摘 要：從分析工業(yè)管道安裝工程的特性入手，概述了管道的基本構成要件，通過對工業(yè)管道級別的總結和歸納，較為詳細的闡述了工業(yè)管道安裝工程的施工程序，最后綜合分析了質量檢驗過程中常見的幾類問題。

關鍵詞：工業(yè)管道；質量檢驗；施工程序

引言

工業(yè)管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃氣和供熱等行業(yè)。由于各類工程對管道有著不同的要求，各種材質的管道又具有不同的施工方法，這就決定了管道安裝工程的復雜性、廣泛性和精確性。

1 工程特點概述

復雜性：是指管道工程的種類繁多。僅對石油化工管道而言，既有水暖、通風管道，又有化工工藝及儀表管道；既有常溫低壓管道，又有真空、深冷管道，還有高溫、高壓管道；既有輸送易燃易爆介質的管道，又有輸送劇毒腐蝕性介質的管道。

廣泛性：管道安裝工程，從性質上來說有工業(yè)和民用之分；從范圍上來說有室內和室外、架空和地下之分；既有集中在一個裝置里的，也有跨越不同地段、地域的。

精確性：是指管道安裝的精度。有的高速傳動機器與管道之間相連接的法蘭同軸度和平行度，誤差要求精確到百分之一毫米。此外，儀表管道、液壓管道的安裝更有其特殊性。

2 管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。

2.1 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過濾器和分離器等。

2.2 管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。

2.2.1 安裝件是將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

2.2.2 附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

3 工業(yè)管道的級別及分類

國家質量技術檢查局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》（質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號）中為便于對安裝單位資格的管理，對壓力管道類別、級別做了具體的劃分（表1）

4 工業(yè)管道安裝工程的施工程序

4.1 施工準備階段

施工準備階段包括技術、物質、人力及現(xiàn)場準備。在該階段，通過對圖紙及相關技術文件的準備、領會，提出施工用人、用料準備計劃和施工技術方案，并對準備參加施工有關人員進行技術培訓和現(xiàn)場施工技術交底，同時做好現(xiàn)場暫設和各種材料物資的入庫驗收準備。

4.2 材料驗收階段

材料驗收包括材料出庫及入庫檢驗，依據(jù)設計量對材料進行出庫。并對特殊管道的組成件及特殊材質的組成件依據(jù)規(guī)范進行復驗和檢驗。材料的質量是內在的，不合格的材料是工程的隱患，故材料的檢驗是工藝管道施工的特殊工序。

4.3 管道預制階段

管道預制包括管段預制和管支架預制，管段預制包括管材調直、下料、煨彎、坡口加工、組對、焊接、熱處理（特殊管道）、吹掃、封口、標識、儲存等待安裝，其目的是縮短管道施工工期。

4.4 管道安裝階段

管道安裝包括對土建管架安裝、設備安裝、預制管段、管支架等的交接驗收和對管子、管段、閥門等的組對，主要是對預制管段按照施工圖紙進行安裝，同時按預制程序對未預制的管段進行現(xiàn)場預制組裝。在預制和安裝階段焊接為特殊工序，通過對焊材、焊接工藝、焊工、焊接設備、焊接環(huán)境、施焊方法和檢驗方法的控制來完成管道焊接工作。

4.5 試壓沖洗階段

該階段包括管線核查、試壓、沖洗、氣密，是工藝管道施工最后的檢驗，是對管道外觀質量、內部質量的全面檢查。

4.6 防腐保溫階段

該階段包括管線防腐、保溫、保冷等工作。

4.7 驗收交工階段

該階段主要是通過試運行來檢驗設計是否合理，施工質量是否合格，工程是否達到設計要求，是工程建設各方對竣工工程的最終確認、評價。

5 常遇到的質量問題

5.1 無損檢測委托單不規(guī)范

5.1.1 無損檢測委托單標注不全。

5.1.2 缺少焊縫返修二次委托單。

5.1.3 監(jiān)理單位對無損檢測委托未進行見證。

5.2 無損檢測人員資格不符合要求

5.2.1 無無損檢測專業(yè)監(jiān)理人員。

5.2.2 配備的無損檢測專業(yè)監(jiān)理工程師檢測項目不全。

5.2.3 檢測單位無損檢測人員資格不符合要求。

5.3 常見其他質量問題

5.3.1 施工單位提供的熱處理報告中未附熱處理自動記錄曲線。

5.3.2 熱處理報告中存在一條熱處理曲線代表若干焊縫熱處理記錄。

5.3.3 熱處理溫度超標，造成焊縫及局部管壁過燒。

5.3.4 焊縫熱處理工藝執(zhí)行不嚴，熱處理后不進行硬度檢驗或檢驗硬度值超標。

5.3.5 焊縫的設置不滿足規(guī)范要求。

5.3.6 管道支架支在排水溝邊緣。

5.3.7 法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規(guī)定。

5.3.8 法蘭螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不統(tǒng)一；不按規(guī)定涂石墨、二硫化鉬潤滑脂等。

參考文獻

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