摘 要：循環(huán)流化床鍋爐在正常運(yùn)行過(guò)程中存在一些不可避免的問(wèn)題，對(duì)此經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和制定出一些防范措施。

關(guān)鍵詞：鍋爐；130T/H循環(huán)流化床；現(xiàn)象

循環(huán)流化床鍋爐（CFB）燃燒技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的燃煤技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對(duì)設(shè)備的磨損是不可避免的，但為了保證鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，就必須采取可靠的防磨技術(shù)和措施，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和檢修周期。因而循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)逐漸成為首選的高效低污染的新型燃燒技術(shù)，在我國(guó)將具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展前景。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有如下特點(diǎn)：是一種高效、低污染的新型鍋爐，該鍋爐采用了循環(huán)流化燃燒的方式，其煤種的適應(yīng)性廣，可以燃用煙煤、無(wú)煙煤，也可以燃用褐煤等低熱值燃料；燃燒效率可達(dá)95-99%；可燃用含硫較高的燃料，通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化碳和一氧化碳的排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染；灰渣活性好，可以做水泥等材料的摻合料。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)的循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展。

分公司選用四川鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的鍋爐，型號(hào)為CG-130/3.82-MX25型，系中壓、單爐膛、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)、膜式水冷壁、采用水冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離室內(nèi)布置。鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對(duì)流煙道。自循環(huán)流化床鍋爐投產(chǎn)以后，水冷壁的磨損問(wèn)題就一直困擾著我們，始終是鍋爐長(zhǎng)周期，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的“瓶頸”問(wèn)題。主要表現(xiàn)在受熱面磨損、鍋爐結(jié)焦、返料器堵塞、排渣故障、風(fēng)室漏料、物料密相區(qū)磨損等，現(xiàn)將少許經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：

1 受熱面磨損

原因：金屬的磨損可分為兩類(lèi)：一是金屬表面在固體顆料的沖刷下，因摩擦而導(dǎo)致的金屬部件的逐漸失重，另一類(lèi)是在金屬表面形成一層氧化膜，膜的硬度很高，但較脆，在物粒顆料的沖刷下，氧化膜出現(xiàn)極小快的剝落，在剝落掉的金屬表面上再形成新的氧化膜層，磨損就是這一過(guò)程中在進(jìn)行。氧化膜的硬度極高，如能在管子表面形成氧化膜，對(duì)減少磨損是極其有利的。循環(huán)流化床鍋爐的密相床一般處于還原性氣氛，對(duì)于在金屬表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆蓋管子以避免嚴(yán)重的磨損。在還原與氧化氣氛交界處，由于這一界面會(huì)上下波動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致磨損加重，應(yīng)與還原區(qū)同樣處理，在爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處，爐頂及爐膛出口等處，都是易發(fā)生嚴(yán)重磨損部位，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防慮防磨措施，如加防磨梁或做防磨噴涂。

防護(hù)措施：①每次停爐對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查，省煤器、過(guò)熱器防磨板變形、損壞的及時(shí)更換，將管壁沖刷較重的及時(shí)聯(lián)系處理；②化學(xué)人員對(duì)水質(zhì)監(jiān)視到位，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)的品質(zhì)不符合要求及時(shí)匯報(bào)，并做出相應(yīng)調(diào)整，確保爐水磷酸根、PH值在規(guī)定范圍內(nèi)；③鍋爐由于其他原因滅火，確保引風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行5分鐘，防止可燃?xì)怏w在尾部煙道囤積，再次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃；④點(diǎn)爐過(guò)程中嚴(yán)格控制水位，并確保足夠的排汽量，防止過(guò)熱器超溫；⑤正常運(yùn)行中，控制主汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫爆管；⑥嚴(yán)格控制點(diǎn)爐時(shí)間，防止金屬因急速膨脹而爆管。

2 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦

結(jié)焦分為低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦；低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是帶有許多嵌入的未燒結(jié)的顆粒，低溫結(jié)焦不僅會(huì)在啟動(dòng)過(guò)程或壓火時(shí)出現(xiàn)在床層內(nèi)，有時(shí)也可能出現(xiàn)在爐膛以外，如高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，外置換熱器及返料機(jī)構(gòu)內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時(shí)易發(fā)生低溫結(jié)焦；高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是面積大甚至波及整個(gè)爐床，而且從高溫焦塊表面上看基本是熔融的，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅(jiān)塊硬，并夾雜少量氣孔。

危害：①引起氣溫偏高；②破壞水循環(huán)；③增大了排煙損失；④使鍋爐出力下降。

現(xiàn)象：①床溫急劇升高，并超過(guò)1100℃以上；②氧量指示下降甚至到零；③一次風(fēng)機(jī)電流減??；④爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少；⑤爐膛各部溫度均大幅度上升；⑥床料不流化，燃燒在料層表面進(jìn)行；⑦放渣困難、正壓向外噴火星；⑧觀(guān)察火焰時(shí)，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色；⑨鍋爐負(fù)荷、出力下降。

原因：①結(jié)焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過(guò)高，超過(guò)了灰渣的變形溫度，而發(fā)生粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。結(jié)焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒使運(yùn)行中的鍋爐被迫中斷停運(yùn)，造成事故；②運(yùn)行風(fēng)量太低，主要發(fā)生在啟動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)閱?dòng)時(shí)料層溫度較低為了蓄熱升溫，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，由于風(fēng)量較小，整個(gè)料層并未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高，并粘連周?chē)念w粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦；③運(yùn)行中給煤量過(guò)大，使料層中含煤過(guò)多，就可能使料層溫度過(guò)高而結(jié)焦，造成給煤過(guò)多的原因除給煤機(jī)操作調(diào)整不當(dāng)外，還常常因給煤太濕產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤量忽多忽少；④運(yùn)行過(guò)程中返料系統(tǒng)堵塞。

處理方法：①啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的局部小塊結(jié)渣，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，并用扒火鉤子將小塊扒出，待運(yùn)行正常后，應(yīng)打開(kāi)床底放灰門(mén)將存渣塊放出，仍可繼續(xù)啟動(dòng)；②若正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐溫陡長(zhǎng)，并已表明出了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)減負(fù)荷，停止給煤機(jī)，增加一次風(fēng)風(fēng)量和引風(fēng)量，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，待爐溫恢復(fù)到900℃時(shí)，調(diào)整給煤，繼續(xù)運(yùn)行；③大面積結(jié)焦時(shí)，立即停止給煤機(jī)，帶床溫下降到800°以下時(shí)，停爐處理；④打開(kāi)人孔門(mén)，檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；⑤根據(jù)要求，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻，冷卻后進(jìn)行清理。

預(yù)防：①控制入爐煤粒度，一般嚴(yán)格控制在13mm以下；②升降負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到加負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)，減負(fù)荷時(shí)先減煤；③燃燒調(diào)整時(shí)，做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落；④經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀(guān)察火焰及回送裝置是否正常；⑤在冷態(tài)啟動(dòng)中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)床溫調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)量，并在點(diǎn)火初期保持微流化。后期保持流化，并用扒子活動(dòng)床料，發(fā)現(xiàn)有小焦塊立即扒出爐外；⑥在冷態(tài)啟動(dòng)的后期，風(fēng)量要高于臨界流化風(fēng)量，并合理配煤及配風(fēng)，保證良好燃燒及流化狀態(tài)。

3 返料器堵塞

返料器是循環(huán)流化床鍋爐的最關(guān)鍵設(shè)備之一，如果返料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，鍋爐本身無(wú)法實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，返料器一旦發(fā)生堵塞，極易造成鍋爐爐床大面積結(jié)焦，處理爐床大面積焦塊所耗費(fèi)時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，一般檢修周期在10天以上。為確保鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)返料系統(tǒng)應(yīng)勤檢查、勤調(diào)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并聯(lián)系處理。

現(xiàn)象：①蒸汽壓力與蒸汽溫度下降；②爐床溫度上升；③鍋爐負(fù)荷下降；④返料溫度下降。

原因：①旋風(fēng)分離器內(nèi)耐熱防磨材料脫落，堵塞回灰器；②儲(chǔ)灰倉(cāng)灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰由分離器中心管逸出造成中心管內(nèi)壁嚴(yán)重磨穿；③返料器處的結(jié)焦主要是主燃室內(nèi)床溫過(guò)高和循環(huán)物料流化率太少所致，返料器不能有漏風(fēng)，否則將使循環(huán)物料流化率顯著降低而使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結(jié)焦。

處理：①調(diào)節(jié)返料風(fēng)門(mén)，使風(fēng)量適當(dāng)，沸騰正常；②人工疏通旋風(fēng)分離器及儲(chǔ)灰倉(cāng)的堵塞，保持下灰正常；③待爐內(nèi)溫度回落后，調(diào)節(jié)給煤量，維持回料循環(huán)正常。

措施：①每次停爐對(duì)返料系統(tǒng)澆注料進(jìn)行全面檢查，防止運(yùn)行過(guò)程中脫落；②加強(qiáng)對(duì)返料溫度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)溫度偏離過(guò)大，對(duì)爐膛壓差高側(cè)進(jìn)行放灰；③定期進(jìn)行返料器放灰，避免突發(fā)事故下放灰管堵塞；④每次停爐對(duì)中心筒、蛇板進(jìn)行檢查，防止中心筒偏心，蛇板出現(xiàn)大的缺口；⑤燃用灰分較大的煤種時(shí)，爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。

隨著循環(huán)流化床燃燒工藝的不斷發(fā)展，原有的一些問(wèn)題逐漸被大家所重視，并予以修正及制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，使循環(huán)流化床鍋爐能夠充分發(fā)揮節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，以保證鍋爐的安全、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。