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        萊鋼高爐用含鐵爐料熔滴性能試驗及分析

        2013-04-23 23:53:16周小輝石紅燕
        山東冶金 2013年2期
        關(guān)鍵詞:熔滴爐料球團

        梁 棟,周小輝,石紅燕,張 毅

        (萊蕪鋼鐵集團有限公司,山東 萊蕪 271104)

        1 前言

        含鐵爐料良好的冶金性能是保障高爐順行、節(jié)燃增產(chǎn)的前提條件。熔滴試驗可對礦種綜合冶金性能進行檢測。其加壓、升溫、還原、熔滴過程已涵蓋了通常冶金試驗中礦石熱爆裂性、還原性、粉化性、荷重軟化性能、熔化滴落性能、料阻變化等基本冶金特性[1]。因此,該試驗對于高爐含鐵爐料冶金性能的把握具有重要的意義。但由于熔滴試驗成本較高且檢測耗時,不同研究者對于熔滴性能指標定義及計算難于統(tǒng)一等原因,目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)并未將該試驗作為常規(guī)檢測。多數(shù)企業(yè)僅在高爐爐況出現(xiàn)重大變化時通過該試驗追溯爐料冶金性能。

        本研究對熔滴試驗本身進行必要的探討。并對萊鋼常用含鐵爐料單礦種及不同搭配結(jié)構(gòu)進行熔滴性能試驗檢測,分析不同含鐵料熔滴性能間的差異。

        2 含鐵爐料熔滴性能試驗探討

        2.1 試驗描述

        目前,國內(nèi)外熔滴試驗裝置大體相似,均在荷重條件下,以煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣或瓶裝CO通入熔滴爐。升溫、還原、軟熔、滴落過程中記錄含鐵料層位移、溫度及壓差變化。具體試驗步驟如下:

        1)制樣。焦炭、礦石粒度10~12.5mm。試驗樣品中(礦石、焦粒)如含過高表面水,將會帶來較多的H2,對還原過程造成影響,使試驗結(jié)果出現(xiàn)偏差。因此,為防止H2在試驗中造成的誤差,試驗樣品須先在105℃烘箱中烘烤4~8h,去除水分。

        2)裝樣。模擬高爐礦焦層狀分布,石墨坩堝中底層裝焦炭,中層裝鐵礦石,上層再裝焦炭。裝料高度取決于坩鍋及熔滴爐爐膛大小。一些熔滴試驗設(shè)備過小,含鐵料層重量不足100g,使得試驗結(jié)果敏感性太高,代表性不強。尤其在作搭配結(jié)構(gòu)的熔滴試驗時,難以同時保證粒度及不同含鐵料質(zhì)量配比。因此,熔滴試驗裝置應(yīng)在保證加熱均勻的前提下能夠盛入盡量多的含鐵料為宜。本試驗中盛入含鐵料約150g,石墨坩堝中底層焦炭高25mm,礦石層60mm,上層裝焦炭25mm。裝料完畢,放入熔滴爐內(nèi)。上部載荷0.1MPa。

        3)升溫。為防止原料氧化,升溫過程中通入N2保護。當熔滴爐中心溫度達到300℃時,煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣通過洗、配氣系統(tǒng),還原氣體(N270%、CO 30%)通入熔滴爐。氣體流量控制在16L/min,當爐料還原至滴落時結(jié)束。

        2.2 熔滴性能指標探討

        熔滴試驗本身給出礦料荷重、升溫、還原、軟化、滴落過程中料層位移、壓差及溫度變化。對于記錄數(shù)據(jù),不同研究者給出了多個衡量參數(shù)表征熔滴性能[2-4],其中較常見的有:

        1)軟化開始溫度。不同研究者對于軟化開始溫度有著不同的定義,國內(nèi)研究者多沿襲荷重軟化試驗慣例,以體積收縮10%對應(yīng)溫度定義為軟化開始溫度[5-7]。國外所見文獻在試驗中多以采用30%體積收縮對應(yīng)溫度作為該指標[8-9]。該數(shù)值標志著礦料初步變形溫度,該數(shù)值以高為佳。為便于不同企業(yè)指標對比,建議以國內(nèi)習慣為準,體積收縮10%對應(yīng)溫度(T10)定義為軟化開始溫度。

        2)軟化終了溫度。荷重軟化試驗慣例中,以體積收縮40%對應(yīng)的溫度定義為軟化終了溫度,所見文獻中歐日研究者多以50%定義該指標[10],但在具體試驗過程中,筆者發(fā)現(xiàn)一些優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦抗變形能力極強,體積未收縮至50%時已然發(fā)生滴落。因此,選用40%體積收縮對應(yīng)溫度(T40)作為軟化終了溫度較為合理。

        3)熔化開始溫度(Tm)。該概念定義始終處于一個模糊的狀態(tài)。礦料在荷重升溫還原過程中何狀態(tài)可稱為“熔化”是個值得探討的問題。一些學者應(yīng)用50%體積收縮對應(yīng)溫度作為熔化開始溫度,也有一些研究者提出以總壓阻峰值50%對應(yīng)的溫度作為該指標[11],但該概念始終與軟化終了溫度概念重疊。據(jù)理論分析,礦石熔化應(yīng)出現(xiàn)壓阻急劇上升。因此,以壓差陡升溫度作為熔化開始溫度定義較為合理。為避免與軟化終了溫度概念上的模糊,筆者建議,冶金性能指標中不出現(xiàn)熔化開始溫度概念而僅以壓差陡升溫度作為參考。

        如何在海量數(shù)據(jù)中去尋找壓差陡升對應(yīng)點困擾著試驗人員。筆者在試驗中提出了“5點平滑求導”搜尋壓差陡升溫度的算法并建立了相應(yīng)模型。具體思路如下:

        第1步,5點平滑數(shù)據(jù)。依據(jù)公式(1),

        其中X(i)為i點平滑后新數(shù)據(jù),x(i)為第i點原始數(shù)據(jù)。第2步,依據(jù)公式(2)逐點求導,

        其中k(i)為i點平滑新數(shù)據(jù)導數(shù),T(i)為第i點對應(yīng)溫度。第3步,搜尋導數(shù)最大值,K=max[k(i)]。

        以上述步驟,K點所對應(yīng)的溫度即試驗過程中壓力變化最大點。

        4)滴落溫度(Td)。滴落溫度同樣具有不同的定義。一些研究者以壓差峰值右側(cè),體積收縮50%或30%等對應(yīng)溫度為滴落溫度,該約定主要出于數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便考慮,缺乏科學驗證基礎(chǔ)。本試驗裝有監(jiān)控攝像及滴落后報警功能,因此以實測滴落溫度為準。合理滴落溫度數(shù)值應(yīng)有一定的區(qū)間限制,過高會導致高爐下部熱耗大,爐渣流動性差,過低會導致滴落帶整體上移造成高爐操作波動。

        5)最大壓差(ΔPmax)。該值對應(yīng)著礦料試驗過程中出現(xiàn)的最高壓差峰值,近似于高爐內(nèi)礦料壓阻最大值,該值以低為好。

        6)熔滴特性指數(shù)(S)。該數(shù)值衡量礦料軟熔滴落區(qū)域總體承受壓阻負荷,見公式(3):

        一些試驗中難以計算該數(shù)值,近似以ΔPmax×T來表達。主要是因為:①壓差波動曲線不規(guī)則,積分計算難度大;②Tm與Td定義不同,難于找尋Tm。

        本試驗中,在“5點平滑求導”搜尋壓差陡升溫度后,分段直線連接各平滑點。以“梯形積分”算法積分圖形面積進而較為準確地實現(xiàn)了該數(shù)值計算。

        S值以小為好,代表著高爐冶煉礦石熔滴過程中,承受著較小的壓阻負荷。由于不同礦料S值波動極大,為便于分析,取ln S值代表。

        對于含鐵爐料熔滴性能測試,企業(yè)應(yīng)堅持在同一臺設(shè)備上持續(xù)進行。通過數(shù)據(jù)積累逐步摸索把握爐料特性。

        3 不同含鐵爐料熔滴性能分析

        以2.1節(jié)中所述試驗步驟對萊鋼生產(chǎn)常用含鐵爐料(燒結(jié)、球團、塊礦及混合搭配)進行了熔滴性能測試[11-15]。其中單礦種原料化學成分及試驗檢測出的熔滴性能指標見表1。

        表1 萊鋼常用含鐵料化學成分及熔滴性能

        3.1 單礦種熔滴性能分析

        各單礦種熔滴性能試驗過程數(shù)據(jù)見圖1。

        由溫度與體積收縮率(由位移收縮變化計算)變化可以看出,高堿度燒結(jié)礦在荷重、還原、軟化過程中與塊礦及球團表現(xiàn)出明顯的差異。其體積收縮曲線在較高溫度下(>1050℃)開始下行,且升溫過程收縮緩慢,曲線位于圖中最右側(cè)(見圖1a),B燒結(jié)礦在體積收縮至47%時開始滴落。球團礦次之,在900~1050℃區(qū)間開始收縮,而塊礦在較低溫度(<850℃)即開始收縮。

        圖1 單礦種熔滴試驗數(shù)據(jù)

        這表明,燒結(jié)礦還原、軟熔過程中與球團、塊礦相比具有良好的抗變形能力。由此推斷,高爐冶煉過程中燒結(jié)礦在還原軟熔過程中更傾向于保持整體形態(tài)。塊礦在850℃左右由于升溫脫結(jié)晶水發(fā)生熱爆裂,因而具有較低的開始收縮溫度。氧化球團在900~1050℃,由于高價鐵氧化物的還原產(chǎn)生體積膨脹,易于造成整體形狀破壞,因此在該溫度區(qū)間出現(xiàn)位移收縮。

        值得注意的是,塊礦與球團礦相比盡管在較低溫度下開始收縮,但溫度>1150℃后,塊礦體積收縮曲線趨緩,其抗變形能力甚至略優(yōu)于球團。

        由溫度及壓差曲線(見圖1b)可以看出,除H球團外,其余氧化球團同塊礦及燒結(jié)礦相比具有較高的壓差峰值(ΔPmax)且整體壓差積分面積較大,對應(yīng)較大ln S值。這在一定意義上表明,在高爐冶煉過程中,球團礦由于體積變形較大,透氣性差于燒結(jié)礦與塊礦,在軟熔帶中有著較大壓差負荷。

        對比幾種球團,H球團表現(xiàn)出優(yōu)異的熔滴性能,或許與其較高的自然堿度、較低的Si含量有關(guān)。此需要進一步研究證明。

        總體而言,試驗用高堿度燒結(jié)礦以其較高的T10、優(yōu)良的抗變形能力、較小的壓差峰值及較小的ln S表現(xiàn)出優(yōu)良的熔滴性能;塊礦次之;球團礦整體熔滴性能較差,熔滴過程中有著較大的ΔPmax及l(fā)n S。

        3.2 混合搭配冶金性能分析

        萊鋼生產(chǎn)中,“A燒結(jié)礦+J球團礦+D塊礦”是常見的一種搭配。其中A燒結(jié)礦使用比例為70%~80%,J球團使用比例為15%~30%,D塊礦使用比例為0~10%。常以二元結(jié)構(gòu)(燒結(jié)+球團)或三元結(jié)構(gòu)搭配使用。

        3.2.1 二元結(jié)構(gòu)搭配

        分別以A燒結(jié)礦為主,改變酸性料配加比例,形成二元結(jié)構(gòu)搭配,其熔滴性能檢測結(jié)果見圖2、圖3。

        A燒結(jié)礦配加<30%J球團形成的二元結(jié)構(gòu)同單一燒結(jié)礦與球團礦相比,由圖2分析可作出如下推斷:1)二元結(jié)構(gòu)更容易軟化。表現(xiàn)在T10、T40溫度較單礦指標低;2)二元結(jié)構(gòu)改善了高堿度燒結(jié)礦滴落溫度高、氧化球團滴落溫度低的缺陷,表現(xiàn)在Td介于單礦數(shù)值之間;3)二元結(jié)構(gòu)出現(xiàn)更高的壓力峰值,且ΔPmax隨著球團配加比例增加而升高逐漸接近于氧化球團數(shù)值,ln S也高于燒結(jié)礦數(shù)值。

        A燒結(jié)礦配加<30%D塊礦形成的二元結(jié)構(gòu)同單一燒結(jié)礦與塊礦相比,由圖3分析可作出如下推斷:1)二元結(jié)構(gòu)T10溫度比單一燒結(jié)礦低,比單一塊礦T10高,且高于同比例球團配加二元結(jié)構(gòu);2)二元結(jié)構(gòu)同樣改善了單一礦種的滴落性能,表現(xiàn)在Td介于單礦數(shù)值之間;3)二元結(jié)構(gòu)壓力峰值較燒結(jié)礦高,但與球團搭配的二元結(jié)構(gòu)相比仍處于較低的數(shù)值;4)<25%塊礦配比結(jié)構(gòu),ln S接近燒結(jié)礦數(shù)值,30%塊礦配比壓力峰值介于塊礦與燒結(jié)礦之間,整體而言ln S數(shù)值低于同比例球團配比結(jié)構(gòu)。

        試驗用D塊礦與J球團分別與A燒結(jié)礦搭配結(jié)構(gòu)相比:1)酸性爐料的配加有利于改善燒結(jié)礦滴落溫度過高的缺陷;2)D塊礦搭配結(jié)構(gòu)相比J球團搭配有著較高的開始軟化溫度,相近的T40數(shù)值,較低的ΔPmax及l(fā)n S。因此,D塊<30%配比內(nèi)與燒結(jié)礦搭配使用整體熔滴性能優(yōu)于同比例J球團配比搭配。

        3.2.2 三元結(jié)構(gòu)搭配

        對于三元結(jié)構(gòu)“A燒結(jié)礦+J球團礦+D塊礦”,固定A燒結(jié)礦70%的配比,改變J球團與D塊礦配加比例進行熔滴性能試驗。為表述方便,不同J球團與D塊礦配加比例搭配及編號如下:+30%J球團—a,+25%J球團+5%D塊礦—b,+20%J球團+10%D塊礦—c,+15%J球團+15%D塊礦—d,+10%J球團+20%D塊礦—e,+5%J球團+25%D塊礦—f,+30%D塊礦—g。數(shù)據(jù)對比見圖4。在高爐操作條件下(噴煤165kg/t、焦比370kg/t),試驗條件三元結(jié)構(gòu)計算爐渣堿度在1.20~1.22,皆符合高爐操作要求。

        圖4 D塊礦與J球團不同比例配加下熔滴試驗數(shù)據(jù)

        由圖4可以看出:1)隨著J球團配加比例降低、D塊配加比例增加,三元結(jié)構(gòu)T10數(shù)值逐步增加,即開始軟化溫度有所改善;T40溫度與T10溫度區(qū)間在>20%D塊配加比例下有所縮窄;Td在<20%D塊配加比例下有所降低,>20%時略有上升;2)最大壓力峰值隨著塊礦增加先有所上升繼而大幅下降,ln S隨著塊礦配加比例增加持續(xù)降低。

        因此在D塊礦配加比例10%~30%范圍內(nèi),高爐冶煉中相比J球團配加而言,并不會由于D塊礦的熱爆裂性能影響到整體結(jié)構(gòu)透氣性,且透氣性有著大幅改善,更利于高爐順行。

        并且,D塊礦的采購成本要略低于J球團生產(chǎn)成本,提高D塊礦的使用比例將有利于生鐵成本的降低。因此,萊鋼目前較適宜的爐料結(jié)構(gòu)為“70%A燒結(jié)礦+(0~10%)J球團+(20%~30%)D塊礦”。

        4 結(jié) 論

        4.1 試驗用高堿度燒結(jié)礦A以其較高的T10、優(yōu)良的抗變形能力、較小的壓差峰值及較小的ln S值表現(xiàn)出優(yōu)良的熔滴性能特性;塊礦次之;球團礦整體熔滴性能較差,熔滴過程中有著較大的ΔPmax及l(fā)n S。

        4.2 與A燒結(jié)礦組成二元搭配結(jié)構(gòu),酸性料D塊礦整體性能優(yōu)于J球團。

        4.3 與A燒結(jié)礦組成三元搭配結(jié)構(gòu),D塊礦配加比例10%~30%范圍內(nèi),高爐冶煉中相比J球團配加而言,整體結(jié)構(gòu)透氣性有著大幅改善,更利于高爐順行,且由于D塊礦采購成本低于J球團生產(chǎn)成本,因此,萊鋼目前較適宜的爐料結(jié)構(gòu)為“70%A燒結(jié)礦+(0~10%)J球團+(20%~30%)D塊礦”。

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