傅健玲

摘要：澆注系統(tǒng)是注塑模具設計中的重要部分，它向型腔中傳質(zhì)，傳熱，傳壓，其形狀及其尺寸設計得是否合理直接影響溶液的流動速度從而影響塑件的質(zhì)量。本文主要探討設計方法和原則，并在理論分析和經(jīng)驗總結(jié)的基礎(chǔ)上，給出設計方法和設計參數(shù)。

關(guān)鍵詞：塑料模具 澆注系統(tǒng) 迷你小音箱

注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的布置和安排直接影響著加工難易程度和塑件的表面質(zhì)量，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的主要內(nèi)容之一。本文就以迷你小音箱的注塑模為例淺述澆注系統(tǒng)的設計。

1 塑件的結(jié)構(gòu)分析

針對以上塑件的結(jié)構(gòu)，采用一模兩腔，可以在一次注射動作下得到一個完整的產(chǎn)品，從而保證了前、后蓋的成型工藝條件相同，在色澤、形狀上均勻一致，具有較高的配合度。為了使型腔均勻進料和達到同時充滿型腔，型腔布置采用平衡式布置，從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應相同。

2 主流道的設計

主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。

3 分流道的設計

在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并使流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

3.1 分流道的截面尺寸

分流道截面形狀及尺寸應根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚），所用塑料的工藝特性，成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。斷面過小，會降低單位時間內(nèi)輸送的塑料量，并使填充時間延長，塑件常出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷；斷面過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時間。本設計采用梯形截面，能滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間，而且梯形截面分流道容易加工，塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，而圓形截面的加工工藝性不佳，在生產(chǎn)實際中不常使用。分流道截面形狀如圖3所示，分流道斷面尺寸推薦值如表1所示。

4 澆口的設計

根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，本文模具采用側(cè)澆口，其具有以下特性：

①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；

②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改；

③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間；

④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。

5 冷料穴和拉料桿的設計

6 總結(jié)

本文以迷你小音箱塑件為例簡述了澆注系統(tǒng)設計的整個過程，在設計的整個過程中遵循以下幾個原則：

①充分考慮塑料熔體的流動性和塑件結(jié)構(gòu)工藝性；

②熱量和壓力損失要??；

③確保進料均衡；

④排氣性好；

⑤塑料耗量要少。

遵循這幾個原則對塑料熔體能否填滿型腔獲得外形清晰，尺寸穩(wěn)定、無氣泡、無縮孔、無內(nèi)應力、無凹陷的制件有重要的意義。

參考文獻：

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