摘要：本文以筆者參與的實(shí)際項(xiàng)目為例，研究了砌體工程施工方案。對(duì)墻體砌筑的前期準(zhǔn)備工作分析，后在二次結(jié)構(gòu)中對(duì)對(duì)填充墻工程要求采取的抗震構(gòu)造措施，構(gòu)造柱、圈梁、墻梁施工等關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)進(jìn)程闡述，最后給出板輕質(zhì)隔墻墻體的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：砌體工程，施工方案，構(gòu)造柱

1.項(xiàng)目概況

本文所研究的項(xiàng)目是筆者所參與的一個(gè)項(xiàng)目。本工程總用地面積為6599㎡，總建筑面積為61200㎡，地下二層建筑面積為9843㎡，建筑檐高為56.70m，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑耐火等級(jí)為一級(jí)；地下室防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。墻體框架填充墻外墻采用300厚新型XBO4加氣混凝土砌塊，隔墻厚度分別為200mm、100mm?！?.000以下（室外部分）墻體采用MU7.5實(shí)心砼小砌塊，M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上及±0.000以下（室外部分）墻體采用A5.0級(jí)加氣砼砌塊，M5.0水泥混合砂漿砌筑。本文對(duì)該項(xiàng)目中的砌體工程施工方案進(jìn)行深入的研究。

2.墻體砌筑

磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)單。砂用中砂，過5mm篩孔，含泥量不超過5%。水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽或礦渣水泥，必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。

磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚表面10～20mm深為宜。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清理干凈，基層澆水濕潤(rùn)。按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，水泥砂漿常溫下應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30度時(shí)，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。

砌筑前，先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯(cuò)縫位置，使砌體平面尺寸符合要求；基礎(chǔ)中預(yù)留孔洞應(yīng)按施工圖紙要求的位置和標(biāo)高留設(shè)。

砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。轉(zhuǎn)角處不得留直槎，基礎(chǔ)墻最上和最下一皮磚宜采用丁砌法，可先立好皮數(shù)桿或在框架柱上劃好線，在柱腳處及交接處先砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。砌完基礎(chǔ)墻，應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物和積水，內(nèi)墻兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。外基礎(chǔ)墻應(yīng)待達(dá)到一定強(qiáng)度后方可在外側(cè)回填土，必要時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)墻內(nèi)側(cè)加支撐。水泥砂漿防潮層最好在上部墻體將要砌筑前抹，以利成品保護(hù)。

地圈梁在柱上的插筋最好在柱子澆混凝土前預(yù)埋，有時(shí)為了搶進(jìn)度和保證地圈梁鋼筋位置的正確，也可采用事后植筋的方法，一般做橫向植筋，實(shí)踐證明質(zhì)量還是能保證的。地圈梁的鋼筋可事先預(yù)制好，隨基礎(chǔ)墻的進(jìn)度跟進(jìn)。

3.二次結(jié)構(gòu)

⑴ 對(duì)填充墻工程要求采取的抗震構(gòu)造措施：

①構(gòu)造柱的設(shè)置部位：填充墻端部抗震薄弱位置—獨(dú)立墻端頭、墻體轉(zhuǎn)角、丁字墻接頭、墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱上、下端樓層處應(yīng)留出插筋并加密箍筋（絕對(duì)不允許用植筋代替插筋）。構(gòu)造柱鋼筋綁扎好后，先砌墻后澆構(gòu)造柱。

②墻高超過4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

③框架柱、構(gòu)造柱與填充墻必須有可靠的連接，沿柱、剪力墻高每500mm預(yù)留2φ6拉筋，長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm。

④墻體施工前，應(yīng)先做好門洞邊固定門框用的埋有木磚的混凝土預(yù)制塊。當(dāng)內(nèi)墻砌體墻不在梁下時(shí)，后砌墻做法詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。

⑵植筋施工：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡(jiǎn)單、工期短，造價(jià)省、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)。本工程墻體拉結(jié)筋采用此法施工，可以確保拉結(jié)筋位置的正確。施工前，應(yīng)先畫好皮數(shù)桿，然后比照皮數(shù)桿在灰縫部位注明拉結(jié)筋位置，再鉆孔做植筋。

植筋施工過程：鉆孔→清孔→填膠→粘劑→植筋→凝膠

①鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與深度應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程要求。

②清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。

③使用植筋注射器從孔底向外均勻地適量地把膠粘劑填注孔中，注意匆將空氣封入孔內(nèi)。

④按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。

⑤將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15分鐘，固化時(shí)間一般為一小時(shí)。

⑶砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。常溫下輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。

砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4小時(shí)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力?？招钠鰤K墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長(zhǎng)度角邊不小于240mm。砌體的上下皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，當(dāng)搭接長(zhǎng)度小于砌塊的1/3時(shí)，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強(qiáng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機(jī)磚，其高度不宜小于200mm。 常溫條件下，日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步腳手架高度內(nèi)。當(dāng)砌至板或梁底時(shí)，最后一層應(yīng)待砌體沉實(shí)后（約五天）用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

⑷構(gòu)造柱、圈梁、墻梁施工：上述構(gòu)件的鋼筋均可經(jīng)翻樣后預(yù)制，以加快進(jìn)度。模板采用九層膠合板制作，取其重量輕，制作安裝方便，尺寸自由的優(yōu)點(diǎn)。圈梁、墻梁、構(gòu)造柱模板均用對(duì)拉螺栓固定。構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用現(xiàn)場(chǎng)自拌的混凝土，構(gòu)造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土。混凝土樓層內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)至板底或梁底，梁板底混凝土應(yīng)用手工填嵌密實(shí)，構(gòu)造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后鑿除。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形移位，螺栓是否松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。

4.板輕質(zhì)隔墻墻體

輕質(zhì)隔墻板是一種綜合效能優(yōu)良的墻體材料。它具有重量輕、板材薄、防潮、防火、隔聲和保溫等優(yōu)良性能，并具有良好的可加工性，施工簡(jiǎn)便，濕作業(yè)少，安裝效率高，可廣泛用于框架建筑的內(nèi)隔墻、各類建筑的分隔墻，以及大開間靈活隔斷建筑體系的內(nèi)隔墻，特別適用于各種快裝房的建造和舊房的加層等。應(yīng)用輕質(zhì)隔墻板可以減輕建筑物自重，降低基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)造價(jià)，增加建筑物實(shí)際使用面積。隔墻板的施工方法如下：

1）施工準(zhǔn)備中完成材料、編制輕質(zhì)隔墻板施工方案、技術(shù)交底與安全交底后進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。

2）輕質(zhì)隔墻板安裝

隔墻板在安裝時(shí)應(yīng)先在粘結(jié)面，頂面和側(cè)面上涂抹膠粘劑。安裝時(shí)一人推擠，一人在下部用寬口撬棒撬起，邊頂邊擠緊縫隙，以有漿液擠出、縫隙5mm為宜。同時(shí)檢查垂直度及與相鄰板面的平直度，合格后即用木楔打緊墻板底部，使之向上頂緊，替下撬棒；用刮刀將擠出的膠粘劑刮平補(bǔ)齊，然后安裝下一塊隔墻板。

隔墻板安裝完畢后，用6mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，貼縫膠粘劑與拼裝膠粘劑相同。墻板底部用C15 細(xì)石混凝土將縫隙填密實(shí)，待細(xì)石混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂漿填實(shí)找平；墻板頂端與頂棚的連接處以及墻面陰角用膠粘劑將縫隙抹實(shí)。

墻板安裝后一周內(nèi)勿鉆孔鑿洞，以免因膠粘劑及砂漿固化時(shí)間不足造成墻體拼縫開裂。

3）面層裝飾

墻板安裝完畢，面層上可以抹灰或刮膩?zhàn)?，可以按用戶不同的使用要求噴涂、貼面磚或貼墻紙。

4）防止板縫開裂措施

⑴以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn)：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會(huì)自動(dòng)縮水干燥，那么就會(huì)在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿與墻板所用材質(zhì)不一致，也容易在粘接處導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選用與墻板所用材質(zhì)一致的材料配制粘接膠漿。

⑵墻板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會(huì)形成裂縫，久后必將脫落。涂刷界面劑的厚度約1.5-2.5mm左右。

⑶為了保證輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，用鋼結(jié)構(gòu)勁性柱沿豎向與墻板連接，增強(qiáng)連接處強(qiáng)度，條板之間條板和混凝土墻柱之間用鋼板網(wǎng)（厚0.8mm）沿豎向和水平向用長(zhǎng)型釘書機(jī)釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。

結(jié)束語(yǔ)

項(xiàng)目完工后在業(yè)主單位驗(yàn)收中對(duì)砌體工程非常滿意，得到了一致的認(rèn)可。因此本文的施工方案對(duì)類似的項(xiàng)目有一定參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002

[2]砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002