摘要：以科研開發(fā)為主的軍工院所因其產品種類和訂貨量的增加以及因加工方法更新而衍生的加工工種的增多，自身加工條件無法滿足日益增長的需求，導致了生產成本增加，而將部分零件進行外協(xié)加工可以很好地解決這個問題。文章就軍品中空空導彈發(fā)射裝置零件外協(xié)投產過程中出現(xiàn)的問題進行了分析，并提出了加強外協(xié)投產質量管理的措施。

關鍵詞：發(fā)射裝置；外協(xié)投產；軍品質量管理

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）10-0135-03

1 概述

以科研開發(fā)為主的軍工院所雖具備一定的生產加工能力，但往往無法滿足科研和生產的實際需求，其解決方法之一是將產品的部分零件投產到更專業(yè)的外協(xié)供應商處加工。這樣可以有效降低成本，也可以將更多的精力專注于核心業(yè)務。用于掛裝空空導彈的發(fā)射裝置就可以通過外協(xié)投產來滿足其整機交付任務。但外協(xié)供方在交付時也會產生諸多問題，給整個產品的質量和生產進度都帶來極大影響。

2 發(fā)射裝置外協(xié)投產特點和分類

發(fā)射裝置產品投產特點可以概括為“多、少、高、急”。

多，是指其產品品種多、配套零件多。根據(jù)掛裝的導彈和飛機型號、飛機掛點位置等不同的需求，發(fā)射裝置可分為導軌式、彈射式（按分離方式），復合式、集束式（按構型方式），單用途式、多用途式（按用途），外掛式、半埋式、內埋式（按掛裝位置）等。因此發(fā)射裝置品種較多，其單臺機加件也比較多，一般都占整臺發(fā)射裝置所有零件（包括機加件、元器件、成彪件、輔料件等）70%以上（100～300種）。

少，是指其需求的數(shù)量少。因空空導彈發(fā)射裝置主要是配套飛機使用，每年的需求量一般在幾十到幾百套之間，與民用產品大批量的生產規(guī)模相比，其需求數(shù)量少。

高，是指發(fā)射裝置零件在性能、技術指標方面要求高。空空導彈發(fā)射裝置屬機載導彈武器系統(tǒng)的一部分，是連接飛機和導彈的橋梁和紐帶，其安全性的重要不言而喻。因此對于各個零部件的性能、技術指標都要求非常嚴格，特別是關鍵件和重要件，這些零件對于強度、硬度、零件尺寸一般都有著非常嚴格的要求。

急，是指投產進度要求緊，生產周期較短。發(fā)射裝置的投產到最終交付的周期一般為6～9個月，其外協(xié)投產過程基本可分為計劃、準備、加工、交付等幾個主要步驟，其加工階段一般時間在30～90天之間，這就要求外協(xié)加工基本不能出現(xiàn)報廢重投等問題，否則生產周期就會非常緊張。如果是科研臨時投產或者是臨時工序外協(xié)、補投外協(xié)，投產周期也會比較緊張。

發(fā)射裝置外協(xié)投產按產品狀態(tài)可分為：定型產品外協(xié)件；科研帶交付階段產品外協(xié)件；科研試制產品外協(xié)件。

按照產品性質分為：生產外協(xié)；工序外協(xié)；臨時工序外協(xié)。

按零件材料性質分為：金屬制品外協(xié)件；非金屬制品外協(xié)件。

按零件加工工藝性質分為：機械加工外協(xié)件；沖壓、模壓、模塑外協(xié)件；熱加工外協(xié)件；焊接加工外協(xié)件。

按零件特性分為：關鍵件、重要件外協(xié)件；一般件外協(xié)件。

3 外協(xié)中出現(xiàn)的問題

從發(fā)射裝置外協(xié)投產的特點和分類可以看出，整套發(fā)射裝置需由多種加工方法制造出的零件組裝而成，單獨的外協(xié)供方無法滿足產品整套投產的需求，一般都是在考慮各外協(xié)供方的加工能力和優(yōu)勢技術的前提下，將整批產品的投產分到多個外協(xié)廠家共同完成。在實際投產過程中，外協(xié)管理一直都是產品是否能按節(jié)點交付的重要因素之一，外協(xié)投產管理到位可以很好地促進生產，相反對于外協(xié)加工也會產生一些負面問題，影響了整機交付的質量和進度。

3.1 外協(xié)零件質量參差不齊，此問題主要體現(xiàn)在驗收和裝配過程中

在投產方驗收時易出現(xiàn)多個外協(xié)供方交付的零件質量狀況不同，一次交付合格率存在差異，而發(fā)射裝置裝配過程中也會發(fā)現(xiàn)某種零件在裝配時部分批次安裝困難或無法裝配，這一般也是因為零件是由不同供方提供而造成的。

3.2 外協(xié)生產拖延整機產品交付，此問題主要體現(xiàn)在發(fā)射裝置計劃配套和裝配過程中

理想狀態(tài)下外協(xié)零件的交付入庫應該比配套計劃下發(fā)時間提前，但實際情況往往是配套計劃下放后仍會有部分零件為缺件狀態(tài)。缺件產生的原因一般為：外協(xié)供方未完成加工或未交付驗收；已驗收但因質量問題處于不合格品審理程序階段；不合格審理程序結束處于返修、返工或報廢補投狀態(tài)。而缺件的產生原因是其在短期內處于不確定狀態(tài)，故易影響產品按計劃節(jié)點完成交付，嚴重時會導致無法準時交付。

3.3 產品交付數(shù)與投產數(shù)不符，此問題主要體現(xiàn)在入庫和合同結算過程中

以一個簡單的例子說明：

假設某型發(fā)射裝置新投產100套，同時無庫存資源，外協(xié)按照單臺單個的標準投產了100種零件（標記為W1～W100）。最終交付結果為W1～W40各入庫100件，W41～W70入庫數(shù)<100件，W71～W100入庫數(shù)>100件。

當該批發(fā)射裝置進入整批100套的裝配階段時，W41～W70就出現(xiàn)了缺件問題，對產品交付產生了影響，而W71～W100則出現(xiàn)了庫存積壓問題。W41～W70需要進行補投以滿足配套，其補投不可能只再投相應的缺件數(shù)，為保證配套，一般都多投一些。這樣在補投后W41～W70也有可能出現(xiàn)庫存積壓問題。當該型發(fā)射裝置再投產時，雖然可以通過平衡庫存來清除庫存積壓，但依然會出現(xiàn)上述情況。在實際投產中情況更加復雜，由于諸如科研臨時挪用、現(xiàn)場裝配報廢、型號相互借用等不確定因素，都給配套和按時交付帶來了一定的風險。

4 問題的原因分析

引起以上問題的原因是多方面的，對于投產方來說，可分為內部原因和外部原因。

4.1 內部原因

4.1.1 對外協(xié)供應商的評定考核不嚴格，外協(xié)供方能力良莠不齊。投產方對于外協(xié)供方的資格評審和專業(yè)能力的確認未給予足夠的重視，對供方的管理松懈。在選擇供應商時，由于受到一些因素限制，經常會將一些質量管理體系并不健全的單位納入合格供方名錄，造成外協(xié)供方的能力良莠不齊。

4.1.2 技術要求的傳達不夠準確和清晰。投產方與外協(xié)供方的溝通不力，零件的性能指標、實際使用條件、設計更新和配套需求更新等不能及時傳達到供方，都給外協(xié)供方在加工中造成理解上的差異，造成各種問題的產生。

4.1.3 外協(xié)投產合同隨意，產品要求不夠準確，過程監(jiān)督不到位。按照質量管理體系要求，軍工企業(yè)應通過合同及其附加的技術文件、技術質量協(xié)議，把外協(xié)件的規(guī)格、交貨期、技術質量要求等信息準確清楚地傳遞給外協(xié)供方，并明確產品的驗收依據(jù)、準則和方式。但實際操作中往往其采購合同管理比較隨意，有時會因投產節(jié)點緊而出現(xiàn)先投產再簽合同的現(xiàn)象。而投產方對于外協(xié)件交付時出現(xiàn)的質量問題，很多時候只是采取一退了之的辦法，無法引起供方對于產品質量的重視。

4.2 外部原因

4.2.1 外協(xié)供方的人員素質和質量意識薄弱。一些外協(xié)供方缺少有效的質量管理體系以及完備的控制手段，對軍品外協(xié)件生產過程的質量控制未給予足夠的重視，對加工各環(huán)節(jié)沒有相應的控制和規(guī)范，產品無可追溯性。還有供方為了追求利益，沒有按照工藝進行加工，甚至出現(xiàn)混批混料、私換原料的現(xiàn)象，更有甚者在未通知投產方的情況下就將外協(xié)件二次外協(xié)到一些非合格供方名錄內的單位進行加工，其產品追溯性就更無從談起。

4.2.2 對承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析。一些供方為了追求投產量，會將一些自己不擅長加工的零件也承接下來，對該零件的加工方法缺乏透徹的理解，加工工藝不成熟，導致缺少穩(wěn)定的控制手段，使零件質量處于失控或半失控狀態(tài)，造成質量問題。

4.2.3 外協(xié)供方沒有建立有效的信息傳遞和反饋制度。一些供方接到合同和圖紙就開始進行投產，對供需之間、生產過程的信息溝通不重視，當出現(xiàn)過程質量異常時，也沒有及時將信息反饋給投產方設計人員，漏掉了及時分析處理的環(huán)節(jié)，結果就是經常性發(fā)生批次性的質量問題。

5 加強外協(xié)質量管理的方法

5.1 嚴格評定標準，確保外協(xié)供方的資格和能力

對供應商不僅要關注實物和服務的質量水平，更應該關注其質量保證體系建設和持續(xù)改進能力。因此，在評價和選擇外協(xié)供方時，應堅持以供方是否具有滿足產品采購要求的能力為評定標準，綜合評價其質量水平、穩(wěn)定性、管理水平、生產能力等。對新開發(fā)的供應商應該嚴格執(zhí)行合格供方名錄的評定標準進行考核和篩選。

5.2 加強交流和管理，建立暢通的溝通和監(jiān)督機制

想要外協(xié)供方提高產品質量意識，提高產品交付合格率，就需要建立一條暢通的信息平臺，使供需雙方的信息能夠及時、準確的相互傳遞?？砷_展走訪和交流活動，使雙方的技術、工藝、檢驗人員充分溝通，使供方對于投產零件的技術性能、使用條件等有一個較為深刻的理解；可指專門的外協(xié)管理人員，負責及時將各種信息傳遞給供需雙方，對供方投產的產品質量和進度進行監(jiān)督，并結合交付和使用中出現(xiàn)的問題對廠家提出改進建議。

5.3 加強合同管理，確保外協(xié)加工質量持續(xù)改進

為加強對外協(xié)供方的約束力，應提高合同管理的力度，細化合同條款，對由于外協(xié)供方原因造成零件報廢、降級等問題，進而導致整機交付延遲的情況時，要明確其扣款規(guī)定，嚴格落實合同規(guī)定的條款，按照合同約定進行結算和付款。對于外協(xié)交付過程中發(fā)現(xiàn)的尺寸超差、理化（強度、硬度、探傷等技術要求）結果異常等質量問題要對供方進行歸零和舉一反三的措施，使其認識到產品質量的重要性，保證其加工質量持續(xù)改進。

5.4 注重激勵機制，促進雙方共同發(fā)展

應善待供方，與質量可靠、信譽度好的供方建立長期合作、相互信任、平等互利的合作伙伴關系，對其采取增加訂貨、及時支付款項等措施給予承認和獎勵，激發(fā)供方的責任感，激勵其自身不斷提高質量水平。對產品質量不好的供方要進行懲罰，使其有危機感，刺激其進行質量改進。

6 結語

外協(xié)零件的投產管理在很大程度上決定著發(fā)射裝置產品交付的質量和成本，對于生產配套、保證節(jié)點起著十分重要的作用。因此，應當重視外協(xié)生產的質量管理工作，選擇合格可靠的供應商，在互利共贏的原則下，建立良好的溝通途徑，實施必要的質量控制手段，確保外協(xié)件質量得到有效的管理。

參考文獻

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作者簡介：李偉軍（1980-），男，江蘇淮安人，中國空空導彈研究院工程師，研究方向：發(fā)控技術總體設計。

（責任編輯：吳 濤）