毛旭瓊 周艷芳

摘 要：本文分析了目前內(nèi)墻磚的絲網(wǎng)印花、輥筒印花，以及噴墨印花產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的色差的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防及解決措施，讓內(nèi)墻磚的生產(chǎn)水平得到進(jìn)一步的提升。

關(guān)鍵詞：內(nèi)墻磚；絲網(wǎng)；輥筒；噴墨；色差色號(hào)；原因；措施

1 前言

近年來，人們對(duì)內(nèi)墻磚產(chǎn)品裝飾效果的要求越來越高，從最初普通的絲網(wǎng)、輥筒印花，到近幾年的噴墨印花，其產(chǎn)品較易出現(xiàn)色差、色號(hào)多的問題。因此，筆者針對(duì)上述問題，提出了相應(yīng)的預(yù)防及解決措施，讓內(nèi)墻磚的生產(chǎn)水平得到了進(jìn)一步的提升。

2 各種印花工藝產(chǎn)生色差的原因及應(yīng)對(duì)策略

2.1 絲網(wǎng)印花產(chǎn)品的色差原因及解決措施

2.1.1窯爐截面溫差導(dǎo)致的色差色號(hào)

橫向色差主要因?yàn)楦G爐橫截面氣氛不均勻，導(dǎo)致釉燒窯同排磚左、中、右顏色有差異，通常表現(xiàn)為一排磚出2～3種顏色，甚至多種顏色。對(duì)此應(yīng)定期測(cè)取窯爐左、中、右環(huán)溫，窯爐車間要確保截面溫差在很小的范圍內(nèi)。另外，還應(yīng)保持燒成曲線的穩(wěn)定，以控制縱向色差。同時(shí)，素?zé)G的氣氛也同樣需維持穩(wěn)定，否則會(huì)因?yàn)樗嘏魃疃鴮?dǎo)致產(chǎn)品底色的差異，素坯也要定期抽查，并最好能區(qū)分色號(hào)。

2.1.2 色邊、色框?qū)е碌纳钌?hào)

對(duì)于絲網(wǎng)印花來說，較易出現(xiàn)陰陽色的色差問題。首先從底面釉的釉漿性能方面考慮，必須保證底面釉與素坯有一定的附著性能及釉面強(qiáng)度。同時(shí)，還要保證釉面有合適的干水速度，以及釉線印花操作工有足夠的技能，在換花網(wǎng)時(shí)一定要對(duì)好板、對(duì)好位才開線。否則，在正常生產(chǎn)以及換花網(wǎng)過程中，很容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致陰陽色以及換網(wǎng)色差等問題。

對(duì)于透明釉深色磚產(chǎn)品，其邊框以及色差一直是技術(shù)人員較頭痛的難題。對(duì)于顏色較淺的，如：淺黃色、淺藍(lán)色及淺灰色等版面，產(chǎn)品最容易出現(xiàn)四周邊框的問題，其主要原因是磚的四邊與中間的釉層厚度以及收水速度不一致所產(chǎn)生的。對(duì)于純色磚，可以通過適當(dāng)調(diào)大面釉的乳濁度再加色來得到解決，但比如淺黃色面釉加印白花釉的版面，因?yàn)槊嬗员仨氁ＷC足夠的透明度，白花釉的立體感才能得到顯現(xiàn)，故不能一味地增加鋯白釉的比例?？梢酝ㄟ^將底釉著色，面釉不著色或著很少色的辦法進(jìn)行解決。因?yàn)榈子缘恼谏w力很高，其乳濁度遠(yuǎn)高于面釉，通過底釉著色可以有效的緩解邊框問題。對(duì)于深色磚產(chǎn)品，如咖啡色、深黑色瓷磚，首先要選定一種適合目前的燒成制度、膨脹系數(shù)的透明熔塊；然后，要求色料具有細(xì)度小、針孔少、發(fā)色深，燒成范圍寬等優(yōu)點(diǎn)；其次，加入合適的添加劑，以保證釉漿性能優(yōu)良，以便在色料量加入較大的前提下，釉漿不會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層、結(jié)塊以及觸變等問題。另外，做深色透明釉產(chǎn)品時(shí)，還要求窯爐的橫面及縱面的溫度氣氛保持穩(wěn)定，否則很容易出現(xiàn)一排磚多色，以及邊框等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)有一件磚上出現(xiàn)幾個(gè)色的現(xiàn)象。

2.2 膠輥印花產(chǎn)品的色差色號(hào)原因及解決措施

2.2.1比重、流速變化導(dǎo)致的色差

在大生產(chǎn)過程中，輥筒花釉比重、流速需控制在合適的范圍，該范圍應(yīng)依據(jù)實(shí)踐來定，范圍太小，色號(hào)雖少，但釉線操作困難，且超標(biāo)回流的花釉太多，增加調(diào)色者的工作量及花釉的損耗；范圍太大，則色號(hào)多，對(duì)于大面積印花來講，尤其第一版印刷，需將比重、流速范圍適當(dāng)收窄，其余對(duì)整體色調(diào)影響不大的線條或點(diǎn)狀類圖案，可適當(dāng)將范圍放寬。但值得一提的是，花釉流速容易受氣候變化而波動(dòng)，而比重的波動(dòng)則能直接影響產(chǎn)品的顏色，故在生產(chǎn)過程中一般以比重為準(zhǔn)。若能同時(shí)控制比重與流速更好，而單純控制流速有時(shí)不一定能很好的控制輥筒產(chǎn)品的色差色號(hào)。

2.2.2后輥粘前輥導(dǎo)致色差

對(duì)于一次燒而言，生坯溫度較高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到轉(zhuǎn)動(dòng)著的膠輥上面，直接導(dǎo)致花釉性質(zhì)與顏色的變化，故一次燒印花最好能在輥筒花機(jī)前噴點(diǎn)固定劑，上述問題會(huì)更易處理；對(duì)于二次燒而言，上述問題不容易出現(xiàn)，但因二次燒素坯多為常溫，存在干水速度慢，釉面較濕的問題，故印上第一版顏色時(shí)，還來不及干透，磚已行進(jìn)至第二輥處，第一輥的花釉容易粘到第二輥上，直接導(dǎo)致產(chǎn)品色差，且隨著時(shí)間推移，顏色變化越來越大，尤其第一版顏色深且面積大時(shí)，色差更明顯，對(duì)于該色差徹底杜絕比較困難，通過研究可以采用以下措施進(jìn)行解決。

提高素坯瞬間吸水率，或讓素坯略有溫度，或調(diào)整釉漿性能，使得淋完底面釉后到達(dá)輥筒花機(jī)前的釉面完全干爽，則后輥粘前輥的問題可減緩。另外，也可適當(dāng)放慢輥筒花機(jī)皮帶的行進(jìn)速度，讓產(chǎn)品在進(jìn)入下一版印花前，有充分的時(shí)間干透，若為三版印花，可將輥筒按在第一、三、四個(gè)花機(jī)頭印花，拉開大面積的第一版與第二版印刷之間的干燥時(shí)間。

淺色磚不容易出現(xiàn)色差，故對(duì)于深色且大面積多版印花產(chǎn)品盡量采用面釉加色，這樣第一版不用因顏色太深而加太多色料，便可防止后版粘前版時(shí)，前版顏色對(duì)后版的干擾?，F(xiàn)已有不少人在開發(fā)新產(chǎn)品，為了避免面釉加色，采用顏色很深的花釉來做深色磚，這種做法是不明智的。雖然在小試時(shí)省了很多工序，但在后面生產(chǎn)跟蹤時(shí)需花費(fèi)更多的時(shí)間來控制色差。在不影響版面層次的條件下，盡量讓花釉顏色不要太深（尤其第一版），而利用面釉加色的方法來開發(fā)新產(chǎn)品。在大生產(chǎn)時(shí)，顏色會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)跟蹤時(shí)較輕松。

2.2.3新舊花釉顏色差異導(dǎo)致色差

有時(shí)大生產(chǎn)難免會(huì)有些花釉剩余，在下一批生產(chǎn)時(shí)勢(shì)必需要調(diào)整用完，但將新舊花釉調(diào)至同一色號(hào)較難，所以最好根據(jù)上批花釉用量記錄，再針對(duì)新排產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)算該批生產(chǎn)所需的花釉總量，將新舊花釉調(diào)成一個(gè)色，也就是將一批生產(chǎn)所需花釉一次性準(zhǔn)備好（或充分混勻過篩），這樣便可避免因不同批次花釉之間的色差來減少色號(hào)。如果所剩舊花釉量不多，且要求較少的色號(hào)交貨時(shí)，可考慮先不用舊花釉，待下批生產(chǎn)時(shí)再調(diào)整來用。

2.2.4復(fù)合色較穩(wěn)定利于控制色差

復(fù)合色比較穩(wěn)定，因此，盡量少用單一色料來調(diào)色。如在同一個(gè)顏色中，某單一色料太多（如：鐠黃、灰色、鋯鐵紅等）顏色的穩(wěn)定性會(huì)降低，在溫度氣氛及流速稍有變化時(shí)，顏色變化會(huì)比較大?？傊?，用較多種類的色料來調(diào)同一種色，不僅顏色飽滿豐富，而且顏色相對(duì)穩(wěn)定，色差小。

2.2.5生產(chǎn)過程的操作規(guī)范控制

釉線在操作時(shí)，花釉要少量，且持續(xù)添加，回流花釉越少越好，這樣既可減少調(diào)花釉者的工作量，也可減少因所調(diào)花釉與標(biāo)準(zhǔn)樣顏色差異而產(chǎn)生的色差。另外，要確保線上花釉不分層、不沉淀，釉線每次加花釉前須充分?jǐn)嚻?，流速超?biāo)的花釉要及時(shí)放出并更換。輥筒高度與刮刀的松緊要合適，對(duì)于第一版屬較大面積且色深的印花時(shí)，花機(jī)皮帶速度不可太快，讓磚在進(jìn)入下一版印花前能有充分的時(shí)間干燥，從而降低后輥粘前輥的缺陷。同時(shí)，刮刀太松，會(huì)有條痕、陰陽色等印花問題；刮刀太緊，又會(huì)加速輥筒的磨損，故利用刮刀的松緊來調(diào)整顏色深淺是不可取的。有經(jīng)驗(yàn)的跟線技術(shù)員，會(huì)考慮在剛開線生產(chǎn)時(shí)，就讓花釉流速保持在一定范圍內(nèi)，這樣可以盡量避免或減少剛開線時(shí)小色號(hào)的量。還有釉線最好能讓輥筒印花房封閉問題，讓其保持潔凈，并恒溫，就不會(huì)有灰塵粘到膠輥上污染印花釉，改變印花釉的顏色和性能，灰塵還可能會(huì)堵塞膠輥孔點(diǎn)，影響圖案清晰度。

2.2.6白邊、白點(diǎn)導(dǎo)致的色差問題

對(duì)于一次燒成來講，出現(xiàn)白邊、白點(diǎn)主要由釉面起粉造成。由于一次燒干燥窯溫度較高，以至在達(dá)到輥筒花機(jī)前生坯仍然較熱，摸上去釉面會(huì)有釉粉粘到手指上，印花時(shí)這些釉粉便易與輥筒粘連，四周邊緣處便形成白邊，其它地方為白點(diǎn)。對(duì)于這種情況，可考慮在輥筒花機(jī)前加噴固花膠，或者換用保濕性較好的中、高粘甲基來調(diào)整釉漿性能，使產(chǎn)品在到達(dá)輥筒花機(jī)前釉面有足夠的粘性與強(qiáng)度來防止起粉。

對(duì)于二次燒而言，情形基本相反，出現(xiàn)白邊是因?yàn)橛悦嫫珴?，且磚邊緣的釉層比中間厚，邊緣更濕，印花時(shí)便形成白邊。我們可以通過提高素坯瞬間吸水率，或用中低粘甲基調(diào)整釉漿性能以加快底面釉的干水速度。另外，在生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)，可通過提高坯溫，或放慢釉線皮帶速度，減少噴水量等措施來讓釉面能盡量快干而減少白邊。出現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，可將花釉流速略微提高，或?qū)⒐蔚秹毫m當(dāng)放松，此方法僅供應(yīng)急，關(guān)鍵還是要改善釉漿性能，以加快釉面收水。

2.2.7針對(duì)大面積深色或通板印花產(chǎn)品色差色號(hào)

對(duì)于灰度較大的輥筒雕刻法，印花容易出現(xiàn)密集點(diǎn)狀的圖案，俗稱水印。遇到這種問題可適當(dāng)提高花釉的比重流速，或?qū)⒌窨袒叶冉档停擅黠@減緩水印的情況。但對(duì)于深色磚而言，雕刻灰度小，色料量無疑會(huì)加大。同時(shí)，又會(huì)因比重流速太高而出現(xiàn)新的問題，所以應(yīng)盡量少用小灰度雕刻方法做深色磚?，F(xiàn)在有不少人嘗試用輥筒的通版圖案印花來代替面釉加色生產(chǎn)深色磚，以節(jié)省面釉加色的成本。如：大紅、大黃、純黑色等產(chǎn)品，如果輥筒雕刻灰度太小，則發(fā)色不夠，灰度太大，將出現(xiàn)印花不良現(xiàn)象。筆者曾嘗試用添加80%色料的印花釉，并用通版輥筒印花做大紅色的磚，顏色仍比面釉加4%色料要淺。若加大雕刻灰度，發(fā)色不會(huì)變深，但水印隨之而明顯?？傊?，用雕刻灰度小的通版輥筒印花來生產(chǎn)較淺或中等色深的磚是可行的。但在生產(chǎn)較鮮艷色深的磚時(shí)，最好別用通版輥筒印花，而選用發(fā)色好的透明釉加色料。若輥筒設(shè)計(jì)公司雕刻水平高，將灰度與雕刻方法把握得較好，則做深色磚也應(yīng)該沒問題。如果能突破這一點(diǎn)，估計(jì)對(duì)于生產(chǎn)深色磚來說是一次不小的革命。

3 噴墨產(chǎn)品的色差色號(hào)

近幾年，噴墨印花以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在陶瓷界刮起了不小的風(fēng)暴，與普通絲網(wǎng)及膠輥相比，噴墨印花存在圖案更加清晰、流暢、逼真，適合各種凹凸模面印花，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間快，省去了諸如網(wǎng)版、膠輥以及花釉制作等中間環(huán)節(jié)，更適合一些個(gè)性化、小批量、多花色的轉(zhuǎn)產(chǎn)需求。大多數(shù)人可能會(huì)認(rèn)為，省略了這么多環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)可能不會(huì)造成影響，噴墨產(chǎn)品的色差色號(hào)應(yīng)該幾乎沒有了，其實(shí)不然，噴墨產(chǎn)品也一樣存在明顯的色差色號(hào)，筆者總結(jié)其產(chǎn)生的原因。

除開窯爐氣氛的波動(dòng)對(duì)面釉顏色以及發(fā)色造成的影響外，還有設(shè)備運(yùn)行不正常、不穩(wěn)定也會(huì)對(duì)正常的噴墨產(chǎn)品生產(chǎn)過程造成影響，還有一個(gè)重要的因素即墨水本身。陶瓷墨水通常是由無機(jī)非金屬顏料、溶劑、分散劑、表面活性劑以及其他輔料組成，并利用納米技術(shù)制造出來的顆粒度小于1微米的超微細(xì)材料，顆粒尺寸分布窄，顆粒之間不能有強(qiáng)團(tuán)聚，還要求具有良好的穩(wěn)定性。這些因素限制了墨水的色彩強(qiáng)度與顏色燒成范圍，還將導(dǎo)致墨水的保質(zhì)期較短，一般只有3個(gè)月左右。因此，對(duì)墨水的保存環(huán)境也提出了更嚴(yán)格的要求。另外，墨水極微細(xì)的顆粒級(jí)配，會(huì)導(dǎo)致墨水存在發(fā)色不夠鮮艷、發(fā)色范圍窄等問題。與其它色料及有機(jī)墨水不同的是，盡管噴墨機(jī)可以精準(zhǔn)的打印出層次豐富的圖案，但同樣的圖案與墨水，在不同的釉料以及不同的燒成溫度下，發(fā)出的顏色效果相差較大。所以不僅要合理選擇與噴頭及燒成條件相匹配的墨水，還要調(diào)整并保持面釉配方以及性能的穩(wěn)定，并摸索最佳的燒成制度，才能維持噴墨產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定，色差色號(hào)盡量少。

另外，拉線、滴墨也是導(dǎo)致噴墨產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不穩(wěn)定的重要因素，主要是墨水沉淀導(dǎo)致噴頭堵塞。在生產(chǎn)過程中，灰塵、水汽、雜質(zhì)都足以將噴頭堵塞，或?qū)姵鰜淼哪c(diǎn)擋住，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差及陰陽色等問題。導(dǎo)致這些問題既與墨水懸浮性能有關(guān)，也與噴墨機(jī)本身的墨水供給系統(tǒng)有關(guān)。綜合以上，除需要開發(fā)并保持墨水有較寬的燒成范圍以及穩(wěn)定的物理性能外，優(yōu)良的設(shè)備性能（尤其噴頭）以及合理的維護(hù)保養(yǎng)是維持噴墨產(chǎn)品色差色號(hào)較少的前提。還有重要的一點(diǎn)，因墨水的特殊性能，要求生產(chǎn)噴墨產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)車間要盡量維護(hù)好窯爐燒成條件的穩(wěn)定，以盡量避免出現(xiàn)一排磚多個(gè)色，甚至同件磚上出現(xiàn)多個(gè)色的問題。

4 結(jié)語

眾所周知，內(nèi)墻磚產(chǎn)品要做好，不光要有穩(wěn)定的工藝基礎(chǔ)，同時(shí)也一定要抓住很多細(xì)節(jié)。本文分析了絲網(wǎng)、輥筒以及噴墨工藝存在的可能影響色差色號(hào)的諸多因素，工藝技術(shù)人員若能抓住根本，可以將內(nèi)墻磚產(chǎn)品的生產(chǎn)色號(hào)控制到最少，希望該文能為內(nèi)墻磚產(chǎn)品的生產(chǎn)細(xì)節(jié)控制提供一些幫助。