冷卻收縮受阻時也將產(chǎn)生相應(yīng)的拉應(yīng)力,焊接應(yīng)力分以為縱向焊接應(yīng)力,橫向焊接應(yīng)力,厚度方向的焊接應(yīng)力。

        2.1縱向焊接應(yīng)力

        縱向焊接應(yīng)力就是平行于焊縫長度方向的應(yīng)力。在施焊時 ,鋼板中會產(chǎn)生不均勻的溫度場 ,從而產(chǎn)生不均勻的膨脹。如果鋼板的縱向纖維都能自由伸縮 ,則纖維的縱向伸長也將按溫度分布曲線的規(guī)律變化 ,由于鋼板是整體的 ,原平面截面變形后仍保持平面。故施焊時 ,整個平截面只能產(chǎn)生均勻的伸長 ,在靠近焊縫一側(cè)高溫區(qū)受到熱壓力作用 ,而在遠離焊縫一側(cè)受到熱拉應(yīng)力的作用 ,施焊完畢 ,焊件自然冷卻 ,鋼板截面開始收縮 ,在近焊縫區(qū)段產(chǎn)生拉應(yīng)力 ,在稍遠區(qū)段產(chǎn)生壓應(yīng)力。

        2.2橫向焊接應(yīng)力

        橫向焊接應(yīng)力的方向與焊縫長度垂直 ,產(chǎn)生橫向焊接應(yīng)力的原因可分為焊縫的縱向收縮和橫向收縮兩個方面。施焊時 ,由于焊縫的縱向收縮兩塊對焊鋼板有相向彎曲的趨勢 ,但焊縫已將其連成整體 ,這樣使得兩塊板沿焊縫長度方向中部產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力 ,兩端產(chǎn)生壓應(yīng)力。冷卻時 ,由于焊縫先后冷卻時間不同 ,先焊的先冷卻凝固 ,存在一定強度 ,阻止了后焊的焊縫在橫向的自由膨脹 ,使其產(chǎn)生橫向壓縮變形。后焊的焊縫冷卻時 ,橫向收縮受到阻止 ,而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力 ,而先焊部分則產(chǎn)生橫向壓應(yīng)力。

        3.焊接應(yīng)力的危害主要包括以下方面:

        3.1 對結(jié)構(gòu)剛度的影響

        當外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力與結(jié)構(gòu)中焊接應(yīng)力疊加之和達到屈服點對這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形,表示了進一步承受荷載的能力造成結(jié)構(gòu)的有效截面積減少,結(jié)構(gòu)的鋼度也隨之降低。

        焊接結(jié)構(gòu)中焊縫及其附近區(qū)域的縱向拉伸殘余應(yīng)力一般都可達到或接近屈服極限,如果外載產(chǎn)生的拉應(yīng)力與殘余應(yīng)力相疊加超過屈服極限,則其變形就要比沒有內(nèi)應(yīng)力或者內(nèi)應(yīng)力較低時大,并會發(fā)生局部屈服;當卸載時,其回彈量少于加載時的變形量,構(gòu)件不能恢復(fù)到原始尺寸。經(jīng)過第一次加載后內(nèi)應(yīng)力會下降,隨后的加載載荷只要不超過第一次,應(yīng)力之和也就不大于s,整個加載過程只在彈性范圍內(nèi)進行,卸載后不會產(chǎn)生新的殘余變形。這種現(xiàn)象會降低構(gòu)件的剛度,例如梁形焊接構(gòu)件。

        結(jié)構(gòu)受彎曲時內(nèi)應(yīng)力對剛度的影響與焊縫的位置有關(guān),焊縫所在的部位的彎曲應(yīng)力越大,其影響就越大。

        3.2對靜承載能力的影響

        當靜載拉伸載荷作用于存在殘余應(yīng)力的焊件上,則在外載與內(nèi)應(yīng)力的方向一致的區(qū)域中進行應(yīng)力疊加,使應(yīng)力值不斷升高。當疊加應(yīng)力值達到屈服值時,根據(jù)材料拉伸特性曲線,其應(yīng)力出現(xiàn)平臺不再升高,但是其變形量將繼續(xù)增加,直至整個焊接界面應(yīng)力均勻化后才出現(xiàn)應(yīng)力值升高直至斷裂。因此,存在殘余應(yīng)力的焊件并不會由于外載增加而使局部區(qū)域提前斷裂。

        3.3對結(jié)構(gòu)脆性斷裂的影響

        在實際構(gòu)件中,若高強度鋼的韌性較低,焊接接頭處的缺陷會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的低應(yīng)力脆性斷裂,,斷裂評定必須考慮拉伸殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的共同作用的影響,應(yīng)引入應(yīng)力強度修正系數(shù)。若裂尖處于焊接殘余拉應(yīng)力范圍內(nèi),則缺陷尖端的應(yīng)力強度增大,;裂紋趨于擴展,直至裂紋尖端超出殘余拉應(yīng)力范圍。隨后,裂紋有可能停止擴展或繼續(xù)擴展,這將取決于裂紋長度、應(yīng)力強度和結(jié)構(gòu)運行環(huán)境溫度。焊接應(yīng)力只分布于局部區(qū)域,對裂紋的影響也局限于這一范圍。

        3.4對應(yīng)力腐蝕的影響

        在應(yīng)力和腐蝕的共同作用下會形成應(yīng)力腐蝕,促使裂紋的形成、發(fā)展直至快速擴展造成斷裂。一些焊接構(gòu)件工作在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,除外載的工作應(yīng)力外,焊接殘余應(yīng)力本身也引起應(yīng)力腐蝕開裂。這是在拉應(yīng)力與化學(xué)共同作用下發(fā)生的,殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后的拉應(yīng)力值越高,應(yīng)力腐蝕開裂所需的時間就越短。選擇對待定的環(huán)境和工作介質(zhì)有良好抗腐蝕性的材料,以及對焊接構(gòu)件進行消應(yīng)力處理,都可以提高構(gòu)件的抗應(yīng)力腐蝕能力。

        3.5對構(gòu)件精度和尺寸穩(wěn)定性的影響

        為保證構(gòu)件的設(shè)計技術(shù)條件和裝配精度,某些焊接構(gòu)件在焊后要進行機械加工。一部分材料從焊件上被切除時,此處的內(nèi)應(yīng)力也隨之釋放,使構(gòu)件中原有的殘余應(yīng)力場失去平衡而重新分布,引起構(gòu)件變形。這類變形往往是在機械加工后松開夾具后才充分顯示出來,影響構(gòu)件精度。

        此外,焊接構(gòu)件中的殘余應(yīng)力隨時間的延長會緩慢變化而重新分布,發(fā)生應(yīng)力松弛,同時焊件尺寸也產(chǎn)生相應(yīng)的變化,影響到構(gòu)件的精度和尺寸穩(wěn)定性。不同的材料會引起不一樣的殘余應(yīng)力松弛,對結(jié)構(gòu)的精度和尺寸穩(wěn)定性影響也不一樣。

        控制焊接應(yīng)力的主要措施包括加熱減應(yīng)區(qū)、預(yù)熱方法焊接、錘擊焊縫、降低焊縫的拘束度等方法。

        4.焊接應(yīng)力去除方法

        對于焊接應(yīng)力的測量現(xiàn)在主要包括機械釋放測量法和非破壞性測量法兩種。機械釋放測量法包括鉆孔法、切條法、逐層銑削法等,非破壞性測量方法包括、X射線衍射法、中子衍射法、磁性法:、超聲波法、電子散斑干涉法、金屬磁記憶法。除了以上測量方法外, 近年來有一批新的測試技術(shù)應(yīng)用而生, 如用屈服條件確定殘余應(yīng)力,無損電測法, 脆性涂層法, 云紋法, 反向疊加應(yīng)力法, 熱評估法, 硬度法, 數(shù)字散斑法以及壓良疊加應(yīng)力測量法等, 有時也可根據(jù)具體情況將各種測試方法綜合起來應(yīng)用。

        5.結(jié)語

        通過分析焊接線能量對鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力的影響,分析其焊接應(yīng)力的變化規(guī)律,從而找出焊接應(yīng)力與焊接變形的關(guān)系,掌握了焊接應(yīng)力與變形的規(guī)律、作用與影響,采取措施控制或消除焊接應(yīng)力與變形,對于焊接結(jié)構(gòu)的的完整性設(shè)計和制造工藝方法的選擇以及運行中的安全評定等是十分重要的。

        參考文獻

        1. 陳道金:港機構(gòu)的焊接變形與控制糾正,《全國礦山建設(shè)學(xué)術(shù)會議論文選集》,2007年

        2. 田擁軍:如何控制焊接應(yīng)力和變形,《山西建筑》,2004年3月

        3. 陳海霞:焊接工藝中的殘余應(yīng)力,《山西建筑》,2007年10月

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