張榮江

摘 要：我公司合成氨生產(chǎn)的主要原料是煤，造氣車間氣化工段主要負(fù)責(zé)將原料煤與氧氣充分燃燒產(chǎn)生裂化氣（水煤氣），并經(jīng)過急冷水過濾器、分離器和洗滌塔等裝置（分別用德士古氣化爐和文丘里分離器）生產(chǎn)出原料氣。在生產(chǎn)過程中，氣化爐內(nèi)部溫度1400度，壓力4.5Mpa.系統(tǒng)內(nèi)部高溫高壓，還有大量的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)（一氧化碳、硫化氫、甲烷）流動，如發(fā)生介質(zhì)泄漏，后果不堪設(shè)想。所以，當(dāng)檢修這些設(shè)備時，一定要把安全工作做到位，不能有一絲的麻痹思想。怎樣處理好化工與檢修安全交接問題，如何讓檢修工人安全放心的工作是文中要討論的問題。

關(guān)鍵詞：造氣設(shè)備；工藝操作；風(fēng)險管理；風(fēng)險控制

1 氣化爐更換生產(chǎn)燒嘴前工藝、檢修處理項目

為了防止檢修過程中發(fā)生各種突發(fā)安全事故，在檢修工作開展之前，首先檢修員工要與化工取得聯(lián)系，正確辦理檢修工作票證?；そ拥矫詈髮ν＼嚉饣癄t進行卸壓操作，當(dāng)氣化爐壓力降至常壓后將燒嘴水切換至軟管，便于燒嘴拆卸移出，關(guān)閉硬管水閥。排空吸引分離器罐內(nèi)積水，防止放空管線出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。確認(rèn)吸引蒸汽閥門及吸引閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，通知檢修人員將吸引8字盲板倒通。打開吸引閥門及吸引蒸汽閥門使氣化爐內(nèi)處于適應(yīng)的負(fù)壓狀態(tài)（2010年，在緊急停車時，抽一號氣化爐燒嘴時，因考慮爐溫下降過快，吸引閥門開量過小造成氣化爐內(nèi)產(chǎn)生正壓，火苗從燒嘴口噴出，造成檢修人員頭發(fā)燒焦，衣服燒著）。在通知檢修人員將燒嘴抽出后將軟管冷卻水閥關(guān)閉，更換新的生產(chǎn)燒嘴。燒嘴在檢修時要進行試壓查漏，焊接時可根據(jù)材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)暮笚l，以免出現(xiàn)裂紋，焊接完成后在進行試壓，當(dāng)試壓完成后在進行脫脂將燒嘴上的油污脫凈并進行分析，鑒定合格后方可裝入燒嘴，以免發(fā)生著火爆炸。（2011年，氧氣閥門，因填料壓蓋泄漏氧氣，由于閥門在安裝時，檢修人員沒有對閥門進行脫脂，閥門上帶有油漬，當(dāng)氧氣泄漏時產(chǎn)生靜電，在與上閥門上的油漬接觸時，造成閥門起火，瞬間將閥門桿和填料壓蓋化成鐵水，由于化工發(fā)現(xiàn)及時，立即停車并迅速切斷氧氣總閥，避免了事故的擴大。1989年，空分車間氧壓機在運行時，由于四段氣缸活塞填料函與活塞桿磨損間隙過大，造成氧氣外泄，操作工沒有發(fā)現(xiàn)，沒能及時用四氯化碳對活塞桿進行脫脂，而活塞桿在運行的過程中將十字頭油箱內(nèi)的機油帶出，觸使氧氣與潤滑機油直接接觸，因為氧氣泄露所產(chǎn)生的靜電，汽缸缸體溫度又高，在各種條件達到時發(fā)生著火爆炸?；钊麠U當(dāng)時化成鐵水，氧壓機廠房內(nèi)一片火海）?；ぴ谶B接冷卻水軟管后將冷卻水通入，防止在燒嘴安裝時爐內(nèi)高溫?fù)p壞燒嘴。在燒嘴安裝之前檢修人員要對氧氣管線和燒嘴進行再次脫脂分析合格后才可安裝燒嘴，在此期間嚴(yán)格保證爐內(nèi)負(fù)壓，防止高溫回火從爐內(nèi)返出對周邊人員造成高溫灼傷。在確認(rèn)燒嘴與爐體及管線法蘭全部緊固后方可關(guān)閉氣化爐吸引閥門及蒸汽閥門，并將吸引8字盲板倒盲。

2 檢修氣化爐上升管和下降管工藝、檢修處理項目

在工藝系統(tǒng)停車后，首先將氣化爐燒嘴抽出切換至預(yù)熱水，并對氣化爐進行自然降溫處理，并隨時監(jiān)測爐膛降溫情況，當(dāng)溫度降至環(huán)境溫度時，停止激冷環(huán)供水，并排空激冷室積水。并將于氣化爐相連接的合成氣及合成氣放空管線、置換氮氣管線、合成氣出口噴淋水管線、密封沖洗水管線加上盲板進行有效隔絕（1996年，原造氣643工號甲烷化爐更換觸媒，因5人修理爐內(nèi)爐磚，1人修理測溫點，由于連接爐本體管線閥門沒有加盲板，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，滲漏出有毒氣體造成6人在爐內(nèi)熏到，監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)及時，立即通報車間領(lǐng)導(dǎo)組織人員進行營救，并通知急救中心前來搶救。車間、廠急救中心、廠領(lǐng)導(dǎo)迅速啟動事故應(yīng)急預(yù)案進行有效施救，在他們共同的努力下，最后6名員工挽回了生命）。氣化爐黑水管線、激冷水管線及文丘里洗滌器進行斷口處理，排空渣池內(nèi)的積水，并將氣化爐與渣池相連接管線上閥門關(guān)閉并加上盲板。通過以上措施使氣化爐形成一個完全獨立的設(shè)備，防止有毒、有害氣體及高溫、高壓工藝水竄入氣化爐內(nèi)，對檢修人員造成傷害。檢修人員在檢修之前對檢修項目進行了危害辨識、風(fēng)險分析并采取了管理控制措施，還根據(jù)安全檢查查表的檢查內(nèi)容對起重工具、割焊工具、鉗工工具以及報警儀、安全行燈、斷路器、個人防護用具等進行了安全檢查。在辦理檢修命令書時，參照作業(yè)票證對爐內(nèi)有毒有害、易燃易爆氣體及氧氣含量標(biāo)準(zhǔn)要求科學(xué)有效地進行分析，防止中毒、爆炸、窒息事故發(fā)生。因為在生產(chǎn)、檢修過程中涉及到的危險有害物質(zhì)有半水煤氣、硫化氫等有毒有害氣體，對員工身體會造成健康危害，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010），一氧化碳（水煤氣的主要成分）、硫化氫的職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為II級，屬于高度危害，所以在工作中要每小時進行一次分析。作為檢修人員，廠安全生產(chǎn)部、車間安全組平時就加強對特殊工種及鉗工人員的安全培訓(xùn)，并要求持證上崗。對監(jiān)護人員也要求要恪盡職守6樓人孔設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有人暈倒立即通知其他人員進行搶救。4樓破渣機油站設(shè)專人監(jiān)火，并備好干粉滅火器和消防水帶。管理人員經(jīng)常到現(xiàn)場實施監(jiān)管，檢查員工著裝是否正確，檢查動火、用電、受限空間、吊裝等作業(yè)是否按照檢修操作規(guī)程操作，并檢查長管面具是否好用，滅火器是否失效，安全照明是否有漏電現(xiàn)象等等，有效的杜絕了事故的發(fā)生。

3 洗滌塔板檢修與更換前工藝處理項目

在系統(tǒng)停車降溫結(jié)束后，排空洗滌塔內(nèi)黑水，將洗滌塔與高閃連接的黑水管線、文丘里洗滌器及極冷水泵管線進行斷口處理，將合成氣及其放空管線、洗滌塔安全閥、洗滌塔高壓灰水總閥、冷凝液總閥、密封水總閥、置換氮氣閥加入盲板，是洗滌塔形成一個獨立的檢修空間。檢修工在檢修前要對所進行的檢修項目進行風(fēng)險分析并制定檢修計劃，安全員要對檢修人員進行工作前安全注意事項提示并檢查檢修員工所使用的安全防護器具是否無損壞安全可靠，檢修人員在與化工聯(lián)系辦理受限空間作業(yè)證和登高作業(yè)證時，要在化工的指導(dǎo)下，打開洗滌塔上下兩個人孔盲板，這時空氣形成對流，當(dāng)溫度降至常溫時，工作人員對其進行有毒有害氣體分析和氧含量分析，分析合格后，檢修人員身帶報警儀扎好安全帶帶好安全帽，使用安全行燈進入他內(nèi)進行塔板檢修，在拆卸塔板時，要做好記號按先后循序進行拆卸。在檢修過程中，如果報警儀發(fā)出報警聲音，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離作業(yè)空間。人孔外監(jiān)護人任何情況下都不能擅離職守，在工作中分析人員每一小時進行一次分析（一氧化碳 中國MAC mg/m3：30），（氧氣含量19-22%）。

（注：在易燃易爆場所進行檢修工作時，我們每次都要把拆下來的靜電保護裝置工作完成后進行回裝，不要破壞此裝置）