桂林金格電工電子材料科技有限公司（廣西 541002）文德林

目前，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正逐步與世界接軌，市場競爭日益激烈，顧客看中的不僅是更好的質(zhì)量、更低的成本，更重要的是交貨周期。本文主要從五個(gè)方面講述如何提升高端精密模具加工效率，保證模具產(chǎn)品質(zhì)量。

1.模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、流程規(guī)范化

在眾多的汽車精密模具當(dāng)中，特別是連續(xù)沖壓模，圖樣設(shè)計(jì)有以下特點(diǎn)：①模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。如國外的設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)一套精密模具時(shí)，就已經(jīng)較全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、加工方法及加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)的一系列問題，以及能給企業(yè)帶來多大的利潤等，設(shè)計(jì)人員從源頭開始，設(shè)計(jì)模具圖樣就向標(biāo)準(zhǔn)化、流程規(guī)范化發(fā)展。②模具設(shè)計(jì)圖樣重點(diǎn)突出。如設(shè)計(jì)汽車精密沖壓連續(xù)模具時(shí)，對一些沖壓成形的精密沖壓模具孔或槽口設(shè)計(jì)必須尖而鋒利，決不能有倒角出現(xiàn)，以利于順利沖壓成形零件；還有在設(shè)計(jì)一些精度不是很高的螺栓孔時(shí)，往往標(biāo)注尺寸公差較松，如（x±0.1）mm、（x±0.5）mm等，依次表示一個(gè)小數(shù)點(diǎn)公差為±0.1mm，整數(shù)公差為±0.5mm等；這樣標(biāo)注及完整的圖樣形位公差重點(diǎn)標(biāo)注，更便于合理安排生產(chǎn)加工，降低加工成本，提高交貨周期。

2.加工工藝的優(yōu)化與制定

當(dāng)模具圖樣設(shè)計(jì)工作任務(wù)完成后，接下來重要工作就是如何編制模具加工工藝。一般模具加工工藝流程為：下料→粗加工（如車、銑預(yù)留加工余量）→熱處理（如淬火58～62HRC等）→平磨（工件兩端面）→精加工（如精車、精銑等）→鉗工（去毛刺、刻字等）。當(dāng)然，在加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)難題，因?yàn)槟＞呒庸づc一般零件加工有很大差異，精密模具的各個(gè)尺寸要求比較嚴(yán)格。因此編制工藝時(shí)，不僅要綜合考慮到本公司的機(jī)床剛性、精度、加工行程等，還要考慮到前后工序加工連貫、留量是否合理，如某一沖壓模具需在圓柱體內(nèi)線切割沖壓模芯時(shí)，安排工藝就必須考慮到外圓徑向留量6～10mm，以便于裝夾，線切割達(dá)到圖樣要求；同時(shí)，我們在編制工藝時(shí)，抓工藝重點(diǎn)細(xì)節(jié)，做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、編程基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、模具裝配基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少累積誤差，這些往往很容易被忽視，從而導(dǎo)致加工模具超差。因此綜合地考慮每一道工序、工步對模具加工都非常重要。

3.機(jī)床選型與匹配

在加工高端精密模具時(shí)，機(jī)床的匹配加工顯得尤為重要。在一些國有企業(yè)或小型企業(yè)中，經(jīng)常會(huì)遇到這種現(xiàn)象，使用簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精密模具曲面與外圓時(shí)，總有非常明顯的接刀痕跡出現(xiàn)，后經(jīng)核實(shí)該機(jī)床精度根本達(dá)不到圖樣所要求的精度尺寸要求。目前，一些國有企業(yè)，一部分人只顧眼前利益，片面認(rèn)為機(jī)床功能較多，價(jià)格太貴，加工成本太高，而一些外企歐美企業(yè)觀點(diǎn)恰恰相反，使用的是較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，充分利用機(jī)床功能，機(jī)床加工范圍功能最大化，機(jī)床無論粗加工孔類還是平面，效率提高非常明顯，如MAZAK、DMG機(jī)床，其主軸帶有內(nèi)冷卻通孔，在粗加工模具孔時(shí)，可直接用內(nèi)冷卻高速鉆頭直接鉆孔留量，還可采用成形鏜孔刀一次完成孔類加工，有效提高了加工效率。因此，在加工精密模具時(shí)，須特別關(guān)注機(jī)床重要參數(shù)、性能、功能、精度等，這樣更有利于提高模具加工效率。

4.刀具選型與匹配

在加工精密模具時(shí)，刀具選型也十分重要。首先，在選擇刀具加工模具時(shí)，應(yīng)考慮到所加工模具的材料是什么，同時(shí)結(jié)合刀具制造商提供的一系列刀柄及相配合刀片資料，選用合理的切削加工參數(shù)，如在粗加工模具時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)效率為主，選擇合適的背吃刀量、高進(jìn)給速度和中轉(zhuǎn)速；精加工模具時(shí)，選擇高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給和低吃刀量，這些具體的重要參數(shù)可參考刀具廠家提供的推薦參數(shù)。在車床精加工方面，經(jīng)常會(huì)遇到斷屑，切削加工孔類模具零部件時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)蹦刀現(xiàn)象，這也是常讓人感到頭疼的問題，解決方法：可采用較大R刀尖角如R0.8mm刀片，可避免這一現(xiàn)象。

5.軟件使用與匹配

目前，隨著數(shù)控機(jī)床迅速發(fā)展及CAM編程軟件智能化水平的提高，復(fù)雜零件或高端精密模具加工對數(shù)控機(jī)床、編程軟件提出了更高的要求，由以前手工編程轉(zhuǎn)變?yōu)檐浖幊蹋浖幊炭蓽?zhǔn)確地將復(fù)雜零件或模具加工出來，也降低了出錯(cuò)率，現(xiàn)在有很多企業(yè)正廣泛使用適合自己產(chǎn)品加工的軟件。