【摘要】隨著城市化進程的加快，交通擁堵問題受到廣泛關(guān)注，為了解決此出行問題，大力必須發(fā)展城市軌道來緩解此交通問題。目前高架橋是緩解城市交通擁堵的重要方式，本文就此從現(xiàn)澆箱梁施工工藝進行分析，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆箱梁；預(yù)應(yīng)力；碗扣支架

公司為了確保高架橋箱梁施工的安全和質(zhì)量，筆者結(jié)合某高架橋箱梁施工，就碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆箱梁混凝土的施工工藝和安全、質(zhì)量檢查要點談一些具體做法與同行交流。

1.現(xiàn)澆箱梁施工工藝

現(xiàn)澆箱梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：

地基處理（水泥石粉渣、C10混凝土墊層）——搭設(shè)支架——全孔預(yù)壓——安裝底模和支座——綁扎鋼筋（底、腹板、端橫梁、安裝波紋管）——安裝側(cè)模葉澆注底、腹板和端橫梁混凝土——安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢獫沧㈨敯寤炷痢╀摻g線——預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿——拆除模板和支架。

1.1地基處理

為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對地基加以處理（道路部分除外）。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設(shè)一層300-500mm左右的石粉水泥穩(wěn)定層，壓實度必須達到93%以上，并及時進行整平形成雙向橫坡，便于排水。并在地基兩邊做縱向排水溝。

1.2支架搭設(shè)

碗扣式支架的搭設(shè)程序：編制專項施工方案并經(jīng)專家評審論證后報監(jiān)理審批實施，根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高差，并按專項方案中制定的縱橫水平拉桿布置圖，選配好立桿規(guī)格——在地基上鋪設(shè)墊木——下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿——測量凋整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣——扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平——放置腳手板_繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿——安裝上托————接正立桿垂直度，扣緊水平桿——按方案搭設(shè)水平、垂直剪刀撐（支架還應(yīng)于墩柱進行抱箍連接牢固）——放置橫木——支設(shè)箱梁模板。

1.3支架預(yù)壓

為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，消除支架的塑性變形，為支模時提供預(yù)拱度的參考數(shù)據(jù)，必須對支架進行預(yù)壓（本標(biāo)段考慮工期經(jīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)專家溝通協(xié)商，選擇有代表性的箱梁支架進行預(yù)壓，取得數(shù)據(jù)），預(yù)壓荷載以箱梁自重加施工荷載為依據(jù)，采用分級（三次）進行加荷，加載前在支架上設(shè)置觀測點，觀測周期為24h。

1.4預(yù)拱度

箱梁在自重荷載作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證箱梁受力后變形符合設(shè)計要求，支架搭設(shè)應(yīng)預(yù)留預(yù)拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線?？缰凶畲髶隙扰c計算：鋼筋混凝士箱梁跨中最大豎向撓度不得大于1/600L.，計算公式如下：

f=5/48×QL4/6.8EL≤1/600

式中Q——作用于梁的荷載（均布荷載）；

L——箱梁的跨徑；

E——箱梁混凝土的彈性摸量；

I——箱梁截面慣性矩；

1.5模板的安裝（底模、側(cè)模、內(nèi)模）

（1）底模：選用18ram厚木質(zhì)高強膠合板，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯，周轉(zhuǎn)使用。但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看，高強膠合板每塊可重復(fù)使用4～6次，混凝土外觀平整，其顏色均勻。

安裝底模前，應(yīng)接計算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成。底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊板的接合處，以及每塊板的中心標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。

（2）側(cè)模：選用定型制作的鋼模板，對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁沒計的外觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用兩層頂撐桿進行加固，并在側(cè)模底部加設(shè)拉桿，防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝采取“側(cè)包底”的結(jié)構(gòu)形式。

（3）內(nèi)模：箱梁的施工程序可以為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量，我們采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內(nèi)模同樣采用木質(zhì)高強膠合板，第一次澆注箱梁時梁內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱竄頂模，采用木方的支撐方式，便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后，第三次澆注頂留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。

1.6混凝土澆注

為保證工程質(zhì)量，箱梁的混凝土澆注，采用二次成型法。即先澆注底板和腹板混凝土，再澆注頂板混凝土的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，混凝土采用分層澆注。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。箱室的內(nèi)?？芍苻D(zhuǎn)使用，其方法是在粱跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除清出后，在“天窗”部位支設(shè)吊模澆筑混凝土，用高于箱梁頂板混凝土強度一個等級的微膨脹混凝土封閉“天窗”。

1.7拆除模板和支架

模板、支架的拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊所達到設(shè)計要求的彈性模量、強度后，進行預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿后而定。箱梁內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應(yīng)達到2.5MPa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度70%以上時，方可拆除；支架的拆除應(yīng)按程序進行。每次拆除均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則，碗扣式支架自上而下依次拆除。

2.現(xiàn)場質(zhì)量檢查要點

對于現(xiàn)場澆注箱梁，在澆混凝土前各區(qū)段主管要認(rèn)真組織自檢，項目部組織驗收。第一次澆注的混凝土量較大，約占箱梁混凝土量的70%，必須連續(xù)作業(yè)，因此驗收工作相當(dāng)重要，切不可疏忽大意。對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴(yán)格的檢查驗收。驗收檢查的內(nèi)容有以下幾方面。

2.1原材料及設(shè)備的檢查

（1）用于本工程的材料必須按相關(guān)規(guī)定的要求進行檢查，不合格的材料不得用于本工程。

（2）對商品混凝土廠家提供的混凝土和混凝土運輸車，除必須滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑的要求，現(xiàn)場準(zhǔn)備的混凝土輸送泵等設(shè)備，澆注前必須進行試運轉(zhuǎn)，以防在澆筑中發(fā)生故障。除此之外，還應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備、振搗沒備等進行全面的檢查，確保滿足實際施工的需要。

2.2澆注前各項工序的檢查

（1）地基處理

①對于地基處理，驗收小組應(yīng)對其進行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進行換填處理，水泥石粉穩(wěn)定層的施工應(yīng)做到計量準(zhǔn)確，拌和均勻，壓實度≥93%.

②檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側(cè)是否留有縱向排水溝，把水引向地基以外，檢查地基上支架立桿底部是否鋪設(shè)墊板或木方。

（2）支架搭設(shè)

①檢查支架立桿下基礎(chǔ)墊板或木方是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設(shè)墊板或木方前，地基表面不平時要用高標(biāo)號砂漿找平，上、下頂托要與墊板或木方及龍骨頂緊。

②檢查各桿件是否橫平豎商，其間距、步距、掃地桿等是否符合要求。

③檢查支架縱、橫向，水平，垂直剪刀撐搭設(shè)是否符合專項方案要求，檢查是否與墩柱進行抱箍連接牢靠。

（3）預(yù)壓及沉降量檢查

①對于箱梁預(yù)壓的葦力荷載，要進行核查，預(yù)壓的重力以箱梁自重加施工荷載為依據(jù)，進行24h預(yù)壓。預(yù)壓前后對所有的觀測點，驗收小組要派專人進行核查，以確定沉降量。

②檢查預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大小，是否按圓曲線或拋物線沒置。

（4）模板檢查

①檢查模板支設(shè)是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

②檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。

③在確定模板標(biāo)高、平整度等各方面滿足要求后，接縫處必須要用膠帶紙粘接緊密。

④對腹板的模板，要嚴(yán)格檢查鋼模與木模連接處縫隙是否超標(biāo)，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸和混凝土質(zhì)量。

⑤箱梁模板安裝的最大偏差按以下標(biāo)準(zhǔn)控制。

模板軸線位置：±lOmm

模板平面標(biāo)高：±5mm

模板內(nèi)部尺寸：O-5mm

相鄰兩塊模板高差：2mm

模板表面平整度：5mm（2m直尺檢測）

（5）鋼筋的檢查

①檢查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭，焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細(xì)檢查。構(gòu)件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，同一截面不得超過鋼筋總數(shù)的50%。

②檢查預(yù)應(yīng)力張拉端部位局部承壓鋼筋網(wǎng)片、張拉摯板、預(yù)應(yīng)力筋（波紋管）位置及固定形式、防崩鋼筋位置數(shù)量是否符合要求。

③鋼筋加工及安裝按以下標(biāo)準(zhǔn)控制。

受力筋順長度方向加工后的全長：5mm，-10mm

彎起鋼筋各部尺寸：±20mm

箍筋尺寸：±5mm

兩排以上受力鋼筋排距：±5mm

同一排受力筋間距：±lOmm

鋼筋彎起點位置：±20mm

箍筋橫向筋間距：±20mm

保護層厚度：±5mm

2.3澆注過程中的檢查內(nèi)容

混凝土施工是箱梁施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此施工前一定要做好準(zhǔn)備，并且在施工時如果遇到問題，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能使施工質(zhì)量得到保證。

（1）檢查運到現(xiàn)場的混凝土坍落度是否滿足要求。

（2）混凝土的澆注順序和方法是否滿足方案要求。

（3）澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和頂埋件的穩(wěn)固性進行檢查。

（4）對混凝土表面的標(biāo)高控制進行檢查。

（5）督促試驗員及時留取強度試塊。

（6）箱梁外觀尺寸應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

箱梁斷面：8mm，-5mm

箱梁長度：Omm，-10mm

軸線偏差：10mm

表面平整度：3mm（2m直尺檢測）

2.4支架拆除及混凝土的養(yǎng)護檢查

（1）支架的拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿后確定，禁止提前拆模、拆架。

（2）隨時檢查混凝t的養(yǎng)護情況，養(yǎng)護期為14d，在養(yǎng)護期陽J要保證混凝上表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

3.結(jié)束語

現(xiàn)場施工階段是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程，在這個過程中，影響因素多，涉及面廣，勞動投入大，為此，做好現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查、驗收工作，應(yīng)是我們工作中的震中之重。