李俊奎 張振泰 陶武軍 許佳

摘 要：中國(guó)石油慶陽(yáng)石化10萬(wàn)噸/年苯抽提裝置自投產(chǎn)以來(lái)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，但脫C6塔塔底汽油經(jīng)過(guò)空冷和水冷器冷卻后出裝置，熱量沒(méi)有有效利用。通過(guò)增加一臺(tái)換熱器，利用脫C6塔塔底熱量對(duì)重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分油熱量。改造后重整裝置能耗減少2.42 kgE0/t，每年節(jié)約成本134.76萬(wàn)元。

關(guān)鍵詞：苯抽提 重組分油 換熱器

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ221 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）03（a）-00-02

中國(guó)石油慶陽(yáng)石化分公司原油加工能力300萬(wàn) t/年，二聯(lián)合建設(shè)60萬(wàn) t/年催化重整，配套10萬(wàn) t/年苯抽提裝置，采用中國(guó)石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院抽提蒸餾工藝專(zhuān)利技術(shù)[1]。該技術(shù)以環(huán)丁砜加專(zhuān)用助溶劑的復(fù)合溶劑體系作為抽提溶劑，回收重整汽油中的苯產(chǎn)品，同時(shí)生產(chǎn)無(wú)苯清潔汽油[2]。苯抽提裝置自2010年10月投產(chǎn)以來(lái)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，但脫C6塔塔底汽油經(jīng)過(guò)空冷和水冷器冷卻后出裝置，熱量沒(méi)有有效利用，通過(guò)增加一臺(tái)換熱器改造工藝流程，利用脫C6塔塔底熱量對(duì)重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分熱量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

1 工藝流程

1.1原流程

1.2 改造后流程

2 工藝參數(shù)

2.1換熱器的工藝參數(shù)

改造選用換熱器型號(hào)為BES800-2.5-160-6/25-4，管程介質(zhì)為重整生成油，殼程介質(zhì)為重組分油。其設(shè)計(jì)值和投用后工藝參數(shù)如表1所示，可以看出E213投用后，各工藝參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3 效益評(píng)價(jià)

兩臺(tái)節(jié)約電費(fèi)：34.56萬(wàn)元/年。

（2）提高脫戊烷塔進(jìn)料溫度，降低了塔底重沸爐的燃料氣消耗。節(jié)約燃料氣55 kg/h，運(yùn)行時(shí)間8000 h/年，每年節(jié)約燃料氣440噸，每噸按460元計(jì)算，折算經(jīng)濟(jì)效益20.2萬(wàn)元/年。

（3）提高了脫碳6塔進(jìn)料溫度，降低了塔底蒸汽消耗。節(jié)約蒸汽1.0 t/h，運(yùn)行時(shí)間8000 h/年，每年節(jié)約蒸汽8000噸，蒸汽按每噸100元計(jì)算，折算經(jīng)濟(jì)效益80萬(wàn)/年。換熱器投用后經(jīng)濟(jì)效益約為134.76萬(wàn)元/年。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)增加一臺(tái)換熱器，利用脫C6塔塔底熱量對(duì)重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分油熱量。改造工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)能效果明顯。改造后蒸汽消耗減少0.017 t/t，電量消耗減少1.039 kwh/t，燃料氣消耗減少0.001 t/t，重整裝置能耗減少2.42 kgE0/t，每年節(jié)約成本134.76萬(wàn)元。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國(guó)石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院.慶陽(yáng)石化公司10萬(wàn)t/年苯抽提工藝包[P].（專(zhuān)利授權(quán)號(hào)：ZL99107785.7，ZL01119818.4）2009.

[2] 王新建.環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝在青島石化苯抽提裝置的應(yīng)用[J].現(xiàn)代化工，2008（8）：68-70.