在加工機(jī)床、CNC體系、數(shù)控刀具等相干技能連續(xù)成長(zhǎng)的推動(dòng)下，隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展，高速加工技能已越來(lái)越多地應(yīng)用于機(jī)床、模具的加工與制造上。

高速切削使切削加工產(chǎn)生了質(zhì)的巨變，其單位功率的金屬切除率增大了30%～40%，切削力減少了30%，刀具的切削壽命增大了70%，工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動(dòng)基本消失。隨著切削速率的增大，單位時(shí)間毛坯的去除率增大，切削時(shí)間變短，從而縮短了產(chǎn)品的制造周期，增大了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

CNC高速切削是模具行業(yè)中最重要的一項(xiàng)進(jìn)步，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的制造技能。相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工，其切削速率、進(jìn)給速率有了很大的進(jìn)步，并且切削機(jī)制也不相同。

高速加工的小量快進(jìn)使切削力減小了，切屑的快速排出減小了工件的切削力和熱應(yīng)力變形。由于切削力的減小，轉(zhuǎn)速的增大，使切削體系的振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率最為敏捷，由此提高了表面粗糙度。

在模具的高淬硬鋼件的加工進(jìn)程中，高速切削可以代替電加工和磨削拋光，從而避免了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。高速銑削也可用來(lái)順利完成一些薄壁模具工件的加工，并且在高速銑削CNC加工中，模具一次裝夾可完成多工步加工。

高速加工技能對(duì)機(jī)床、模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采取的“退火→銑削→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等工藝流程，甚至可用高速切削加工更換原來(lái)的全部工序。

高速加工除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明:應(yīng)用高速切削技能可節(jié)約模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時(shí)間，節(jié)省人工成本近30%，刀具切削效果可進(jìn)步1倍。