周楠　賈風(fēng)輝　王超　喬一

摘 要：選取水膠比、砂率、鋼纖維體積產(chǎn)量和鋼纖維形狀共4個(gè)因素分4個(gè)水平，通過(guò)正交試驗(yàn)方法研究了不同鋼纖維形狀的鋼纖維混凝土（SFRC）靜態(tài)抗壓強(qiáng)度的差異，并進(jìn)行最優(yōu)化分析。結(jié)果表明，試驗(yàn)范圍內(nèi)，摻量越高越好，水膠比和砂率兩種因素均存在最優(yōu)水平；不同類型的鋼纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響各異，其中以弓形鋼纖維的增強(qiáng)效果最好，其次是平直形鋼纖維，壓棱形和波紋形對(duì)抗壓強(qiáng)度的提高效果均不太明顯。

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；正交試驗(yàn)；抗壓強(qiáng)度；鋼纖維形狀

中圖分類號(hào)：U444 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）08-111-02

引言

已有研究表明，較普通混凝土而言，鋼纖維混凝土能將抗壓強(qiáng)度提高0～25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高，不同類型的鋼纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的增強(qiáng)效果也各不相同。本文通過(guò)MTS815電液伺服巖石力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)上進(jìn)行全應(yīng)力-應(yīng)變曲線試驗(yàn)，探究各正交因素對(duì)鋼纖維混凝土抗壓性能的影響。

1 試驗(yàn)方案和試驗(yàn)裝置

1.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

鋼纖維混凝土組成材料較多，影響因素比較復(fù)雜，試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，按常規(guī)的試驗(yàn)方法很難在較短時(shí)間內(nèi)找出既符合設(shè)計(jì)和施工要求又經(jīng)濟(jì)合理的最佳試驗(yàn)組合。因此，采用正交試驗(yàn)來(lái)分析各個(gè)因素對(duì)鋼纖維混凝土的強(qiáng)度的影響規(guī)律，既能減少試驗(yàn)次數(shù)，又能提供足夠豐富的試驗(yàn)信息，并得到全面的結(jié)論。

正交表的選擇原則是在能夠安排試驗(yàn)因素和交互作用的前提下，盡可能選用較小的正交表，以減少試驗(yàn)次數(shù)。本文考察的正交因素有水膠比、砂率、鋼纖維體積產(chǎn)量和鋼纖維形狀共4個(gè)因素，各因素相互獨(dú)立。依據(jù)以上原則和條件，選用正交表L16（45）安排試驗(yàn)。正交因素水平表如表1所示。

1.2 試件材料和裝置

本文鋼纖維混凝土的材料組分主要包括：徐州中盛水泥有限公司生產(chǎn)的P.C 42.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥、徐州當(dāng)?shù)厮槭?0～20mm作為粗集料、常規(guī)建筑用II類砂標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度模數(shù)2.6的中砂、北京科寧的“聚羧酸”減水劑、徐州市自來(lái)水，以及上海盾堅(jiān)鋼纖維廠生產(chǎn)的平直形、壓棱形、弓形、波紋形鋼纖維。

試驗(yàn)采用MTS815電液伺服巖石力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)（見(jiàn)圖1）進(jìn)行鋼纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。該系統(tǒng)由美國(guó)MTS公司生產(chǎn)，包括加載系統(tǒng)、控制器、測(cè)量系統(tǒng)等部分，其軸向最大垂直壓力1700kN，加載速率范圍10-2～10-7s-1，最大圍壓45MPa，屬當(dāng)前較先進(jìn)的室內(nèi)巖石力學(xué)試驗(yàn)設(shè)備之一。Station Manage軟件操作界面見(jiàn)圖2。

2試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析

本文依照《鋼釬維混凝土試驗(yàn)方法》共進(jìn)行16組試驗(yàn)，實(shí)測(cè)48塊試件的靜態(tài)抗壓強(qiáng)度值。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

本試驗(yàn)中，M-10組的靜態(tài)抗壓強(qiáng)度最大，達(dá)到了80.4MPa。極差從大到小排列即得到影響鋼纖維混凝土強(qiáng)度各因素的主次排序。根據(jù)表3中的極差計(jì)算結(jié)果可知，在本試驗(yàn)中鋼纖維體積摻量對(duì)鋼纖維混凝土的靜態(tài)抗壓強(qiáng)度影響最大，水膠比的影響次之，隨后是鋼纖維類型和砂率，即鋼纖維體積摻量→水膠比→鋼纖維類型→砂率。

通常情況下，水膠比是影響混凝土抗壓強(qiáng)度的首要因素。而在本文的研究中，鋼纖維體積摻量的影響強(qiáng)于水膠比，這主要是由于各因素的水平差異造成的。本文試驗(yàn)中水膠比的水平變化范圍較小，各組間的水膠比僅相差0.03～0.04，故在極差計(jì)算時(shí)，其影響力較鋼纖維體積摻量而言稍弱，但仍舊強(qiáng)于鋼纖維類型和砂率的影響。鋼纖維類型不同，纖維長(zhǎng)徑比存在差異，與混凝土中其他組分的粘結(jié)效果也有較大差異，然而，上述差異主要影響到混凝土的抗拉和抗折強(qiáng)度，對(duì)于抗壓強(qiáng)度的影響不太明顯。砂率主要影響鋼纖維混凝土拌合物的和易性，因此對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響最弱。

顯然，使鋼纖維混凝土靜態(tài)抗壓強(qiáng)度最大的組合是A3B3C4D3，即采用水膠比0.36，砂率37，摻入體積分?jǐn)?shù)2.25%的弓形鋼纖維混凝土靜態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)。值得指出的是，在水泥標(biāo)號(hào)相同的情況下，水灰比愈小，水泥石的強(qiáng)度愈高，與骨料的粘結(jié)力也愈大，混凝土的強(qiáng)度就隨之增高；但如果水灰比太小或用水量偏少，拌合物過(guò)于干硬，在一定的振動(dòng)成型條件下，無(wú)法保證振實(shí)效果，混凝土中會(huì)出現(xiàn)較多的蜂窩、孔洞，強(qiáng)度也會(huì)因此下降。本試驗(yàn)中，水膠比較低的A1、A2兩種水平下，混凝土的抗壓強(qiáng)度下降，正是由于上述原因造成的。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，摻入一定的鋼纖維對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度有較為明顯的提高，且在試驗(yàn)范圍內(nèi)，摻量越高越好。不同類型的鋼纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響各異，其中以弓形鋼纖維的增強(qiáng)效果最好，其次是平直形鋼纖維，壓棱形和波紋形對(duì)抗壓強(qiáng)度的提高效果相對(duì)而言均不太明顯。而試驗(yàn)范圍內(nèi)，水膠比和砂率兩種因素均有各自的最優(yōu)水平，不宜過(guò)高或過(guò)低。