陳明恩

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)突飛猛進(jìn)，各地的建筑工程得到迅速的發(fā)展，我國(guó)興建了大量的混凝土建筑。在建筑物的建造和使用過(guò)程中，有關(guān)出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量的問(wèn)題屢見(jiàn)不鮮。混凝土開(kāi)裂成為建筑行業(yè)的通病，困擾著我們工程技術(shù)人員。如何防治就成為建筑工程的重中之重。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；防治處理；建筑結(jié)構(gòu)

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）07-0154-01

前言

混凝土拌合物沉降裂縫這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性混凝土拌合物時(shí)而發(fā)生的裂縫。大流動(dòng)性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過(guò)振動(dòng)器械進(jìn)行了振動(dòng)，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內(nèi)部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過(guò)程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過(guò)程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因?yàn)檫@些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮（干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時(shí)予以壓光即可解決。另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。

1 混凝土裂縫就其產(chǎn)生的原因

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因有很多，但每一條裂縫產(chǎn)生都是有原因的?；炷亮芽p就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：

1.1 荷載引起的裂縫

混凝土在靜、動(dòng)態(tài)的作用下產(chǎn)生的裂縫稱為荷載裂縫，主要有直接裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫；次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

1.2 收縮引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見(jiàn)的。塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土變形的主要原因。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要原因有：水泥的標(biāo)號(hào)、品種及用量、水灰比、外摻劑、養(yǎng)護(hù)方法、外界環(huán)境、振搗方式及時(shí)間。

1.3 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。

1.4 地基變形引起的裂縫

由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

2 處理裂縫的方法

2.1 表面修補(bǔ)

常用的方法有壓實(shí)抹平、涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑、噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土、壓抹環(huán)氧膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂粘貼下班絲布、增加整體面層、鋼錨栓縫合等。

2.2 局部修復(fù)法

常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。

2.3 水泥壓力灌漿法

適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

2.4 化學(xué)灌漿

可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

2.5 其他方法

常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過(guò)試驗(yàn)或分析論證不作處理等。

3 混凝土澆筑順序

施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2m×1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序由上而下，但每澆筑帶的總體下料順序則是由下而上，且原則上要求坡屋面兩側(cè)對(duì)稱下料。施工時(shí)要有很強(qiáng)的計(jì)劃性，先大面后小面，嚴(yán)格按照事先設(shè)計(jì)的施工流程一次性連續(xù)澆筑。

4 混凝土振搗方法

為提高混凝土密實(shí)度，滿足屋面混凝土抗?jié)B要求，澆筑時(shí)采用二次振搗技術(shù)。

一次振搗時(shí)應(yīng)由下而上進(jìn)行強(qiáng)力振搗，φ30及φ50振搗棒交替使用。φ30棒的棒距控制在20～30cm，φ50棒的棒距以不超過(guò)45cm 為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢撥，不可順坡面平行振或無(wú)序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不能有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，及時(shí)補(bǔ)灰，向上推壓混凝土面，嚴(yán)格按序推進(jìn)，遇邊梁和坡梁時(shí)，可以先邊后坡澆筑。

在一次振搗完畢后45～60min內(nèi)，使用手提式平板振搗器或φ30振搗棒進(jìn)行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等周圍殘存的水分、水膜徹底消除或使一次振搗中未打散呈現(xiàn)團(tuán)狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和氣泡。

混凝土澆筑完畢后，在初凝前指派專人進(jìn)行1～2次表面搓毛抹壓，以減少表面水分的過(guò)快蒸發(fā)，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。

由于坡度大，施工中選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)振搗手2～4名，分段定點(diǎn)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時(shí)，嚴(yán)禁在尚未初凝結(jié)硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。

因此，在建筑結(jié)構(gòu)中只有掌握好混凝土的振搗時(shí)間及使用正確的方法才能避免混凝土產(chǎn)生裂縫使建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化，做到用戶合理、安全、放心使用。

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