摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們物質(zhì)文化生活水平的快速提高，對電能的需求量有了更高的需求，同時對發(fā)電廠發(fā)電的質(zhì)量也有了更高的需求，在這種情況下，就要求發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)要時刻保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，因為發(fā)電機(jī)組的運行狀態(tài)直接影響著發(fā)電機(jī)運行的主要指標(biāo)。氫冷發(fā)電機(jī)是依靠氫氣系統(tǒng)的運行來保證機(jī)組的穩(wěn)定運行的，氫氣系統(tǒng)的正常運行關(guān)系著各方面正常工作的進(jìn)行。根據(jù)某發(fā)電廠發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)漏氫的主要部位、漏氫的原因進(jìn)行了分析，同時對發(fā)電機(jī)的整體氣密性試驗及氫氣系統(tǒng)的運行監(jiān)督進(jìn)行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)；氫系統(tǒng)：漏氫

發(fā)電機(jī)漏氫的主要途徑，歸納起來有兩種：一是直接漏到大氣中；二是漏到發(fā)電機(jī)密封油和定子冷卻水系統(tǒng)中。第一種屬于明漏，可以通過普通的檢漏方法找到漏點，如用測氧儀或用肥皂水進(jìn)行檢測就很容易找到，并能及時的予以消除。第二種漏氫如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)子導(dǎo)電螺釘?shù)忍?，這種漏氫基本屬于“暗漏”，在查找漏點時很困難，因為位置很難確定，檢查起來較為復(fù)雜，很難在第一時間內(nèi)就能找到，對發(fā)電機(jī)的正常運行起到了很大的影響，同時對發(fā)電機(jī)的定子線棒絕緣也有一定的影響，會縮短發(fā)電機(jī)的使用壽命。由于動態(tài)泄漏點位置不明確，因此無法用普通的檢漏方法來進(jìn)行檢漏，在查漏過程中也比較復(fù)雜，在沒檢測出來時對機(jī)組運行的安全性埋下了隱患。下面結(jié)合發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對檢修過程中影響到漏氫的關(guān)鍵部位及應(yīng)把好的質(zhì)量關(guān)進(jìn)行說明。

1 通過結(jié)合面漏氫的主要部位

1.1 結(jié)合面由于面積較大，在密封時存在著較大的難度，防漏也較為困難，因此對于結(jié)合面部分來講，是防止漏氫的最薄弱的環(huán)節(jié)。如勵側(cè)、汽側(cè)端盞與機(jī)座的結(jié)合面及上下端盞的結(jié)合面部位更是防漏的重點。所以在檢修安裝時，要保證結(jié)合面的平整，對結(jié)合面進(jìn)行詳細(xì)的擦試，用打磨銼把涂抹密封膠不平的部位銼平，需要進(jìn)行回裝和解體時，不管是做標(biāo)記還是折裝運輸過程中，都要保證不傷及結(jié)合面。

1.2 在端蓋的位置注意螺孔，這些螺孔如果不能擰緊，也會成為漏點之一，因此在檢修時要對這些端蓋螺孔進(jìn)行詳細(xì)的檢查，在緊螺絲時，要注意力度，同時做到用力均勻，不能用力過度，這樣容易造成端蓋孔破裂，造成氫的泄漏，要確保端蓋螺絲做到嚴(yán)密的結(jié)合。

1.3 發(fā)電機(jī)入孔也是漏氫的主要部位，在打開的過程中一定要注意不要損壞結(jié)合面。如有損壞應(yīng)用銼刀銼平，在回裝的過程中一定要涂密封膠，由其是螺絲孔的周圍，最后緊螺絲的過程中要對角緊，用力要均勻。

1.4 另一個重點漏氫部位是法蘭與套管的結(jié)合面處，這個位置也是密封油漏入機(jī)內(nèi)的聚集處，因此，在定子端漏磁的影響下，此處的溫度較高，在高溫下對于密封材料的影響則較大，密封材料很容易發(fā)生老化變質(zhì)，因此在該部位則應(yīng)采取雙重密封，如加耐油橡膠皮圈和耐油墊等，同時在平時及大修時還要注意對此處進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)有老化變質(zhì)情況下應(yīng)及時對密封材料進(jìn)行更換，以使因密封材料的損壞而發(fā)生泄漏。

1.5 氫氣管道和閥門及氫干燥器。在管道交錯的地方要做好防震和防摩擦措施，同時要定期的對閥門和管道進(jìn)行檢查，以確保閥門和管道不存在泄漏點，同時氫氣管道不能用鑄鐵，應(yīng)采用無縫的鋼管，在管道連接處要采用電焊的方式進(jìn)行焊接，保證焊接的嚴(yán)密性。

1.6 密封油系統(tǒng)中密封瓦與端蓋的結(jié)合面也是較容易漏氫的部位之一，對此處的硅膠密封條要嚴(yán)格把關(guān)。在回裝時，硅膠密封條接縫要對齊，防止由于錯口使密封墊受力不均勻。密封瓦與瓦座的間隙必須調(diào)整合適。防止密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)?？諅?cè)密封油高于氫壓65kPa，氫側(cè)密封油壓高于氫壓80kPa。

1.7 轉(zhuǎn)子漏氫是動態(tài)的。氫氣經(jīng)過護(hù)環(huán)處的導(dǎo)電螺桿，從滑環(huán)處的導(dǎo)電螺桿漏出。這種漏氫在運行中是無法處理的。大修中應(yīng)加強(qiáng)對滑環(huán)處導(dǎo)電螺釘?shù)拿芊鈾z查，切斷轉(zhuǎn)子漏氫的源頭。

2 通過冷卻水漏氫的主要原因

2.1 支管與繞組的冷卻水管的安裝角度不合適而產(chǎn)生應(yīng)力，在運行的過程中振動使得支管與匯水環(huán)的根部開裂，線棒絕緣水管的安裝角度小于900。對水管造成局部扭曲和變形擠壓，絕緣水管形成了裂紋而發(fā)生漏氫。

2.2 發(fā)電機(jī)匯水環(huán)的母管與支管焊口，支管加強(qiáng)筋的焊口應(yīng)力沒有完全釋放。在電磁振動和溫度的共同作用下產(chǎn)生裂紋、造成氫氣的泄露。

2.3 隨著交變電磁力的作用，繞組端部不可避免地要產(chǎn)生振動，加劇了引水管相互之間磨損。絕緣水管與匯水環(huán)支管和水電分離接頭松動而發(fā)生內(nèi)漏。

3 整體氣密性試驗

3.1 打風(fēng)壓試驗前要進(jìn)行發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)的水壓試驗，對內(nèi)冷水系統(tǒng)接頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止松動或不嚴(yán)密。檢查絕緣水管是否有滲漏。

3.2 發(fā)電機(jī)的風(fēng)壓查漏，可通過涂刷肥皂水的方法來時行，先把肥皂水的稀稠度調(diào)試好，然后進(jìn)行涂刷，涂刷完成后觀察其氣泡情況來判斷漏點。在檢查中要檢查重點部位，如發(fā)電機(jī)套管等部位在運行時無法進(jìn)行檢查也不能處理的部位，這都屬于檢漏過程中的重點。

3.3 每次大小修對發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣密性試驗，壓力為0.41MPa，試驗時間為24h。泄漏量不超過4%為合格。

3.4 在額定氫壓下。以機(jī)組運行24h的全部漏氫量不超過發(fā)電機(jī)氣體總?cè)莘e的5%力合格。

4 氫氣系統(tǒng)的運行監(jiān)督

4.1 發(fā)電機(jī)運行中應(yīng)保持額定氫壓（400kPa），當(dāng)氫壓異常下降并且補(bǔ)氫量和補(bǔ)氫次數(shù)增加時，應(yīng)查找漏點，不得用降低氫壓的方法作為減少漏氫的手段。

4.2 發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)是絕對不允許漏水的，發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)在機(jī)內(nèi)有泄漏點無法用肉眼觀察到。在水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)上裝設(shè)漏水監(jiān)視裝置，漏水檢測裝置必須靈敏可靠，保證氫水差壓在0.04MPa以上，并定期打開定子冷卻水管放空氣門檢測其漏氫量，一旦確證定子冷卻水系統(tǒng)漏氫量超過規(guī)定，應(yīng)及時仔細(xì)檢查，必要時安排停機(jī)檢查。

4.3 對于內(nèi)冷水系統(tǒng)的泄漏故障，可以在平衡水箱內(nèi)裝設(shè)氫氣檢測裝置，及時發(fā)現(xiàn)泄漏的情況，并予以處理，避免故障的不斷擴(kuò)大。

4.4 在發(fā)電機(jī)的運行當(dāng)中，對于氫氣在運行時的純度和濕度都有嚴(yán)格的要求，這也是保證發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，因此在發(fā)電機(jī)運行過程中，要對發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的純度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5 結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)在對于大型氫冷發(fā)電機(jī)氫氣泄漏的問題可以用專業(yè)的檢測儀器進(jìn)行檢測。對于定子冷卻水系統(tǒng)機(jī)內(nèi)漏的問題發(fā)現(xiàn)還是比較困難的，因此在檢修過程中要給予更多關(guān)注，嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求來進(jìn)行組織施工，同時還要裝設(shè)相關(guān)的儀表機(jī)等報警裝置，定期進(jìn)行校驗，對于發(fā)現(xiàn)的問題，不能因為問題小而忽略掉，要做到在小問題上做大文章，及時把隱患扼殺在萌芽階段，做好檢測工作，深入進(jìn)行研究，有效的降低或是杜絕氫氣系統(tǒng)泄漏的隱患，保證機(jī)組的正常運行。

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