摘要：水泥混凝土路面在各級(jí)公路路面及收費(fèi)廣場、服務(wù)區(qū)等項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用，但是其質(zhì)量通病往往不易避免。本文就如何防范水泥混凝土路面的質(zhì)量通病在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量控制提了幾點(diǎn)看法。

關(guān)鍵詞： 水泥混凝土路面 質(zhì)量通病 現(xiàn)場質(zhì)量控制

水混混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢(shì)，在各級(jí)路面上得到廣泛應(yīng)用。雖然施工技術(shù)已相當(dāng)成熟，但是斷板、裂縫等質(zhì)量通病仍然普遍存在。如果能在施工過程中嚴(yán)格控制各個(gè)施工要點(diǎn)，斷板、裂縫還是可以避免的?；炷临|(zhì)量是重中之重，也是保證路面質(zhì)量的首要條件，原材料控制、混凝土生產(chǎn)的控制是保證混凝土路面施工質(zhì)量的前提，必須嚴(yán)加控制。本文著重談一下現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量控制。

攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證工作面的清潔。混凝土面板與下承層之間設(shè)置封層的，要檢查封層是否完整，否則需要進(jìn)行修補(bǔ)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，并要精確測量下承層的標(biāo)高，根據(jù)測量的標(biāo)高支護(hù)模板，在保證模板頂面平整度的同時(shí)保證混凝土面板的厚度，亦即保證混凝土面板頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，縱向模板支護(hù)位置應(yīng)與面板的縱向縮縫重合。所用模板應(yīng)采用鋼模板，一般采用槽鋼，并按設(shè)計(jì)要求的間距在模板上設(shè)好放置拉桿的孔洞，支護(hù)模板時(shí)先將孔洞用膠帶封住。由于下承層平整度不一致，支護(hù)模板時(shí)需用小墊塊調(diào)整模板，模板與下承層之間的縫隙大小不一，為保證攤鋪時(shí)不漏漿，須對(duì)模板底部進(jìn)行堵塞，可在模板內(nèi)側(cè)縫隙處鋪設(shè)塑料薄膜（縫隙較小時(shí)）或抹高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行封堵。橫向縮縫位置應(yīng)在模板上標(biāo)示。橫向施工縫的位置應(yīng)與橫向縮縫或脹縫重合，此處模板可用木模板，并預(yù)留出放置傳力桿的孔洞，模板支護(hù)時(shí)用鋼釬加密支護(hù)，防止模板變形。有配筋的路面在模板支護(hù)完成后即可鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的定位是一個(gè)重點(diǎn)，應(yīng)先在工作面內(nèi)設(shè)置定位筋，并標(biāo)注出鋼筋網(wǎng)需固定的位置，將預(yù)制的鋼筋網(wǎng)綁扎在定位筋上，縮縫處的傳力桿亦可同時(shí)定位鋪設(shè)，攤鋪時(shí)要避免人工踩踏鋼筋網(wǎng)。模板支護(hù)完成后將下承層清掃干凈，并灑水濕潤。這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是灑水時(shí)既要保證工作面濕潤，同時(shí)又要保證工作面不得有積水。

攤鋪機(jī)具準(zhǔn)備妥善并檢驗(yàn)后，即可進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)應(yīng)逐車檢測混凝土的坍落度，坍落度不符合要求的堅(jiān)決不得使用，應(yīng)堅(jiān)決杜絕直接向坍落度較小的混凝土中加水。如果坍落度確實(shí)偏小不易施工，可向罐車內(nèi)加減水劑重新攪拌。如果攤鋪機(jī)具自帶震動(dòng)裝置，應(yīng)隨時(shí)檢查振搗的密實(shí)情況，若效果欠佳，應(yīng)配以人工振搗。應(yīng)及時(shí)清除模板頂?shù)氖蛹盎覞{，因攤鋪機(jī)具都是沿模板滑動(dòng)，若模板頂清理不干凈，會(huì)影響攤鋪面的平整度效果。為保證攤鋪面平整度，攤鋪后可用塑鋼直尺進(jìn)行刮平，以便及早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。攤鋪過程中，應(yīng)有專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形、漏漿、移位時(shí)應(yīng)馬上停止攤鋪處理模板，避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患。振搗完成后可將模板預(yù)留孔上的膠帶撕開放置縱縫的拉桿，拉桿制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理，放置時(shí)要保證拉桿平直，位置準(zhǔn)確。施工時(shí)若遇到特殊情況致使攤鋪不能繼續(xù)，應(yīng)依據(jù)混凝土的初凝時(shí)間判斷是否需要設(shè)置施工縫，超過初凝時(shí)間的混凝土必須清除掉。

攤鋪完成后的收面工作尤為重要，要有專人操作，根據(jù)氣候、溫度、混凝土坍落度情況把握好收面時(shí)間及時(shí)間間隔。如果出現(xiàn)混凝土表面已硬化，但混凝土內(nèi)部尚未達(dá)到強(qiáng)度而人工無法在其上進(jìn)行收面操作施工時(shí)，應(yīng)考慮在施工過程中使用真空吸水設(shè)備。這里要特別強(qiáng)調(diào)一下混凝土面板的切縫時(shí)間，一定要把握好混凝土的切縫時(shí)間。如果切的過晚，混凝土本身的收縮裂縫已經(jīng)產(chǎn)生，假縫已經(jīng)起不到引導(dǎo)裂縫的作用，即出現(xiàn)斷板現(xiàn)象。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置、寬度、深度進(jìn)行切割，切縫完成后即應(yīng)及時(shí)清理假縫，并用設(shè)計(jì)要求的材料填塞假縫，防止時(shí)間過長縫隙堵塞不易清理。

施工時(shí)，一般都是橫向隔行跳打，后施工的混凝土面板與已施工完成的面板接觸面不必再支護(hù)模板，直接使用已完成的面板作為攤鋪控制面、模板，這就要求先打的混凝土面板的標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)先打的混凝土面板進(jìn)行檢測，尤其混凝土面板的側(cè)面，不順直的部位應(yīng)將其切除，面板表面進(jìn)行清理。后施工的面板振搗完成后，必須將被污染的混凝土面板清理干凈。

脹縫施工是個(gè)重點(diǎn)，應(yīng)特別注意。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋籠、傳力桿，傳力桿的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置桿帽，傳力桿方向進(jìn)行交錯(cuò)布置。脹縫處宜設(shè)置為施工縫施工，以便保證脹縫板順直。脹縫板必須符合設(shè)計(jì)要求，或用瀝青浸泡過的木板。如若確實(shí)需繼續(xù)施工，則脹縫板必須加固牢固，脹縫板兩側(cè)用鋼釬加密支護(hù)，攤鋪時(shí)應(yīng)沿脹縫板位置拉線觀測，保證脹縫板不變形，攤鋪完成后再取出鋼釬。施工縫的位置，建議必須與橫縫或脹縫重合，不宜在兩橫縫之間設(shè)置施工縫，所以宜根據(jù)氣候條件、混凝土運(yùn)距、攤鋪速度等因素提前確定施工縫位置，控制混凝土出料，采用多退少補(bǔ)的方法，將施工縫的位置設(shè)置在橫縫處。

另外，攤鋪過程中必須按規(guī)范要求的頻率現(xiàn)場制取試塊，并與混凝土面板同條件養(yǎng)生，用以評(píng)定混凝土面板的抗折強(qiáng)度能否滿足設(shè)計(jì)要求。試塊的制取與養(yǎng)護(hù)應(yīng)引起足夠重視，現(xiàn)場往往忘記制作試塊，或者對(duì)試塊的養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，以致影響對(duì)混凝土路面強(qiáng)度的判定。

混凝土面板的養(yǎng)護(hù)亦是重點(diǎn)，一定要保證混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤，尤其是前期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)堅(jiān)決避免混凝土表面忽干忽濕，防止混凝土面板表面出現(xiàn)干縮裂紋。養(yǎng)護(hù)措施建議采用覆蓋灑水的方法，且不宜用草簾覆蓋，不建議采用薄膜封閉養(yǎng)護(hù)的方法，因?yàn)楸∧ず苋菀灼茡p，很難達(dá)到很好的封閉效果，容易導(dǎo)致混凝土面板局部干燥而出現(xiàn)裂紋，但又無法灑水補(bǔ)充水分。養(yǎng)護(hù)時(shí)尤其要注意混凝土面板側(cè)面的養(yǎng)護(hù)，覆蓋、灑水都要到位，灑水要及時(shí)。

設(shè)計(jì)要求路面刻槽時(shí)，必須待混凝土面板全部施工完成后同時(shí)刻槽，按設(shè)計(jì)要求的間距、深度施工，必須保證線性順直、美觀。

總之，混凝土路面施工，在保證混凝土原材料、混凝土拌和合格的同時(shí)，將下承層的檢驗(yàn)、修補(bǔ)及清掃、模板支護(hù)、鋼筋定位、攤鋪、振搗、提漿收面、切縫、養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)施工工序的質(zhì)量控制到位，就能避免出現(xiàn)斷板、裂縫、平整度差等不良現(xiàn)象，也即防范了水泥混凝土路面的質(zhì)量通病。