摘 要：開灤東歡坨礦現(xiàn)已進(jìn)入采掘比較集中時(shí)期，綜采工作面液壓系統(tǒng)受到了嚴(yán)峻考驗(yàn)，液泵進(jìn)、回液管路吊掛沒有一個(gè)合理規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這種情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)液泵進(jìn)、回液管路的吊掛進(jìn)行研究分析，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、日常使用管理，保證了綜采工作面液壓系統(tǒng)的安全可靠。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng) 管路 吊掛

中圖分類號(hào)：TD524.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（c）-0111-01

綜采工作面的液壓系統(tǒng)是由液壓支架、乳化液泵站、供液系統(tǒng)三者有機(jī)組合而成的。液壓系統(tǒng)是液壓支架的生命線，關(guān)系到初撐力、移架速度、頂板支護(hù)效果、安全生產(chǎn)等方面。然而液泵進(jìn)、回液管路吊掛質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系整個(gè)綜采工作面的液壓使用，同時(shí)也對(duì)安全生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。為此，根據(jù)我礦實(shí)際，經(jīng)過反復(fù)論證，從現(xiàn)場(chǎng)條件、可靠性、安全性等多方面綜合考慮，以金屬拱形支架支護(hù)的巷道為例，對(duì)綜采工作面液壓管路吊掛進(jìn)行研究與探索。

1 液泵進(jìn)、回液管路吊掛需要解決的問題

1.1 巷道現(xiàn)場(chǎng)條件影響

綜采工作面的液泵一般布置在工作面的下運(yùn)道或者上風(fēng)道內(nèi)，需要鋪設(shè)進(jìn)、回液各一趟管路，而該礦兩巷的支護(hù)方式一般采用10.4 m 229U金屬拱形支架支護(hù)，棚距600±100 mm，巷道高度為2800 mm，巷道寬度為4582 mm，巷道一幫布置壓風(fēng)管、靜壓水管、排水管、電纜以及各種監(jiān)測(cè)線等，這樣如果液壓管路繼續(xù)布置在有管路的一幫，首先是巷道空間不允許，其次是一旦管路出現(xiàn)問題后維修不方便。這就要求液泵進(jìn)、回液管路和其它管路分開布置，即其它管路布置在巷道上幫，液泵進(jìn)回液管路就布置在下幫，反之亦然。

1.2 安全、可靠性研究

根據(jù)《河北省煤礦質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化》要求規(guī)定液泵的額定工作壓力不小于30 Mpa，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，乳化液經(jīng)過液泵加壓后產(chǎn)生一個(gè)高強(qiáng)的壓力，乳化液流經(jīng)管路時(shí)液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力、設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力、裝配應(yīng)力等的共同作用，此時(shí)如果管路吊掛不牢固，極易引起管路強(qiáng)烈的振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間越長，管路就越容易松動(dòng)，這樣很可能造成管路的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)重的會(huì)造成管路脫節(jié)，突然崩開等現(xiàn)象，很可能傷害到現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，同時(shí)又會(huì)給正在正常生產(chǎn)的工作面造成影響。

2 對(duì)策

2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)

工作面在掘進(jìn)完成后，就要進(jìn)行設(shè)備安裝。此時(shí)就要根據(jù)該工作面的地質(zhì)情況、煤層賦存條件、煤層頂?shù)装迩闆r、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選擇以其配套的綜采設(shè)備，包括采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等，然后，根據(jù)工作面所使用的設(shè)備，進(jìn)行液泵和以其相匹配的進(jìn)、回液管路的選擇。所以在液壓管路的選擇中，首先要考慮現(xiàn)場(chǎng)條件是否允許，其次要考慮管路的流量是否能充分滿足工作面乳化液的使用，最后還要考慮管路在使用過程中是否安全可靠。這就要求設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮各方面因素，通過比較，最后選出最合適的設(shè)計(jì)。

2.2 選擇合適的液泵進(jìn)、回液管路

2.3 液泵進(jìn)、回液管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)

2.4 日常使用中的管理

（1）乳化油要達(dá)到GBMT77—2002要求。應(yīng)選用同一牌號(hào)、同一工廠生產(chǎn)的高質(zhì)量乳化油。嚴(yán)禁使用達(dá)不到要求的乳化油。使用好乳化液濃度自動(dòng)配比裝置，確保乳化液濃度達(dá)到3%～5%。

（2）使用的靜壓水要經(jīng)過軟化處理達(dá)到pH<7的標(biāo)準(zhǔn)。禁止使用非經(jīng)過軟化、凈化處理的各種水源。

（3）在供液主進(jìn)液管路上，安裝不大小40 μm的高壓過濾器，主回液管路上安設(shè)過濾器和磁過濾裝置。以便過濾流經(jīng)管路的乳化液雜質(zhì)，保證高壓管路暢通。

（4）使用過程中，每班要對(duì)液泵的進(jìn)、回液管路進(jìn)行檢查，有松動(dòng)或者跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的要及時(shí)停泵進(jìn)行處理。另外要防止液泵進(jìn)回液管路不受到擠、埋壓或撞擊。

3 結(jié)論

通過對(duì)液泵進(jìn)、回液管路吊掛存在的問題進(jìn)行研究分析，采取上述措施后，該礦各個(gè)綜采工作面的液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全、可靠運(yùn)行，保證了該礦的原煤生產(chǎn)，全年預(yù)計(jì)生產(chǎn)原煤同比增加21.6萬噸，回采單位液壓系統(tǒng)累計(jì)投入同比減少38.8萬元，液壓車間減少材料費(fèi)投入67萬元，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)105.8萬元。由此可見，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、選擇合適的液泵和管路、統(tǒng)一吊掛標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)日常管理等綜合考慮，才能保證液泵進(jìn)、回液管路吊掛達(dá)到安全、可靠的目的，從而保證工作面液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。