摘 要:礦井生產(chǎn)作業(yè)中,礦塵的產(chǎn)生是生產(chǎn)過程中不可避免的,而礦塵中煤塵具有爆炸危險性,會在作業(yè)環(huán)境達(dá)到一定程度時發(fā)生爆炸事故,為礦井生產(chǎn)的安全經(jīng)濟(jì)以及工作人員的生命安全造成很大威脅。因此,必須在礦井生產(chǎn)作業(yè)過程中采取必要的防塵方法進(jìn)行有效防塵,在合理適當(dāng)?shù)姆缐m措施保障下,為礦井生產(chǎn)作業(yè)創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境。針對礦井生產(chǎn)中礦塵的危害,對綜合防塵的措施與方法進(jìn)行分析并提出幾點(diǎn)建議。
關(guān)鍵詞:礦井;綜合防塵;方法與措施
社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展,推動了各行各業(yè)的發(fā)展,尤其是礦業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,但隨著人們對生產(chǎn)質(zhì)量與效率的要求不斷提高,生產(chǎn)安全問題越來越受到更多人的重視,尤其是礦井生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜,安全問題一直是人們相當(dāng)關(guān)注的問題。礦塵是影響礦井生產(chǎn)的重要因素之一,不僅會讓作業(yè)人員身體產(chǎn)生不適,引起塵肺病,還會阻擋作業(yè)人員的視線,容易出現(xiàn)操作失誤或不當(dāng)?shù)刃袨槎l(fā)事故,最重要的是礦塵在一定條件下會發(fā)生煤塵爆炸事故,給作業(yè)人員的人身安全以及礦井作業(yè)的安全生產(chǎn)造成很大威脅。因此,在礦井生產(chǎn)作業(yè)過程中,采取必要而有效的防塵措施方法是相當(dāng)必要的。
1 礦井煤塵的產(chǎn)生及綜合防塵的必要性
礦塵中煤塵的產(chǎn)生是不可避免的,采煤方法、裝運(yùn)方式及大巷運(yùn)輸?shù)?,都會產(chǎn)生煤塵,再加上生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境較為封閉,通風(fēng)不暢也會使得礦塵無法散發(fā)出去,達(dá)到增加了工作環(huán)境內(nèi)的粉塵含量濃度。而長期在這些作業(yè)環(huán)境下工作的職員,不僅身體狀況會受到很大影響,極易引發(fā)塵肺病,而且在日常作業(yè)中會因大量礦塵影響而阻擋視線,致使出現(xiàn)操作失誤等狀況,進(jìn)而引發(fā)安全事故。另外,最重要的影響還是由煤塵的保障危險性決定的,當(dāng)煤塵所在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境達(dá)到一定程度時,會發(fā)生煤塵爆炸狀況,為礦井安全生產(chǎn)造成很大的隱患。因此,要想保障礦井生產(chǎn)的安全高效、經(jīng)濟(jì)可靠,并為作業(yè)人員的人身安全提供可靠保障,就必須做好綜合防塵工作,采取有效的防塵措施與方法,將防塵措施落到實(shí)處,提高綜合防塵質(zhì)量與效率。
2 礦井綜合防塵方法與措施
在認(rèn)清礦井綜合防塵的必要性與重要意義的同時,據(jù)需要采取適當(dāng)有效的措施進(jìn)行礦井防塵。通常,進(jìn)行綜合防塵的措施與方法主要有以下幾方面:
2.1 做好防塵灑水工作
要落實(shí)防塵工作,就必須做好防塵灑水工作,保持作業(yè)環(huán)境的濕潤度,避免礦塵的分散飛揚(yáng)。首先礦井應(yīng)建立完善齊備的有符合具體需要的防塵設(shè)施與供電管路的防塵灑水系統(tǒng)。其中所有采掘工作面、溜煤眼、煤倉、轉(zhuǎn)載卸載點(diǎn)及運(yùn)輸主要系統(tǒng)都需要有防塵灑水管路,若是沒有防塵管路,則應(yīng)堅(jiān)決不得生產(chǎn)。地面集中供水水池容量應(yīng)控制在至少200平方面以上,而儲水量則應(yīng)不小于連續(xù)2小時的用水量,粒徑控制在0.3毫米以下,水中懸浮物含量最大可為每升150毫克,并將水的PH值控制在6~9.5范圍內(nèi)。另外,應(yīng)在所有能產(chǎn)生并沉積粉塵的地點(diǎn)鋪設(shè)管路。并且,每隔50m或100m在需用水沖洗和噴霧的巷道處安設(shè)閥門與噴嘴,而安裝的每個噴嘴供水噴霧最低應(yīng)為每分鐘4升。掘進(jìn)井巷和硐室時,必須采取濕式打眼,刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝煤灑水和凈化通風(fēng)與個體防護(hù)等綜合防塵措施,有條件的應(yīng)推廣使用聲控自動噴霧裝置,使打眼時有水濕潤沖洗炮眼中的粉塵,并使其變成漿液排出。而回采工作面應(yīng)采取煤層注水預(yù)濕煤體、放炮落煤使用濕式電煤鉆打眼和水泥炮、回風(fēng)巷安裝風(fēng)流凈化水幕、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置、放炮及噴漿前后沖洗煤塵與個體防護(hù)等綜合防塵措施,凡按要求注水的煤層工作面,可采用動增壓方式注水,也可采用靜壓方式注水。要求供水水壓不低于0.3Mpa,每臺鉆機(jī)供用水量在每分鐘2升以上。另外還應(yīng)建立永久性的靜壓水池,應(yīng)能滿足井下防塵酒水系統(tǒng)連續(xù)至少2小時以上的用水量。防塵用水場應(yīng)過濾,水質(zhì)符合規(guī)定要求。
2.2 做好通風(fēng)排塵工作
首先用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋,使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。為此要加強(qiáng)通風(fēng)管理,合理調(diào)整風(fēng)速,要求掘進(jìn)面最低風(fēng)速在每秒0.3米以上,采面最低風(fēng)速在每秒0.5米以上,當(dāng)風(fēng)速在每秒1.5~2.0米之間時,作業(yè)地點(diǎn)的礦塵濃度將降到最低,也就是說,此時即為最優(yōu)排塵風(fēng)速,應(yīng)盡量應(yīng)用。另外在場的工作人員應(yīng)堅(jiān)持個體戴防塵口罩等進(jìn)行防塵。同時,加強(qiáng)風(fēng)流控制,防止風(fēng)速超限,引起煤塵嚴(yán)重飛揚(yáng),并定期沖洗或清掃巷道沉積粉塵,沖刷井下積塵并清理干凈運(yùn)出井外,主要大巷定期沖洗,而其它巷道的清掃與沖洗則可根據(jù)實(shí)際情況決定,只需確保煤塵堆積厚度不會超過2毫米而連續(xù)長度超過5m。還要保持巷道沉積的粉塵中水分含量最低不低于12%,使粉塵不易再飛揚(yáng)。礦井與主要通風(fēng)巷道,應(yīng)裝設(shè)凈化風(fēng)流水幕,有條件的礦井應(yīng)推廣和堅(jiān)持使用機(jī)械自動水幕。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空,溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。煤倉口、溜煤眼放煤口、皮帶機(jī)頭尾必須安設(shè)噴霧裝置或防塵器。按規(guī)定配齊測塵人員,對礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷,采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷,采掘工作面及其回風(fēng)巷、溜煤眼放煤口及其它可能產(chǎn)生煤塵地點(diǎn)每月測塵二次,定期向有關(guān)部門提供測塵結(jié)果,使相關(guān)部門能實(shí)時了解到防塵中存在的問題并及時采取解決對策。
2.3 礦井生產(chǎn)過程中注重落實(shí)防塵措施
裝運(yùn)煤巖時灑水噴霧降塵,采掘工作面裝煤前,為了有效保證濕潤度并有效防止粉塵飛揚(yáng),應(yīng)向爆破后的煤堆以每立方米10~15升進(jìn)行灑水。運(yùn)輸時在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及卸載點(diǎn)安設(shè)噴嘴噴霧,對采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕,水幕布滿巷道斷面。在主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜(平)巷、主要回風(fēng)巷、上下山和掘進(jìn)巷道、采面上下順槽中所敷設(shè)的防塵管路中,應(yīng)每隔50~60m處安設(shè)供沖洗巷道用的支管和閥門。爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié),它能使落塵飛揚(yáng)混入空氣中,對炮采工作面應(yīng)盡量采用濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵。沖洗用水控制在每分鐘15升以上,每個噴嘴用每分鐘5升噴霧。
3 結(jié)束語
在礦井作業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)生礦塵是不可避免的事情,但礦塵中煤塵的爆炸危險性又為礦井生產(chǎn)作業(yè)埋下極大的安全隱患,并且,礦塵本身會對作業(yè)人員的身體狀況造成很大的不良影響,而這又直接關(guān)系到礦井作業(yè)的安全生產(chǎn)。因此,必須針對礦井生產(chǎn)的實(shí)際情況,采取合理而必要的防塵措施,為礦井生產(chǎn)作業(yè)提供一個良好的生產(chǎn)環(huán)境,綜合保障作業(yè)人員的人身安全,及礦井作業(yè)的安全生產(chǎn),為礦井作業(yè)的安全高效生產(chǎn)提供一個良好的基礎(chǔ)保障。
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