齊尚

3000多年前，一艘歐洲腓尼基人的商船，滿載著晶體礦物“天然蘇打”，航行在地中海沿岸的貝魯斯河上。由于海水落潮商船擱淺，棄船登岸的船員用幾塊“天然蘇打”作為大鍋的支架，在沙灘起鍋做飯，在熊熊火焰下，偶然間發(fā)現(xiàn)了“天然蘇打”與沙灘上的石英砂發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的晶體，這就是最早的玻璃。

于是聰明的腓尼基人把石英砂和天然蘇打和在一起，然后用一種特制的爐子熔化，制成玻璃球，發(fā)了一筆大財。

公元4世紀，羅馬人開始把玻璃應用在門窗上。到1291年，意大利的玻璃制造技術(shù)已經(jīng)非常先進。

為了不泄露玻璃制造技術(shù)，700多年前意大利的玻璃工匠都被送到一個與世隔絕的孤島上生產(chǎn)玻璃，他們在一生當中不準離開這座孤島。

這種技術(shù)的區(qū)域性禁錮在千年之后依舊上演。

上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，一股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但對于中國，皮爾金頓依舊實施著最為嚴格的技術(shù)封鎖。

時光的淬煉，往往會成就一段戲劇化的傳奇。

2012年6月，荷蘭。

擁有著近百年歷史、會員組織遍及全球30多個國家的國際玻璃協(xié)會，迎來了亞太地區(qū)也是華人中首位主席彭壽的上任，這個世界上最專業(yè)、最高端的玻璃行業(yè)國際性學術(shù)組織，以開放的心態(tài)、技術(shù)的標準，承認了一位黃皮膚的中國人在其專業(yè)領(lǐng)域的璀璨之光，同時也折射出一個大國在玻璃產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和科技進步歷程上的輝煌坐標。

彭壽，執(zhí)世界玻璃行業(yè)門戶之牛耳。

對一個國家來說，這是一段歐洲腓尼基人到東方龍傳人的古文明進化變遷；

對一位普通人來說，這是一段在全球一體化的平臺上從學習到領(lǐng)軍的人生磨礪。

黑

發(fā)微曲，方臉粗眉，年過知天命的彭壽有著江淮之士的豪放之姿。他的人生成長經(jīng)歷鐫刻在中國玻璃工業(yè)發(fā)展的紀年表上最為妥帖。

安徽桐城，1960年在這里出生的彭壽對整個世界懵懂始識。就在他出生前后，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣布平板玻璃的浮法成型工藝研制成功。

作為一種研制之初就被廣泛應用于建筑物，用來隔風透光的固體物質(zhì)，玻璃正在現(xiàn)代工業(yè)文明社會中扮演著愈來愈重要的角色。18世紀為適應研制望遠鏡的需要，制出光學玻璃；1874年，比利時首先制出平板玻璃。在近百年的玻璃制造發(fā)展過程中，平板玻璃主要分為三種：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均勻、上下表面平整平行，再加上勞動生產(chǎn)率高及利于管理等方面的因素影響，浮法玻璃成為玻璃制造工藝的主流。

西方的技術(shù)封鎖，使浮法玻璃的生產(chǎn)在中國成為前無古人的一項嶄新事業(yè)。

1971年5月，原國家建筑材料工業(yè)部決定浮法工藝試驗在洛玻進行，全國各地玻璃專家云集洛玻。10年之后的1981年，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關(guān)部門領(lǐng)導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術(shù)鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術(shù)鑒定會?！奥尻柛》úＡЧに嚒痹诼宀５恼Q生，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。

翌年，作為恢復高考后第二屆大學本科畢業(yè)生，從武漢理工大學踏上工作崗位的彭壽來到蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院。當時，起步晚于西方半個世紀的中國玻璃行業(yè)，雖然已經(jīng)擁有了一套屬于自己的玻璃生產(chǎn)技術(shù)，但同西方國家相比仍是落后，尤其是浮法玻璃技術(shù)中的許多難題還沒有攻克。

浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的，這樣制造出的玻璃平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃，不走形；玻璃純凈、透明度好，同時好切割，不易破損。

圍繞著中國浮法技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)難題—錫槽，彭壽和他的團隊克服各種困難，進行了數(shù)百次的人工試驗，最終取得了一項又一項科研成果，使中國浮法技術(shù)向國際化水平邁進了一大步。

1991年，彭壽到蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院深圳分院主持工作。在改革開放的前沿陣地，他把浮法技術(shù)的實驗室搬進工廠車間，將科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力。

他主持完成了“浮法玻璃高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究”和“玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)”兩項“十一五”國家科技支撐計劃課題，提出快速同步熔化概念，開發(fā)出了“中國式浮法窯”，解決了浮法熔窯和錫槽大型化、長壽命，超薄和超厚浮法玻璃成型、缺陷控制、全氧燃燒、煙氣脫硫、脫硝、除塵等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了熔窯、錫槽、退火窯等大型熱工設(shè)備的完全國產(chǎn)化，獲得了全部自主知識產(chǎn)權(quán)。

世界玻璃制造業(yè)的先進技術(shù)中，終于明確地烙上中國的印跡。

彭壽帶領(lǐng)團隊完成的科研成果，使浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯壽命由5年提高到12年，產(chǎn)品品種從3～12毫米拓展到0.55～25毫米，能耗從7600千焦/千克玻璃液降低到5350千焦/千克玻璃液，推動中國浮法玻璃技術(shù)在窯齡、品種、質(zhì)量、能耗等方面全面達到世界先進水平。

在蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院深圳分院工作的10年，彭壽主持攻克了近百個技術(shù)難關(guān)，完成了數(shù)十項國家重點和國外重大建材工程設(shè)計項目，其中2個科研項目獲得國家金獎，并創(chuàng)造出中國玻璃史上的三個第一：主持設(shè)計我國第一條超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，主持完成我國第一條超薄浮法玻璃深加工生產(chǎn)線以及我國第一個玻璃廠煙氣脫硫項目。

從起步到攻堅是一種堅持，從攻堅到創(chuàng)新是一種突破。

2

000年，彭壽升任蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院院長，主持完成這個國家級科研院所的轉(zhuǎn)企改制。

2012年，彭壽執(zhí)掌洛玻集團門戶，出任董事長及法人代表。

30年前的洛玻，讓中國的玻璃制造業(yè)在世界占一席之地；

30年后的彭壽，讓中國的玻璃制造業(yè)在世界領(lǐng)一代風騷。

這不僅僅是一種巧合，這是經(jīng)過一代人努力的一個國家科技產(chǎn)業(yè)進步的交集點，迸射著令人自豪的光芒。

面對國外技術(shù)封鎖與壟斷，我們該怎么辦？

彭壽和蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院給出了標準答案：自主創(chuàng)新，發(fā)展民族的，成為世界的。

與數(shù)十年前不同，今天的玻璃工業(yè)正在成為國民經(jīng)濟中資源、能源依賴型的原材料工業(yè)。玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的許多行業(yè)息息相關(guān)，隨著城鎮(zhèn)化步伐的加快、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級等，促進包括汽車產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)在內(nèi)的玻璃下游產(chǎn)業(yè)對玻璃需求量的逐步上升；此外我國國民經(jīng)濟的快速增長、居民消費的結(jié)構(gòu)升級以及固定資產(chǎn)投資的增長也為玻璃行業(yè)的長足發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在彭壽的極力倡導和組織下，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院堅持走自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新相結(jié)合的道路，力推科技創(chuàng)新平臺和體系建設(shè)，使得該院成為玻璃行業(yè)科研開發(fā)和成果孵化的領(lǐng)軍企業(yè)。

任何一個企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展要靠自身的創(chuàng)新能力和核心競爭力。被稱為學術(shù)型企業(yè)家的彭壽對自主創(chuàng)新尤其關(guān)注，他賦予傳統(tǒng)的玻璃工業(yè)新的技術(shù)支撐內(nèi)涵。

在彭壽的帶領(lǐng)下，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院組建了浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室、玻璃節(jié)能技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、國家級博士后科研工作站、安徽省玻璃新材料工程技術(shù)研究中心、安徽省薄膜太陽能電池工程技術(shù)研究中心等14個省部級以上創(chuàng)新平臺。在研發(fā)體制上，以浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室為核心，以各部門、各子公司研發(fā)機構(gòu)為依托，實行首席科學家和首席研究員制度，按照課題組模式運作，比照國家級合蕪蚌自主創(chuàng)新綜合試驗區(qū)政策實行項目收益分紅激勵方案，充分調(diào)動科研人員的積極性，原始創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

蚌埠玻璃院開發(fā)建設(shè)太陽能電池用微鐵高透過率玻璃生產(chǎn)線，2006年該研究成果首次應用并獲成功，與國外工藝的生產(chǎn)線相比，成品率提升15個百分點，能耗、成本降低20%，投資降低40%，產(chǎn)品質(zhì)量獲全球著名質(zhì)量認證機構(gòu)瑞士SPF最高級別U1級認證，技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和工程化推廣，使中國太陽能光伏玻璃產(chǎn)業(yè)從無到有，技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，支撐了國內(nèi)太陽能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，催生了一個平板玻璃服務(wù)于新能源的新產(chǎn)業(yè)。

蚌埠玻璃院建成了國內(nèi)首條4.5代TFT-LCD用0.5毫米、0.4毫米玻璃基板，良品率達到70%，產(chǎn)品被國內(nèi)主流面板廠家廣泛應用，打破了國外壟斷，使得國外產(chǎn)品被迫降價，讓中國消費者以更低的價格買到了更高質(zhì)量的液晶顯示產(chǎn)品，探索出了一條中國TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)化的新路。

蚌埠玻璃院改造建成了國內(nèi)首條浮法玻璃全氧燃燒以及配套余熱發(fā)電生產(chǎn)線，通過改造，能耗降低22%以上，年節(jié)約標煤17681噸，配套建設(shè)的余熱發(fā)電項目將實現(xiàn)年供電量1226萬千瓦時；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%到90%、煙塵和粉塵降低50%以上，完成了玻璃制造技術(shù)發(fā)展歷史上繼采用浮法工藝之后的“第二次革命”。

全球單體規(guī)模最大的太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線、國內(nèi)首條薄膜太陽能電池TCO導電膜玻璃生產(chǎn)線、國內(nèi)首條電子信息顯示超薄玻璃基板生產(chǎn)線……

一項項新玻璃產(chǎn)業(yè)科技成果的誕生，使得彭壽玻璃世界的“強國夢”逐步變成現(xiàn)實。

經(jīng)

過企業(yè)化、市場化、工程化、國際化歷練，集成化、產(chǎn)業(yè)化、工程化、國際化是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院新的“四化”目標。

在這個目標下，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院正向科技型企業(yè)集團轉(zhuǎn)變。

熟悉彭壽的人，會親切地呼他“彭將軍”或“彭大帥”。

他有將之干才，有帥之氣度。

作為新中國第一批成立的國家級甲級科研院所，在“彭將軍”的率領(lǐng)下，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院攻城拔寨，先后在皖重組了原安徽華光玻璃集團等多個企業(yè)，建設(shè)了中國玻璃新材料科技產(chǎn)業(yè)園、凱盛機電裝備科技園等國家級科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地。從科技創(chuàng)新，到成果孵化，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院再一次實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。

在彭壽的帶領(lǐng)下，安徽華光玻璃集團經(jīng)過整合，目前更名為安徽華光光電材料科技集團公司，重點發(fā)展新玻璃、新材料。目前，公司產(chǎn)品ITO導電膜玻璃、高純電熔氧化鋯兩項產(chǎn)品產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界第一，并使上市公司煥發(fā)出了新的活力，成功增發(fā)10億元。

中國玻璃新材料科技產(chǎn)業(yè)園是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院完全利用自主創(chuàng)新成果建設(shè)的國家級科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地，國家科技部批準該院建設(shè)的浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室是園區(qū)自主創(chuàng)新的重要標志，蚌埠玻璃院已在園區(qū)孵化多項填補國內(nèi)空白的科技成果，其中空心玻璃微珠產(chǎn)品成功獲得國家863計劃課題支持，成為重要的基礎(chǔ)材料應用于航空航天和深海探測領(lǐng)域；填補國內(nèi)高端靶材空白的ITO靶材產(chǎn)品也即將在園區(qū)投產(chǎn)。目前園區(qū)已投產(chǎn)項目年收入超30億元。

“自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的原動力”，彭壽說，自主創(chuàng)新和成果產(chǎn)業(yè)化使得這個具有60年歷史的國家級院所重新煥發(fā)出了青春。

2011年和2012年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院主營業(yè)務(wù)收入兩次突破100億元，回首2000年的幾千萬元收入，支撐經(jīng)濟收益快速提升的，是一系列科技成果：近年來，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院獲得授權(quán)專利500多項，其中發(fā)明專利50多項，獲得省部級科技進步獎40多項。隨著每年研發(fā)投入的不斷增加，科技成果對經(jīng)濟增長的貢獻率高達70%以上。

定位于新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)孵化器的蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院，2011年名列中國建材企業(yè)500強第140位和最具成長性企業(yè)100強第9位，并被授予國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、全國“講理想、比貢獻”先進集體，“十一五”國家科技計劃優(yōu)秀執(zhí)行團隊、中央企業(yè)先進集體、全國先進基層黨組織、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”班子先進集體等眾多榮譽稱號。

技

術(shù)改變著物質(zhì)的生產(chǎn)方式和文明呈現(xiàn)方式。

從玻璃發(fā)展研制戰(zhàn)場的士兵到將軍，彭壽謀劃著自己的“全球謀略”。

彭壽不僅親自主持了科研院所的成功轉(zhuǎn)制，而且成功將單一設(shè)計模式的科研院所轉(zhuǎn)變?yōu)橐院诵募夹g(shù)為支撐的工程總承包的國際化工程公司，提出采用中國浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵裝備和按照國際通行的工程總承包原則進行總承包的方案并成功實施，將中國浮法技術(shù)和裝備打入國際市場，引領(lǐng)玻璃行業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略，為國家創(chuàng)匯十幾億美元。

他主持研發(fā)設(shè)計建成了全球規(guī)模最大的1200t/d燃氣燃油型浮法生產(chǎn)線、850t/d燃發(fā)生爐煤氣浮法生產(chǎn)線，突破了國際玻璃界一直認為的燃氣燃油熔窯不超過1000t/d、燃發(fā)生爐煤氣熔窯不超過400t/d的規(guī)模極限。

在印尼，他們建成的900t/d浮法線是中國出口規(guī)模最大的玻璃項目；伊朗800t/d浮法線是中國出口裝備水平最高的玻璃工程總承包項目；印度600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量高于歐美企業(yè)在印度建設(shè)的浮法線，改變了國際玻璃界對中國制造的偏見……

總承包的核心技術(shù)凝練于成套裝備，“這一定要成為我們的核心競爭力”，彭壽對創(chuàng)新模式的判斷相當準確。

目前，凱盛裝備科技園已經(jīng)成為當?shù)匮b備制造業(yè)的主力園區(qū)，成為玻璃行業(yè)裝備制造的龍頭企業(yè)，凝聚著核心技術(shù)的成套裝備產(chǎn)品，隨著公司工程總承包業(yè)務(wù)的擴大，遠銷世界各地。

今天，彭壽不僅率領(lǐng)團隊建設(shè)了80%以上的國內(nèi)高端玻璃工程，還建設(shè)了90%以上的中國出口玻璃生產(chǎn)線，讓中國不僅在浮法玻璃工程和產(chǎn)能方面成為世界的領(lǐng)軍者，同時還擁有日熔量為1200噸的世界上最大的浮法玻璃生產(chǎn)線。

同時，彭壽帶領(lǐng)著他的團隊在世界玻璃市場遍地開花，他們收購德國CTF Solar公司，建設(shè)100兆瓦碲化鎘薄膜太陽能電池生產(chǎn)線；與美國通用合作，共同開發(fā)建設(shè)通用汽車全球太陽能汽車充電站；承建法國、日本等國太陽能電站建設(shè)項目，與美國新澤西理工大學共建光電材料研發(fā)中心，開辟了中美科技與產(chǎn)學研合作的新模式。

當今世界玻璃制造商們在開發(fā)玻璃新技術(shù)方面，均向能源、材料、環(huán)保、信息、生物等五大領(lǐng)域的發(fā)展和需求奮進。玻璃原片的生產(chǎn)向大片、薄片、厚片、白片四大類發(fā)展；研發(fā)新技術(shù)則是從玻璃產(chǎn)品的表面和內(nèi)在改性應用、功能等方面著手，使玻璃更具備強度、隔熱、耐火、安全、陽光控制、隔音、環(huán)保等優(yōu)異的功能。

采用浮法技術(shù)生產(chǎn)8.5代TFT-LCD玻璃基板的研究，0.33毫米STN-LCD超薄浮法玻璃成套技術(shù)以及高精密度拉邊機、退火窯，在線、離線低輻射鍍膜玻璃技術(shù)和成套裝備研究……

面對新形勢，彭壽帶領(lǐng)他的團隊，將繼續(xù)推進玻璃從傳統(tǒng)的建筑和汽車領(lǐng)域向電子信息顯示和光伏等戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)玻璃世界的“強國夢”，彭壽成竹在胸。