黃凱

摘 要：大型堆場面積巨大，施工中如何保證高強聯(lián)鎖塊頂面平整度直接關(guān)系到聯(lián)鎖塊面層的使用效果和壽命，也直接影響其外觀質(zhì)量，面層橫坡度、拱度及排水要求，因此成為施工中的重點和難點。本文結(jié)合舟山老塘山港區(qū)五期工程陸域堆場工程對此進行分析，探討影響高強聯(lián)鎖塊頂面平整度的主要原因及控制措施。

關(guān)鍵詞：大型堆場 高強聯(lián)鎖塊面層 平整度控制措施

中圖分類號：U655.5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（b）-0076-02

1 工程概況

舟山老塘山港區(qū)五期工程陸域堆場工程占地26.5萬m2，其中礦石堆場生產(chǎn)區(qū)面積20.2萬m2。堆場裝卸作業(yè)采用堆取合一的工藝流程，本工程配置2臺堆取料機和3條堆場。堆場容量初期按堆高4 m考慮為45萬噸，最終容量按堆高8 m可達90萬噸。堆場面層結(jié)構(gòu)由底向上依次為預(yù)拱面宕碴、級配碎石墊層、聯(lián)鎖塊面層、粗砂墊層、高強聯(lián)鎖塊。其中聯(lián)鎖塊面層約占面積10萬m2，共需鋪砌4141800塊聯(lián)鎖塊，工程節(jié)點工期緊且工程量大（如圖1）。

聯(lián)鎖塊面層采用汽車運輸，人工找平鋪砌，施工中如何保證高強聯(lián)鎖塊頂面平整度直接關(guān)系到聯(lián)鎖塊面層的使用效果和壽命，也直接影響其外觀質(zhì)量，面層橫坡度、拱度及排水要求，因此成為施工中的重點和難點。

2 影響聯(lián)鎖塊面層鋪設(shè)平整度的主要原因

施工過程首先對C2區(qū)場地聯(lián)鎖塊面層進行典型施工鋪設(shè)，完成后進行了平整度檢測，共檢測300個點，其中合格257個，合格率僅為85.6%。這個結(jié)果與項目部預(yù)期的平整度合格率達到90%以上的目標(biāo)有差距，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)主要原因如下。

（1）工程工期緊，放樣點多，測量人員操作失誤，未進行復(fù)核，造成誤差較大。

（2）基層級配碎石、水穩(wěn)層厚度，壓實度，標(biāo)高控制不到位。

（3）碾壓搭接長度過小，壓路機隨意調(diào)頭或急剎車。

3 根據(jù)原因分析后采取的措施

措施一：針對放樣點多，測量人員操作失誤，未進行復(fù)核，造成誤差較大的問題，采取了以下措施。

3.1 增加現(xiàn)場測量人員人數(shù)

由于放樣數(shù)據(jù)點多，測量人員相對較少，測量內(nèi)業(yè)計算工作較為繁瑣，現(xiàn)場測量放樣進度工作緩慢并難以保證復(fù)核到位，因此增加測量人員人數(shù)，由原來的3名測量人員增加至6人。

3.2 現(xiàn)場測量邊測量邊核準(zhǔn)

為保證測量放樣點高程的準(zhǔn)確合格及為滿足測量進度要求，測量人員在現(xiàn)場測量放樣完成后，隨之便進行核準(zhǔn)。

3.3 對測量結(jié)果派專人復(fù)查確認(rèn)

対鋪砌完成的聯(lián)鎖塊，為確保避免因儀器誤差而使放樣數(shù)據(jù)失真，測量放樣結(jié)果再派專人用另外一臺儀器復(fù)查無誤后方可采用。

實施效果：通過對測量人數(shù)的增加、測量放樣點的核準(zhǔn)與復(fù)查，設(shè)計高程與放樣點高程誤差問題得到了解決，具體調(diào)查數(shù)據(jù)如表1。

措施二：對基層級配碎石、水穩(wěn)層厚度，壓實度，標(biāo)高控制不到位的問題，采取了以下方案。

（1）熟悉并掌握基層具體施工工序及工藝流程，做好技術(shù)交底。

技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目部施工管理人員及各班組組長做好技術(shù)交底，明確具體施工順序及施工流程，明確基層級配碎石層、水穩(wěn)層平整度及標(biāo)高要求，不能出現(xiàn)水穩(wěn)層粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，不能出現(xiàn)標(biāo)高放錯的現(xiàn)象；另外要求各班組組長向工人做好交底，以上問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須返工，現(xiàn)場管理人員作好現(xiàn)場指導(dǎo)、控制、檢查，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，馬上責(zé)令其返工。

（2）用固定基層的鋼絲線嚴(yán)格控制基層碾壓前后的厚度及標(biāo)高。

利用土的松鋪系數(shù)來確定碾壓前的實際基層攤鋪厚度，采用插入基層深處的鋼釬對基層所控制標(biāo)高、厚度處予以標(biāo)記，并用鋼絲線相連接，進而完成對基層碾壓前后厚度及標(biāo)高的控制。

（3）采用20 t振動壓路機在最佳含水量條件下，進行試驗段碾壓施工，經(jīng)檢測壓實度合格后，確定最終碾壓遍數(shù)。

通過試驗確定基層混合料的配合比及最大干密度，確保壓路機在最佳含水量條件下進行碾壓施工，并在初壓采用靜壓，復(fù)壓與終壓采用振壓條件下，進行初壓、復(fù)壓、終壓，進而進行壓實度檢測，直至合格為止，最終確定采用初壓2遍，復(fù)壓3遍，終壓2遍方式進行碾壓施工。

實施效果：通過對上述措施的落實，使得基層厚度誤差控在了±10 mm內(nèi)，壓實度達到了96%以上，標(biāo)高誤差也控制在了±5 mm內(nèi)，經(jīng)對某一區(qū)域基層厚度、壓實度、標(biāo)高進行抽查得到如下數(shù)據(jù)（如表2）。

措施三：對碾壓搭接長度過小，壓路機隨意調(diào)頭或急剎車的問題，采取以下措施。

（1）組織專人進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格落實50cm搭接長度要求。

為保證聯(lián)鎖塊碾壓搭接長度嚴(yán)格控制在50cm以上，組織了相關(guān)施工管理人員進行現(xiàn)場碾壓搭接長度測量、監(jiān)督、檢查，進而有效地解決了聯(lián)鎖塊面層因碾壓不到位而出現(xiàn)平整度的問題。

（2）保持現(xiàn)場通視及臨時路面通暢要求，以防壓路機急剎車及隨意調(diào)頭的現(xiàn)象。

壓路機在某一區(qū)域聯(lián)鎖塊面層碾壓過程中出現(xiàn)急剎車或隨意調(diào)頭現(xiàn)象時，會對該區(qū)域聯(lián)鎖塊產(chǎn)生一個很大的且不均勻的推力，進而直接對聯(lián)鎖塊面層平整度產(chǎn)生不利的影響。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，必須保持現(xiàn)場通視及臨時路面通暢要求。

實施效果：聯(lián)鎖塊碾壓搭接長度全部在50 cm以上，現(xiàn)場沒有隨意調(diào)頭、急剎車現(xiàn)象。

通過對隨機抽取部分聯(lián)鎖塊碾壓搭接長度的測量統(tǒng)計調(diào)查，得到如下數(shù)據(jù)（如表3）。

4 實施效果

嚴(yán)格執(zhí)行以上措施后，后續(xù)施工的11幅堆場的聯(lián)鎖塊面層平整度得到了明顯的提高。在后續(xù)施工的11幅堆場場地，共檢測了1200個點，其中合格1123個，點合格率達93.6%。由圖可以看出聯(lián)鎖塊面層頂面的平整度以及聯(lián)鎖塊面層頂面質(zhì)量得到了較大的提高（如圖2）。

5 結(jié)語

通過采用以上措施，聯(lián)鎖塊面層頂面平整度得到了很大提高，也增強了聯(lián)鎖塊的使用效果，也進一步保障了后續(xù)聯(lián)鎖塊的使用壽命。同時也摸索、整理出了一套提高聯(lián)鎖塊面層頂面平整度的方法，為類似項目施工提供了技術(shù)支持。