李佳林

【摘要】常壓儲罐底板腐蝕失效是石化系統(tǒng)安全管理工作中不容忽視的安全隱患。本文重點介紹了儲罐底板漏磁檢測技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用案例，通過案例分析總結(jié)了石化系統(tǒng)儲罐底板腐蝕失效的原因，證實了漏磁檢測技術(shù)的可靠性及優(yōu)越性，說明了漏磁檢測技術(shù)對石化系統(tǒng)常壓儲罐底板腐蝕檢測工作的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】儲油罐底板 腐蝕失效 漏磁檢測

1 前言

隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，各石油化工企業(yè)已建造了很多大型儲油罐。目前，僅克拉瑪依石化公司就擁有各類儲罐近600臺，總罐容近150萬m3，盛裝介質(zhì)包括原油、成品油、含油污水等化工原料，儲罐的安全對煉油裝置的長、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)生產(chǎn)起著巨大的保證作用，一旦發(fā)生腐蝕損壞，不但造成經(jīng)濟上的直接損失，而且會使油品泄漏，造成資源浪費、污染環(huán)境，更為嚴(yán)重的可釀成火災(zāi)、爆炸等危險，同時，腐蝕還會引起油品的膠質(zhì)、酸堿度、鹽分增加，影響油品的性能，降低石化企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此對在用常壓儲油罐的腐蝕情況進行可靠有效地定性、定量檢測評估是保證石化工業(yè)安全運行的關(guān)鍵。

2 儲罐底板腐蝕失效原因

通過對克石化公司各類儲罐腐蝕失效的統(tǒng)計分析表明，罐頂板氣相部位腐蝕相對較輕；罐壁板腐蝕多為均勻點蝕，腐蝕主要發(fā)生在油水界面、油氣界面處；相對而言，儲罐底板最為嚴(yán)重，其腐蝕主要分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕主要形式為潰瘍狀的坑狀腐蝕，腐蝕位置主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，進料口及人孔處，外壁腐蝕主要形式為點狀、針狀或絲狀腐蝕，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面以及底板隆起及踏空區(qū)域。

3 儲罐底板漏磁檢測現(xiàn)場實例

（1）該罐底板的腐蝕失效主要發(fā)生在背部，主要原因是建造時基礎(chǔ)表面沒有清理干凈，存在沉積物或地下水及其它污水滲透流到罐底而引起的，同時底板隆起變形也是造成背部腐蝕的重要因素之一；

（2）該罐底板中幅板發(fā)生的腐蝕主要是坑狀腐蝕、點腐蝕等局部腐蝕，焊縫處的殘余應(yīng)力對腐蝕的影響不大。通過對該儲罐進行除障礙外100%漏磁掃查，中幅底板下表面發(fā)現(xiàn)當(dāng)量腐蝕深度已超過80%，建議更換相應(yīng)的底板；

（3）證實了漏磁檢測在常壓儲罐底板腐蝕檢測中有檢測速度快，檢測效率高，減少檢修的盲目性，避免漏檢和非計劃停車等明顯的優(yōu)勢，對于像石化系統(tǒng)這樣擁有大量儲罐群，漏磁檢測已經(jīng)成為其進行儲罐檢測的有效手段。

參考文獻

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