趙永生　王建光

【摘 要】由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板優(yōu)越的抗震性能、防滲性能，使其在建筑工程中被廣泛采用，預制樓板已逐步被淘汰。但是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在施工中經(jīng)常出現(xiàn)表面裂縫、表面不平整、標高異常等質(zhì)量通病，現(xiàn)結(jié)合具體的工程施工情況，對消除現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量通病進行了初步探索，取得了較好的成效。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；現(xiàn)澆；樓板；表面裂縫；質(zhì)量通病

0.引言

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板以其優(yōu)越的抗震性能，已經(jīng)全面取代了預制混凝土樓板，鋼筋混凝土樓板的裂縫、平整度超標等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重則影響建筑物結(jié)構(gòu)安全，由此造成的滲漏，往往給住戶造成較大的經(jīng)濟負擔和精神損失?；炷连F(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因較多，涉及到設(shè)計、施工、材料、環(huán)境等諸多方面，筆者根據(jù)具體的工程施工實例，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因進行分析、制定了有效的措施并全面實施，取得了較好的效果，提高了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工質(zhì)量，實現(xiàn)了工程創(chuàng)優(yōu)目標。

1.工程概況

某公司生產(chǎn)樓工程，建筑面積8098m2，地下一層，地上六層，建筑總高度28.50m，建筑物東西長65.6m，南北寬22.4m。該工程為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，強度等級C30，板厚100mm～130mm，室內(nèi)地面裝修約50%為防靜電水磨石樓地面。施工過程中對混凝土樓板的施工質(zhì)量要求較高。

2.現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

工程開工后，工程項目部全體管理人員、各個施工隊班組長、監(jiān)理、業(yè)主組織召開了關(guān)于“消除質(zhì)量通病”研討會，將“現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量問題”作為重點討論、研究，結(jié)合本工程一層①～⑤軸線混凝土樓板施工質(zhì)量情況進行了現(xiàn)場檢查，檢查點數(shù)850個，不合格點數(shù)115個，不合格率達13.5%。經(jīng)過整理分析，歸納出影響現(xiàn)澆混凝土樓板施工質(zhì)量的五大問題及其發(fā)生頻率，即表面裂縫53.9%、樓板表面平整度超標34.8%、樓板板面標高5.2%、梁板底面平整度2.6%、外觀缺陷1.75%等。其中表面裂縫和樓板表面平整度超標占88.7%，是影響現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量的主要問題。

通過對表面裂縫和樓板表面平整度超標產(chǎn)生原因的全面分析，找出末端原因10余條，工人專業(yè)技能不達標、測量儀器精度誤差、專項技術(shù)交底不全面、混凝土坍落度過大、養(yǎng)護用塑料薄膜鋪設(shè)時機不當、養(yǎng)護用塑料薄膜揭膜方法不當、梁板鋼筋密集、大跨度現(xiàn)澆板模板支模時未起拱或起拱值不符合標準要求、上人上料過早、混凝土外加劑摻量不準確等，經(jīng)確認其中工人專業(yè)技能不達標、混凝土坍落度過大、養(yǎng)護用塑料薄膜鋪設(shè)時機不當、大跨度現(xiàn)澆板模板支模時未起拱或起拱值不符合標準要求是影響現(xiàn)澆混凝土樓板施工質(zhì)量的主要原因。

3.質(zhì)量控制措施

3.1加強對工人的專業(yè)技能培訓

因操作工人對砼的特性不明確和對細部處理不嚴謹，施工中不注意鋼筋的保護，半板面負筋踩彎，施工中在混凝土強度未達到規(guī)定值時，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間或強度未達到規(guī)定值時就上人或其他荷載等，這些因素都可能直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時承受彎、壓、拉應(yīng)力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，或者造成支座處的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。

針對這些情況制定了對操作工人進行技術(shù)培訓和施工質(zhì)量教育等措施，在組織實施前制訂了一系列培訓計劃，并加強鞏固培訓的質(zhì)量。

施工前，組織工人學習技術(shù)規(guī)范及要點，并進行施工質(zhì)量教育。每周開設(shè)技術(shù)培訓班，由項目技術(shù)負責人和工長組織，并在施工過程中進行技術(shù)交底和跟蹤檢查。

3.2加強混凝土坍落度的控制

施工中嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，優(yōu)先選用干縮性小的普通硅酸鹽水泥和極配良好的砂石，盡量減小水灰比，減小水泥用量，適當選用高效混凝土膨脹劑。泵送混凝土的粉煤灰摻量不超過水泥用量的15%，選用中砂，砂率控制在40%-50%。

為滿足泵送和振搗的要求，預拌混凝土的坍落度一般都控制在160mm～180mm范圍之內(nèi)，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大了混凝土的收縮變形，產(chǎn)生裂縫。因此，在滿足混凝土運輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。嚴格控制砼的坍落度，在砼澆筑過程中，每車抽測一次砼坍落度，并作好記錄，對達不到要求的砼一律退出施工現(xiàn)場，砼坍落度抽測基本控制在160mm～180mm范圍之內(nèi)，確保在澆筑過程中砼坍落度的均勻性。

澆筑過程中，嚴格按照施工方案執(zhí)行，確保澆筑質(zhì)量，砼的振搗應(yīng)均勻、密實，同時，避免施工縫的形成。

3.3合理安排勞動力，抓住鋪設(shè)砼養(yǎng)護薄膜的時機和養(yǎng)護

混凝土樓板澆筑后的養(yǎng)護時機至關(guān)重要，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力，而過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面水分蒸發(fā)過快而造成失水，影響水泥的水化反應(yīng)，從而使混凝土表面產(chǎn)生急劇的體積收縮而形成裂縫。

由于澆筑現(xiàn)澆砼樓板時，砼澆筑強度大、人員不足，隨著第一遍搓面的完成就鋪上塑料薄膜，造成偷工現(xiàn)象。為此，在砼澆筑前，根據(jù)砼澆筑量合理安排勞動力，實行輪班制，專業(yè)工長跟班作業(yè)，嚴禁一人多崗，確保抓住砼第二遍搓面時機，保證鋪設(shè)塑料薄膜時砼搓面質(zhì)量，并采取有效措施，確保混凝土早期養(yǎng)護效果，延遲收縮，防止混凝土早期強度較低時較大的收縮、變形，產(chǎn)生干縮裂縫。

3.4控制模板起拱量

對開間尺寸較大的現(xiàn)澆板，由于模板不起拱，現(xiàn)澆板下沉會導致樓板上表面受拉，而邊緣最嚴重，就會產(chǎn)生裂縫。在實施過程中按照規(guī)范規(guī)定對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板的支模，按設(shè)計要求起拱（當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜按跨度的1/1000～3/1000），提前將開間較大的現(xiàn)澆板模板的起拱值進行計算并標注、交底。

工人支設(shè)模板時由專業(yè)工長對起拱情況進行檢查，確保起拱值準確，保證拆模后現(xiàn)澆板下表面下沉到一個水平面，使后期裝飾粉刷層不至過厚。

4.方案實施效果

通過以上措施的制定和實施，現(xiàn)澆板混凝土的質(zhì)量達到了預定目標值，檢查750個點，不合格點數(shù)為23個，不合格率降至3.1%，表面裂縫和樓板表面平整度超標頻率分別為6.7%和5.3%，主要缺陷現(xiàn)澆板表面裂縫和表面平整度得到有效控制，不合格率大幅度降低，整體施工質(zhì)量有了較大的提高。

5.結(jié)語

造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量通病的原因很多，針對不同的施工環(huán)境、現(xiàn)場條件、施工隊伍、材料特性等，具體分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取有針對性的技術(shù)措施和管理措施，并對措施實施情況及時進行跟蹤驗證和調(diào)整，就能在很大程度上消除質(zhì)量通病，實現(xiàn)質(zhì)量控制目標。

【參考文獻】

[1]向嶸.淺談混凝土工程施工質(zhì)量的控制[J].山西建筑，2006，（10）.

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