馬廣省 王炳峰

2003年，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局提出我國(guó)煙草業(yè)要構(gòu)建“大市場(chǎng)、大企業(yè)、大品牌”的戰(zhàn)略。經(jīng)過(guò)十多年的改革，昔日如同“春秋戰(zhàn)國(guó)諸侯割據(jù)”的混戰(zhàn)局面已不復(fù)存在，“航母級(jí)”煙草巨頭初見(jiàn)端倪。無(wú)疑，我國(guó)煙草業(yè)的改革大潮為國(guó)內(nèi)煙包印刷企業(yè)創(chuàng)造了眾多機(jī)遇，同時(shí)也帶來(lái)了諸多挑戰(zhàn)。為適應(yīng)煙草市場(chǎng)的需求，我國(guó)煙包印刷企業(yè)需要不斷創(chuàng)新和變革。

設(shè)備的升級(jí)

煙草行業(yè)的重組和卷煙品牌的高度整合，使得單一品牌煙包的訂單量越來(lái)越大，而這些訂單也越來(lái)越集中于生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚的大型煙包印刷企業(yè)。此外，煙包采購(gòu)采用公開(kāi)招標(biāo)的形式，使得煙包價(jià)格大幅下跌；加之原輔材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本逐年升高，煙包印刷企業(yè)的利潤(rùn)空間大幅縮水，并由此進(jìn)入了微利時(shí)代。為適應(yīng)煙包印刷企業(yè)訂單量大、交貨期短的供貨需求，同時(shí)也為了節(jié)約人工成本、提高生產(chǎn)效率和盈利水平，目前煙包印刷企業(yè)都在逐漸淘汰套準(zhǔn)精度差、成品率低、能耗高、效率低的生產(chǎn)設(shè)備，取而代之的是大幅面、多機(jī)組、高速度、易操作、智能化、多功能的新型設(shè)備。

1.凹印設(shè)備

鑒于凹印墨層厚實(shí)、色相穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，目前煙包印刷方式還是以凹印為主，不同的是，一些大型煙包印刷企業(yè)這幾年來(lái)引進(jìn)的凹印設(shè)備幅寬越來(lái)越大，原來(lái)600～700mm幅寬（條盒排2聯(lián)、小硬盒排10聯(lián)）的凹印設(shè)備已不多見(jiàn)，而800～900mm幅寬（條盒排4聯(lián)、小硬盒排15～18聯(lián)）的凹印設(shè)備應(yīng)用較多，生產(chǎn)效率大幅提高。凹印設(shè)備的色組數(shù)也由原來(lái)的6～7色增加到了8～10色，而且還根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)增加了UV上光、聯(lián)機(jī)模切壓痕、聯(lián)機(jī)燙印等特殊功能。此外，現(xiàn)在的凹印設(shè)備一般都配有印版小車(chē)、電子軸傳動(dòng)、自動(dòng)跟蹤套準(zhǔn)等功能，上版、對(duì)版操作簡(jiǎn)單，方便快捷。

值得一提的是，隨著國(guó)產(chǎn)凹印設(shè)備制造水平的不斷提高，各大煙包印刷企業(yè)也逐漸傾向于購(gòu)買(mǎi)性價(jià)比較高的國(guó)產(chǎn)凹印設(shè)備。例如，為了滿足生產(chǎn)需求，我公司近年來(lái)淘汰了2臺(tái)老式進(jìn)口凹印設(shè)備，即一臺(tái)產(chǎn)于1992年的意大利賽魯?shù)?色凹印設(shè)備和一臺(tái)產(chǎn)于1997年的法國(guó)尚邦6色凹印設(shè)備，同時(shí)新增了2臺(tái)新型國(guó)產(chǎn)凹印設(shè)備，一臺(tái)是2009年引進(jìn)的9色凹印設(shè)備，其幅寬為820mm，采用電子軸傳動(dòng)系統(tǒng)，配有自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)，放卷系統(tǒng)采用零速接紙，收紙系統(tǒng)為橫斷大張形式；后來(lái)，根據(jù)我公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在該設(shè)備后兩個(gè)機(jī)組上加裝了UV功能，可實(shí)現(xiàn)冰花、折光等仿網(wǎng)印效果，使用效果非常理想；另一臺(tái)是2011年引進(jìn)的10色凹印設(shè)備，為滿足煙包的高品質(zhì)要求，還選配了大恒圖像公司的在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)（俗稱“鷹眼”），其可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的實(shí)時(shí)監(jiān)控，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)控制在誤差范圍之內(nèi)，對(duì)超出公差要求的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)處理，從而保證了單批次或批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2.膠印設(shè)備

膠印憑借網(wǎng)點(diǎn)清晰、換版方便靈活、可在特種紙張（鐳射紙、珠光紙、玻璃卡紙等非吸收性材料）上進(jìn)行UV印刷等特點(diǎn)，目前在煙包印刷領(lǐng)域處于不可或缺的地位。

目前用于煙包印刷的膠印設(shè)備仍以進(jìn)口設(shè)備為主，如海德堡膠印機(jī)、曼羅蘭膠印機(jī)等。此外，隨著印刷規(guī)格的逐漸增大，印刷色組也越來(lái)越多，5+1（即5個(gè)印刷色組加1個(gè)上光單元）的機(jī)型已不常見(jiàn)，而（6～8）+1/2（即6～8個(gè)印刷色組加1個(gè)或2個(gè)上光單元）的機(jī)型應(yīng)用較多；上光單元也由原來(lái)的輥涂式改為腔式刮刀式；印刷色組一般都配有UV固化系統(tǒng)，一些新型膠印設(shè)備還采用了無(wú)軸傳動(dòng)給紙機(jī)技術(shù)、紙張分離頭高低自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)、無(wú)側(cè)規(guī)技術(shù)（紙堆位置配合遞紙滾筒左右位置自動(dòng)定位）等專(zhuān)利技術(shù)；用戶還可選配在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)以及水墨平衡自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。

3.后加工設(shè)備

隨著煙包向高檔化發(fā)展的趨勢(shì)日漸明顯，市場(chǎng)上對(duì)煙包精美程度的要求也愈來(lái)愈高，在這種情況下，燙印工藝得到了廣泛應(yīng)用，一款煙包上應(yīng)用多次燙印工藝的現(xiàn)象已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮，當(dāng)前多工位燙金設(shè)備的裝機(jī)量呈快速上升的趨勢(shì)。為滿足煙包印刷企業(yè)訂單量大、交貨期短的生產(chǎn)需求，以及適應(yīng)高速包裝機(jī)對(duì)煙包尺寸精度和包裝適性的高要求，生產(chǎn)速度快、套準(zhǔn)精度高的半清廢和全清廢模切機(jī)也越來(lái)越受到煙包印刷企業(yè)的青睞。

我公司近兩年新購(gòu)置了2臺(tái)雙工位燙金機(jī)、2臺(tái)全清廢模切機(jī)。應(yīng)用實(shí)踐證明，這些印后設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本方面有突出優(yōu)勢(shì)。

新技術(shù)的推廣

在包裝印刷行業(yè)，煙包印刷是技術(shù)含量最高、新技術(shù)推廣應(yīng)用最快的領(lǐng)域之一。煙包印刷的高檔化、規(guī)模化、批量化，以及煙包印刷企業(yè)較高的贏利水平都是推動(dòng)其新技術(shù)快速應(yīng)用的直接因素。目前在煙包印刷領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用或正在推廣的新技術(shù)主要包括如下幾個(gè)方面。

1.制版技術(shù)

（1）凹印制版技術(shù)

目前，用于煙包凹印的印版大多采用的是速度快、質(zhì)量高的電子雕刻技術(shù)，電子雕刻凹版具有著色均勻厚實(shí)、耐印率高等優(yōu)點(diǎn)；而對(duì)于精度要求更高的文字版、線條版、條碼版等，已逐漸開(kāi)始采用激光雕刻技術(shù)，激光雕刻凹版以著色厚實(shí)、字跡清晰等特點(diǎn)著稱，可以表現(xiàn)半個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，保證了線條和文字邊緣光滑整齊，克服了電子雕刻凹版文字發(fā)毛、發(fā)虛等弱點(diǎn)。

（2）膠印制版技術(shù)

目前，用于煙包膠印的印版大多采用的是CTP直接制版技術(shù)。隨著CTP技術(shù)的不斷提高，設(shè)備性能趨于穩(wěn)定，設(shè)備和版材價(jià)格逐漸走低，CTP直接制版技術(shù)得到了快速推廣。CTP直接制版技術(shù)避免了傳統(tǒng)制版技術(shù)在曬版過(guò)程中因曝光不足而導(dǎo)致的印版發(fā)花，或因曝光過(guò)量而導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)丟失，以及因真空度不夠（膠片與版材貼合不牢）而導(dǎo)致的印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、圖文變形等缺陷。

我公司目前使用的是柯達(dá)熱敏CTP直接制版技術(shù)，印版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)良好，耐印率較高。

（3）后加工制版技術(shù)

目前，用于煙包印后加工的壓凸版、燙金版一般都采用的是電雕銅版，精雕細(xì)刻的電雕銅版配合樹(shù)脂底模（或電雕銅底模）能夠呈現(xiàn)出圖案的細(xì)微線條和三維效果，使壓凹凸圖案層次分明、立體感強(qiáng)。利用電雕銅版配合底模可以使?fàn)C印、壓凸一次成型，使?fàn)C印與壓凸套位精確，增強(qiáng)了燙金圖案的立體效果。

此外，做工精細(xì)的電雕銅版可以表現(xiàn)出細(xì)微的紋理，制成防偽壓紋版通過(guò)加熱、加壓可在煙包表面壓出精細(xì)的防偽圖文；還可以制成浮雕版，通過(guò)加熱、加壓表現(xiàn)出圖案的細(xì)微層次，使圖案似浮雕般栩栩如生。

為提高煙包尺寸的精確度，滿足高速包裝機(jī)對(duì)煙包尺寸的高要求，目前煙包基本上都采用激光模切版代替了手工模切版等；對(duì)于精度要求更高、產(chǎn)量更大的煙包，已經(jīng)改用三明制鋼模版或樹(shù)脂鋼模版（耐印率達(dá)到100萬(wàn)次以上）。

2.防偽技術(shù)

隨著煙包造假手段的愈發(fā)高明，煙包印刷防偽技術(shù)也層出不窮。目前在煙包中應(yīng)用較為普遍的防偽技術(shù)主要有：印前設(shè)計(jì)防偽，如微縮防偽、版紋防偽和圖案安全設(shè)計(jì)；印刷材料防偽，如紙張防偽、油墨防偽（包括DNA油墨防偽）；激光全息防偽，如專(zhuān)版定位紙或定位燙；組合印刷防偽，如多種印刷設(shè)備并用、多種印刷工藝相互滲透，以增加防造難度；電碼防偽，如聲訊系統(tǒng)及防偽碼查詢系統(tǒng)；二維碼應(yīng)用及綜合防偽（目前正處于推廣應(yīng)用階段）。

3.激光圖案壓印轉(zhuǎn)移（冷轉(zhuǎn)移）技術(shù)

激光圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)其實(shí)屬于UV上光技術(shù)的一種形式，是指在印品表面涂布?jí)耗つz（一種UV光油）后貼覆一層鐳射轉(zhuǎn)移膜（由專(zhuān)用設(shè)備的放卷裝置配合壓印裝置來(lái)完成），再進(jìn)行UV固化，然后揭去鐳射轉(zhuǎn)移膜（由專(zhuān)用設(shè)備的收卷裝置來(lái)完成），鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射效果就會(huì)轉(zhuǎn)移到印品表面（鐳射轉(zhuǎn)移膜還可重復(fù)使用），從而使印品表面呈現(xiàn)出鐳射效果。

為體現(xiàn)綠色環(huán)保的理念，在允許成本小幅增加的情況下，這種可在普通紙張表面呈現(xiàn)出夢(mèng)幻般的鐳射圖案的技術(shù)，使得煙包具有更強(qiáng)的藝術(shù)效果，目前已在很多煙包上得到應(yīng)用，如河北中煙的“鉆石（硬藍(lán)）”（目前由我公司承印）、黑龍江中煙的“林海靈芝（白）”、河南中煙的“紅旗渠”等煙包。

4.冷燙印技術(shù)

冷燙印技術(shù)憑借制版價(jià)格低、換版速度快、壓力小且均勻、適合細(xì)微線條和滿版燙印，尤其適合先燙后印等特點(diǎn)，已經(jīng)逐漸成為煙包印刷行業(yè)的新寵。目前用于煙包印刷的冷燙印技術(shù)一般采用的是膠印方式，且大多采用聯(lián)機(jī)冷燙印方式。我公司承印的“泰山（神秀）”和“泰山（青秀）”兩款煙包均采用了冷燙印工藝，但均采用的是離線冷燙印方式。

5.逆向上光技術(shù)

先膠印底油再聯(lián)機(jī)UV上光（一種可與底油發(fā)生反應(yīng)的UV光油）的逆向上光技術(shù)可以在同一印品上同時(shí)實(shí)現(xiàn)高亮光與啞光效果，層次感強(qiáng)、對(duì)比度高，且能體現(xiàn)精細(xì)線條、網(wǎng)目調(diào)圖案等效果，階調(diào)層次豐富。目前，該技術(shù)作為一種新型UV上光技術(shù)已經(jīng)在煙包印刷中得以應(yīng)用。我公司承印的“泰山（青秀）”就采用了逆向上光工藝。

6.數(shù)碼印刷技術(shù)

數(shù)碼印刷技術(shù)發(fā)展至今已有20多年的歷史，目前應(yīng)用較多的是商業(yè)廣告、快印、直郵、短版圖書(shū)和各類(lèi)個(gè)性用品等領(lǐng)域，但因其印刷速度較慢一直未能引起煙包印刷企業(yè)的廣泛關(guān)注。drupa2012上，蘭達(dá)公司推出了納米數(shù)碼印刷機(jī)以及與其配套的納米水基油墨，其印刷質(zhì)量和印刷速度號(hào)稱可與傳統(tǒng)膠印媲美，在業(yè)界引起了強(qiáng)烈震憾。目前，擁有數(shù)碼印刷設(shè)備的煙包印刷企業(yè)為數(shù)不多，且主要是用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的試制打樣印刷過(guò)程。

隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)碼印刷和傳統(tǒng)印刷將逐步實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合（與膠印或凹印聯(lián)機(jī)），屆時(shí)整個(gè)煙包印刷行業(yè)將進(jìn)入可變數(shù)據(jù)印刷的新時(shí)代。

7.無(wú)水膠印技術(shù)

隨著環(huán)保要求的不斷提高，日漸成熟的無(wú)水膠印技術(shù)又重新引起業(yè)界的關(guān)注。新型無(wú)水膠印設(shè)備還融入了很多新技術(shù)，如無(wú)墨鍵腔式刮刀供墨系統(tǒng)、印版滾筒恒溫系統(tǒng)、無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)等。此外，由于取消了供水系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，高度也有所降低，操作更加方便；沒(méi)有了潤(rùn)版液的影響，印品顏色更易控制、網(wǎng)點(diǎn)更加清晰、墨層更加厚實(shí)、顏色更加鮮艷；可有效杜絕水杠、墨杠、鬼影，以及因紙張吸水變形而造成的套印不準(zhǔn)等質(zhì)量問(wèn)題。

雖然目前無(wú)水膠印技術(shù)并未得到廣泛應(yīng)用，但其具有傳統(tǒng)膠印方式無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，隨著設(shè)備、版材、油墨等價(jià)格的降低，該技術(shù)將擁有很大的發(fā)展空間。

新材料的應(yīng)用

煙包的高環(huán)保要求（安全衛(wèi)生指標(biāo)限量）大大筑高了煙包印刷市場(chǎng)的準(zhǔn)入門(mén)檻，一些環(huán)保材料不斷涌現(xiàn)，加快了煙包印刷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路的步伐。

1.油墨

（1）凹印油墨

在煙包印刷領(lǐng)域，醇溶性油墨和水性油墨的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，而苯溶性油墨早已被禁止使用。與此同時(shí)，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了UV凹印油墨、UV折光油墨、UV磨砂油墨、UV凸字油墨等具有特殊效果的新型油墨。

（2）膠印油墨

為使印品能夠快速干燥，而不至于影響到燙印、模切等后加工工序，避免印品背面粘臟，提高印品表面墨層的耐磨性，目前用于煙包印刷的膠印油墨一般以UV膠印油墨為主，尤其是近幾年來(lái)，國(guó)產(chǎn)UV油墨逐漸趨于成熟，且具備質(zhì)量穩(wěn)定、印刷適性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，使得UV膠印油墨的應(yīng)用得以迅速普及。UV膠印油墨的應(yīng)用為特種紙（鍍鋁紙、轉(zhuǎn)移紙、珠光紙、玻璃卡紙等）在煙包上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，特別是UV膠印油墨配合UV光油的使用，使煙包變得更加光彩奪目，大大提升了貨架展示效果。

當(dāng)前市場(chǎng)上還出現(xiàn)了許多具有特殊效果的光油，如絨面光油、珠光水油、啞光光油等，這些光油既可以進(jìn)行膠印聯(lián)機(jī)涂布上光，又可以在專(zhuān)用上光機(jī)上進(jìn)行離線上光，目前在煙包印刷中均有應(yīng)用。

2.紙張

由于煙包用紙的特殊要求，目前用于煙包印刷的紙張均不含熒光物質(zhì)，甲醇含量低于3mg/m2，一般是由技術(shù)能力和生產(chǎn)能力較強(qiáng)的造紙廠生產(chǎn)的煙包專(zhuān)用紙，其印刷適性、尺寸穩(wěn)定性、耐折耐磨性、成盒后的盒型對(duì)稱性，以及在包裝機(jī)上的包裝適性等，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于一般社會(huì)產(chǎn)品用紙（其他包裝用紙和書(shū)刊用紙等）。目前，隨著煙包走向高檔化，真空鍍鋁紙、轉(zhuǎn)移紙、珠光紙、鐳射定位紙以及激光鐳射定位+洗鋁+介質(zhì)膜轉(zhuǎn)移紙等高科技防偽紙的用量呈連年上升趨勢(shì)。

河南中煙的“黃金葉（大金圓）”煙包小盒就采用了97g/m2介質(zhì)轉(zhuǎn)移高光定位銅版紙，其制作工藝和技術(shù)難度很高。

3.電化鋁

隨著煙包印制工藝的日趨繁瑣（特別是燙印、壓凸工藝），電化鋁在煙包中的用量越來(lái)越大，隨著國(guó)產(chǎn)電化鋁制造技術(shù)的日趨成熟，電化鋁已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。隨著煙包燙金設(shè)備的不斷升級(jí)改造，電化鋁的卷徑越來(lái)越大，原來(lái)120m的標(biāo)卷（卷徑為1英寸）已基本不用，取而代之的是1200～2400m的大卷（卷徑為3英寸）。與此同時(shí)，鐳射光柱和素面電化鋁的版縫也已由原來(lái)的寬版縫改為對(duì)縫，繼而又改為了疊縫（通過(guò)雙輥模壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)），目前已基本達(dá)到肉眼無(wú)法識(shí)別版縫的水平。隨著煙包印刷防偽要求的不斷提高，防偽電化鋁（專(zhuān)版定位燙、專(zhuān)版微縮防偽）的防偽層次和制造精度也越來(lái)越高（電化鋁洗鋁技術(shù)代表著目前的最高水平），用量也節(jié)節(jié)攀升。

我公司承印的“泰山（紅將軍）”煙包需要經(jīng)過(guò)3次燙印工藝，所用電化鋁為素面金色電化鋁；“鉆石（硬特醇）”煙包需要經(jīng)過(guò)4次燙印工藝，所采用的方格銀電化鋁、日月圖電化鋁均為專(zhuān)版微縮防偽電化鋁。

精細(xì)化的管理

為應(yīng)對(duì)原輔材料價(jià)格上漲、煙包價(jià)格降低、生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)日益激烈等諸多不利因素，我國(guó)煙包印刷企業(yè)一改原來(lái)粗放式的管理模式，紛紛引入精細(xì)化管理。煙包印刷企業(yè)的精細(xì)化管理主要包括如下幾個(gè)方面。

（1）對(duì)大宗物資采取招標(biāo)或比價(jià)采購(gòu)的方式，從材料價(jià)格、技術(shù)實(shí)力、供貨保障能力、管理水平等方面綜合考慮，合理選擇材料供應(yīng)商，有效控制原輔材料成本。

（2）加強(qiáng)定額管理，將企業(yè)的一切費(fèi)用控制在預(yù)先設(shè)定的范圍之內(nèi)，制定好原輔材料消耗定額、工時(shí)定額、費(fèi)用預(yù)算，利用定額、預(yù)算管理手段來(lái)控制企業(yè)費(fèi)用。

（3）認(rèn)真梳理生產(chǎn)或工作流程，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、信息化的管理手段理順生產(chǎn)工藝，疏通制約生產(chǎn)效率和成品率的瓶頸環(huán)節(jié)，保證各工序暢通無(wú)阻，避免工序交接過(guò)程中的停機(jī)等料現(xiàn)象，提高設(shè)備資源及人力資源的利用率，同時(shí)保證較高的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理制度，車(chē)間內(nèi)所有的原輔材料、半成品、成品等均采取定點(diǎn)放置措施并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生、整齊有序，避免同類(lèi)材料混用或相似半成品的誤加工及遺漏工序等現(xiàn)象。

（5）積極進(jìn)行產(chǎn)品工藝優(yōu)化，根據(jù)操作工對(duì)產(chǎn)品工藝的熟悉程度合理進(jìn)行工藝安排，對(duì)于成熟產(chǎn)品適當(dāng)增加聯(lián)版數(shù)量，提高設(shè)備有效作業(yè)率，從而降低人工成本。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備軟硬件進(jìn)行升級(jí)改造，提高設(shè)備精度及生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，減少?gòu)U品產(chǎn)出率。

（6）重視企業(yè)文化建設(shè)，培養(yǎng)員工的主人翁精神和集體榮譽(yù)感，讓員工把努力工作、勇于創(chuàng)新、節(jié)約資源等精神變?yōu)樽杂X(jué)行動(dòng)。

無(wú)疑，目前煙包印刷技術(shù)在整個(gè)印刷領(lǐng)域已處于領(lǐng)先地位，未來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在業(yè)界人士的共同努力下，煙包印刷技術(shù)將會(huì)更上一層樓，終將達(dá)到“會(huì)當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小”的境界。